| Hoeveelheid: | |
|---|---|
De gietijzeren roosterstaaf van hoog chroomstaal is ontworpen om te presteren in zware industriële omgevingen. Het is ideaal voor toepassingen in sintermachines, industriële ketels en afvalverbranding.
Dit product heeft een hoog chroomgehalte, wat de slijtvastheid en oxidatieweerstand verbetert. De toevoeging van koolstof verbetert de hardheid en taaiheid en zorgt voor duurzaamheid. Silicium en mangaan dragen bij aan verbeterde gietprestaties en mechanische sterkte.
Het oppervlak van de roosterbalk ondergaat zandstralen voor een betere slijtvastheid en corrosieweerstand. De precisie wordt gegarandeerd door thermische zwaartekracht of schaalgietmethoden.
De gietijzeren roosterstaaf van hoog chroomstaal kan qua maat worden aangepast aan verschillende toepassingen, met hoge tolerantieniveaus om een perfecte pasvorm te garanderen.
| Parameterdetails | |
|---|---|
| Chroom (Cr) | 18%-28%. Verbetert de slijtvastheid en oxidatieweerstand en vormt hard chroomcarbide. |
| Koolstof (C) | 1,6%-2,2%. Beïnvloedt de hardheid en taaiheid en zorgt voor een goede slijtvastheid. |
| Silicium (Si) | 1,0% -1,4%. Verbetert de oxidatieweerstand en gietprestaties. |
| Mangaan (Mn) | 0,7%-1,0%. Verhoogt de taaiheid en verbetert de mechanische eigenschappen. |
| Zwavel (S) | <0,03%. Een laag zwavelgehalte vermindert de broosheid. |
| Fosfor (P) | <0,03%. Een laag fosforgehalte vermindert de broosheid. |
| Maatbereik | Aanpasbaar voor diverse toepassingen. Standaardlengtes variëren van cm tot meter. |
| Tolerantie | CT9-12. Zorgt voor uitwisselbaarheid en nauwkeurige montage. |
| Oppervlaktebehandeling | Zandstralen om onzuiverheden te verwijderen, de oppervlakteruwheid te verbeteren en de slijtvastheid en corrosieweerstand te verbeteren. |
| Oppervlakteruwheid | Ra6,4~12,5. Garandeert de oppervlaktekwaliteit en vermindert slijtage en corrosie. |
| Gietmethode | Thermisch zwaartekrachtgieten of schaalgieten voor verhoogde precisie en kwaliteit. |
| Vormmaterialen | Metalen of gecoate zandvormen zorgen voor duurzaamheid en nauwkeurigheid. |
| Schimmelgebruik | Mallen voor eenmalig gebruik voor consistente productkwaliteit bij elk gietstuk. |
| Slijtvastheid | Uitstekende weerstand tegen slijtage, bestand tegen sinteren bij hoge temperaturen en minerale impact. |
| Oxidatieweerstand | Vormt bij hoge temperaturen een dichte chroomoxidelaag, waardoor de levensduur wordt verlengd. |
| Sterkte bij hoge temperaturen | Behoudt de mechanische sterkte bij hoge temperaturen en is bestand tegen het gewicht en de thermische belasting van mineralen. |
| Toepassingen | Sintermachines, industriële ketels, afvalverbranding, warmtebehandeling van metalen. |
Chroom (Cr) : 18%-28%. Chroom verbetert de slijtvastheid en oxidatieweerstand en vormt hard chroomcarbide.
Koolstof (C) : 1,6%-2,2%. Koolstof beïnvloedt de hardheid en taaiheid en zorgt voor een goede slijtvastheid.
Silicium (Si) : 1,0%-1,4%. Silicium verbetert de oxidatieweerstand en de gietprestaties.
Mangaan (Mn) : 0,7%-1,0%. Mangaan verhoogt de taaiheid en verbetert de mechanische eigenschappen.
Zwavel (S) : <0,03%. Zwavel is een onzuiverheid. Een laag gehalte vermindert de broosheid.
Fosfor (P) : <0,03%. Fosfor is een onzuiverheid. Een laag gehalte vermindert de broosheid.
Maatbereik : Roosterstaven kunnen worden aangepast voor verschillende toepassingen. Standaardlengtes variëren van centimeters tot meters, met verschillende breedtes en diktes.
Tolerantie : CT9-12, garandeert uitwisselbaarheid en nauwkeurige montage.
Oppervlaktebehandeling : Gebruikelijke methoden zijn onder meer zandstralen, waarbij onzuiverheden worden verwijderd en de oppervlakteruwheid wordt verbeterd, waardoor de slijtvastheid en corrosieweerstand worden verbeterd.
Oppervlakteruwheid : Ra6,4~12,5. Dit assortiment garandeert oppervlaktekwaliteit en vermindert slijtage en corrosie.
Gietmethode : Speciale methoden zoals thermisch zwaartekrachtgieten of schaalgieten verhogen de precisie en productkwaliteit.
Vormmaterialen : Metalen of gecoate zandvormen zorgen voor duurzaamheid en nauwkeurigheid.
Vormgebruik : Vormen voor eenmalig gebruik garanderen een consistente productkwaliteit bij elk gietstuk.
Slijtvastheid : Hoog chroomgietijzer heeft een uitstekende slijtvastheid en is bestand tegen sinteren bij hoge temperaturen en minerale impact.
Oxidatieweerstand : Vormt bij hoge temperaturen een dichte chroomoxidelaag om verdere oxidatie te voorkomen, waardoor de levensduur wordt verlengd.
Sterkte bij hoge temperaturen : Behoudt een hoge mechanische sterkte bij hoge temperaturen, en is bestand tegen het gewicht en de thermische belasting van mineralen.
Sintermachines : Gebruikt voor roosterstaven in sintermachines, die hoge temperaturen en minerale wrijving dragen.
Industriële ketels : ontworpen voor omgevingen met hoge temperaturen, waardoor een efficiënte verbranding van brandstof in de oven wordt gegarandeerd.
Afvalverbranding : De beschermende laag van chroomoxide is bestand tegen corrosie door afval, terwijl het harde materiaal bestand is tegen herhaalde wrijving door resten.
Warmtebehandeling van metaal : Behoudt een stabiele structuur en prestaties bij hoge temperaturen en frequente thermische cycli, waardoor een uniforme warmteoverdracht in metalen onderdelen wordt gegarandeerd.
Het Step Moving Fire Grate van XIN RUI JI INTERNATIONAL TRADE biedt een aantal opvallende kenmerken:
● Het stapsgewijs bewegende vuurrooster biedt uitstekende slijtvastheid en kan intense wrijving en impact van materialen met hoge temperaturen aan. Het zorgt voor langdurige prestaties, vermindert de noodzaak van frequente vervangingen en verlaagt de onderhoudskosten.
● Bij hoge temperaturen vormt zich een dichte oxidelaag op het oppervlak van het rooster. Deze beschermlaag voorkomt verdere oxidatie en verlengt de levensduur van het product, waardoor het geschikt is voor zware gebruiksomstandigheden.
● Het rooster behoudt zijn mechanische sterkte bij hoge temperaturen. Het is bestand tegen vervorming en verzachting onder zware thermische belastingen, waardoor het ideaal is voor gebruik in sinterprocessen en industriële toepassingen.
● Het Step Moving Fire Grate is bestand tegen snelle temperatuurschommelingen zonder te barsten. Deze functie zorgt voor betrouwbaarheid bij processen waarbij frequente verwarmings- en koelcycli betrokken zijn.
● Het product is bestand tegen zuren, basen en zouten, waardoor het geschikt is voor gebruik in corrosieve omgevingen zoals afvalverbranding. De chroomoxidelaag verbetert de corrosiebescherming en verlengt de levensduur van het rooster.
● De roosters worden vervaardigd met behulp van geavanceerde gietmethoden, zoals thermische zwaartekracht en schaalgieten. Deze technieken zorgen voor nauwkeurige afmetingen en hoogwaardige, duurzame producten.
● Strenge tolerantiecontrole (CT9-12) zorgt ervoor dat elk Step Moving Fire Grate perfect bij de uitrusting past. Deze functie garandeert een nauwkeurige installatie en verbetert de algehele operationele efficiëntie.
● De roosters zijn verkrijgbaar in aangepaste formaten om aan de specifieke behoeften van verschillende toepassingen te voldoen. Deze flexibiliteit maakt het product veelzijdig voor diverse industriële toepassingen.
● Het Step Moving Fire Grate ondergaat een zandstraalbehandeling, waardoor de oppervlaktereinheid en ruwheid wordt verbeterd. Dit verbetert zowel de slijtvastheid als de corrosieweerstand, waardoor het rooster goed presteert onder veeleisende omstandigheden.
● Het gietproces zorgt ervoor dat de roosters vrij zijn van gebreken zoals luchtgaten, zandvlekken of scheuren. Dit garandeert consistente prestaties en een betrouwbare werking onder zware omstandigheden.
● Het Step Moving Fire Grate wordt veel gebruikt in sintermachines, industriële ketels, afvalverbranding en warmtebehandeling van metaal. Het aanpassingsvermogen aan zware, slijtagegevoelige en corrosieve omgevingen maakt het een ideale keuze voor verschillende industrieën.
Het rooster dient als veelzijdig alternatief voor traditioneel chroomarm gietijzer en nodulair gietijzer. Het biedt concurrentievoordelen in meerdere toepassingen en zorgt voor verbeterde duurzaamheid en efficiëntie.
Het productieproces van hoogchroomstaal ijzeren gietrooster omvat de volgende belangrijke stappen:
Materiaalkeuze : Hoogzuivere legeringen zoals gietijzer, chroom, vanadium en silicium worden gemeten en gereinigd.
Reinigen en pletten : Grondstoffen worden gereinigd en gemalen om consistentie en kwaliteit te garanderen.
Smeltapparatuur : De grondstoffen worden bij gecontroleerde temperaturen in een elektrische oven gesmolten.
Microlegering : Het materiaal ondergaat microlegeringen om de eigenschappen ervan te verbeteren.
Aanpassing van de samenstelling : Zodra de samenstelling correct is, wordt de temperatuur verhoogd tot 1580–1640°C voor verdere legering.
Gietproces : het gesmolten metaal wordt in mallen gegoten om de gewenste vorm te vormen.
Lost Wax Casting : Er wordt gebruik gemaakt van een verloren-was-gietmethode voor hogere precisie en efficiëntie.
Giettemperatuur : Het gesmolten metaal wordt gegoten bij 1420–1480°C, gefilterd met vuurvast vezelgaas.
Afschrikken op hoge temperatuur : De gegoten staven ondergaan afschrikken op hoge temperatuur om een hoge hardheid en slijtvastheid te bereiken.
Tempereren : Na het blussen wordt het materiaal 3-6 uur bij 300–420°C getemperd om het materiaal te stabiliseren.
Koelen en reinigen : Na het gieten worden de staven afgekoeld tot kamertemperatuur en gereinigd met behulp van hogedrukwaterstralen en mechanische methoden.
Oppervlaktebehandeling : Zandstralen wordt gebruikt om de slijtvastheid en corrosieweerstand te verbeteren, waardoor een oppervlakteruwheid van Ra6,4~12,5 wordt bereikt.
Analyse van de chemische samenstelling : Monsters worden getest om er zeker van te zijn dat ze aan de vereiste samenstelling voldoen.
Hardheidstesten : De hardheid wordt getest op een doorsnede van 20 mm, waarbij doorgaans 439HBS wordt bereikt.
Slagvastheidstesten : Een monster van 10 mm x 10 mm x 55 mm wordt getest op slagvastheid, gewoonlijk 12,5 J/cm².
Deze processen zorgen ervoor dat de hoogchroomstaal-ijzergietroosterstaaf goed presteert onder hoge temperaturen, slijtage en corrosie, en een lange levensduur biedt.
De projectkwaliteitscontrole voor hoogchroomstaal ijzeren gietrooster omvat de volgende belangrijke stappen:
Tijdlijnbeheer : er wordt een gedetailleerd projectschema opgesteld om een tijdige voltooiing en oplevering te garanderen.
Coördinatie : voortdurende communicatie tussen alle afdelingen om ervoor te zorgen dat aan de technische vereisten wordt voldaan.
Verduidelijkingen : Alle technische problemen worden aangepakt voordat de productie begint om vertragingen te voorkomen.
Planning : Er wordt een gedetailleerd ITP opgesteld om de inspectiecriteria en procedures voor kwaliteitscontroles te definiëren.
Niet-destructief testen : NDO wordt uitgevoerd op basis van een vast schema om er zeker van te zijn dat er geen defecten of interne problemen zijn.
Lasvoorbereiding : Inspectie van de groef zorgt voor een goede voorbereiding op het lassen.
Meting : De afmetingen worden gecontroleerd om de nauwkeurigheid en overeenstemming met de specificaties te garanderen.
Kwaliteitscontrole : De grondstoffen worden vóór gebruik geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat ze aan de vereiste normen voldoen.
Lasprocedures : Lasprocedurespecificaties en kwalificatiedossiers worden opgesteld voordat het lassen begint.
Procesbewaking : Het fabricageproces wordt voortdurend gecontroleerd op naleving van technische normen.
Lasintegriteit : De schaallassen worden geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat ze vrij zijn van defecten en voldoen aan de kwaliteitsnormen.
Groefvoorbereiding : De groef wordt op de juiste manier gesneden, voorverwarmd en ultrasoon getest voor kwaliteitsborging.
Bewerkingsverificatie : Onderdelen worden zowel vóór als na de bewerking geïnspecteerd om de maatnauwkeurigheid te garanderen.
Hardheidstesten : De hardheid wordt gecontroleerd en gecertificeerd door TVU om te verifiëren dat het materiaal aan de vereiste normen voldoet.
Lasinspectie : Inspectie wordt uitgevoerd om de kwaliteit van taplassen op sterkte en duurzaamheid te controleren.
Controle van hijsogen : De afmetingen van de hijsogen worden zorgvuldig geïnspecteerd om een correcte pasvorm en werking te garanderen.
Visuele inspectie : De lassen worden visueel geïnspecteerd om een goed uiterlijk en consistentie te garanderen.
Onafhankelijke verificatie : Er wordt een onderzoek door een derde partij uitgevoerd om te verifiëren dat aan alle kwaliteitsnormen wordt voldaan.
Eindcontroles : Er wordt een uitgebreide eindinspectie uitgevoerd om er zeker van te zijn dat het product vrij is van gebreken.
Documentatie : Er worden gedetailleerde gegevens van de eindinspectie bijgehouden voor kwaliteitsborgingsdoeleinden.
Registratie : Alle inspectieresultaten worden gedocumenteerd voor traceerbaarheid en toekomstig gebruik.
Oppervlaktebescherming : Het product is geverfd en verpakt om bescherming tijdens het transport te garanderen.
Verzending : Het product wordt zorgvuldig voorbereid voor transport naar de klant, waardoor een veilige levering wordt gegarandeerd.
Eindrapport : er wordt een projectsamenvatting opgesteld, waarin alle genomen stappen en het uiteindelijke resultaat worden beschreven.
