| ปริมาณ: | |
|---|---|
ตะแกรงหล่อเหล็กเหล็กโครเมียมสูงได้รับการออกแบบมาเพื่อใช้ในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่รุนแรง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในเครื่องเผาผนึก หม้อไอน้ำอุตสาหกรรม และการเผาขยะ
ผลิตภัณฑ์นี้มีปริมาณโครเมียมสูง ซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการสึกหรอและออกซิเดชั่น การรวมคาร์บอนช่วยเพิ่มความแข็งและความเหนียว ทำให้มั่นใจในความทนทาน ซิลิคอนและแมงกานีสมีส่วนช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการหล่อและความแข็งแรงทางกล
พื้นผิวของตะแกรงผ่านการพ่นทรายเพื่อความทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนได้ดีขึ้น รับประกันความแม่นยำด้วยแรงโน้มถ่วงความร้อนหรือวิธีการหล่อแบบเปลือก
ตะแกรงหล่อเหล็กหล่อเหล็กโครเมียมสูง สามารถปรับแต่งขนาดเพื่อให้เหมาะกับการใช้งานต่างๆ โดยมีระดับความทนทานสูงเพื่อให้แน่ใจว่ามีขนาดที่พอดี
| พารามิเตอร์ | ข้อมูล |
|---|---|
| โครเมียม (Cr) | 18%-28% ปรับปรุงความต้านทานต่อการสึกหรอและออกซิเดชั่น ทำให้เกิดฮาร์ดโครเมียมคาร์ไบด์ |
| คาร์บอน (ซี) | 1.6%-2.2% ส่งผลต่อความแข็งและความเหนียว ทำให้มั่นใจได้ถึงความทนทานต่อการสึกหรอที่ดี |
| ซิลิคอน (ศรี) | 1.0%-1.4% เพิ่มความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันและประสิทธิภาพการหล่อ |
| แมงกานีส (Mn) | 0.7%-1.0% เพิ่มความเหนียวและปรับปรุงคุณสมบัติทางกล |
| ซัลเฟอร์ (S) | <0.03% ปริมาณกำมะถันต่ำช่วยลดความเปราะบาง |
| ฟอสฟอรัส (P) | <0.03% ปริมาณฟอสฟอรัสต่ำช่วยลดความเปราะบาง |
| ช่วงขนาด | ปรับแต่งการใช้งานได้หลากหลาย ความยาวมาตรฐานมีตั้งแต่ซม. ถึงเมตร |
| ความอดทน | ซีที9-12. รับประกันความสามารถในการสับเปลี่ยนและการประกอบที่แม่นยำ |
| การรักษาพื้นผิว | การพ่นทรายเพื่อขจัดสิ่งสกปรก ปรับปรุงความหยาบของพื้นผิว และเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อน |
| ความหยาบผิว | รา6.4~12.5 รับประกันคุณภาพพื้นผิวและลดการสึกหรอและการกัดกร่อน |
| วิธีการหล่อ | การหล่อด้วยแรงโน้มถ่วงด้วยความร้อนหรือการหล่อแบบเปลือกเพื่อเพิ่มความแม่นยำและคุณภาพ |
| วัสดุแม่พิมพ์ | แม่พิมพ์โลหะหรือทรายเคลือบช่วยให้มั่นใจถึงความทนทานและความแม่นยำ |
| การใช้แม่พิมพ์ | แม่พิมพ์แบบใช้ครั้งเดียวเพื่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกันในการหล่อแต่ละครั้ง |
| ความต้านทานการสึกหรอ | ทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม รับมือกับการเผาผนึกที่อุณหภูมิสูงและการกระแทกของแร่ธาตุ |
| ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน | ก่อตัวเป็นชั้นโครเมียมออกไซด์หนาแน่นที่อุณหภูมิสูง ช่วยยืดอายุการใช้งาน |
| ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง | รักษาความแข็งแรงทางกลที่อุณหภูมิสูง ทนต่อน้ำหนักและภาระความร้อนของแร่ธาตุ |
| การใช้งาน | เครื่องเผาผนึก หม้อไอน้ำอุตสาหกรรม การเผาขยะ การบำบัดความร้อนด้วยโลหะ |
โครเมียม (Cr) : 18%-28% โครเมียมช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการสึกหรอและต้านทานการเกิดออกซิเดชัน ทำให้เกิดโครเมียมคาร์ไบด์แข็ง
คาร์บอน (C) : 1.6%-2.2% คาร์บอนส่งผลต่อความแข็งและความเหนียว ทำให้มั่นใจได้ถึงความทนทานต่อการสึกหรอที่ดี
ซิลิคอน (Si) : 1.0%-1.4% ซิลิคอนช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันและประสิทธิภาพการหล่อ
แมงกานีส (Mn) : 0.7%-1.0% แมงกานีสเพิ่มความเหนียวและปรับปรุงคุณสมบัติทางกล
ซัลเฟอร์ (S) : <0.03%. ซัลเฟอร์เป็นสิ่งเจือปน ปริมาณต่ำช่วยลดความเปราะบาง
ฟอสฟอรัส (P) : <0.03% ฟอสฟอรัสเป็นสิ่งเจือปน ปริมาณต่ำช่วยลดความเปราะบาง
ช่วงขนาด : ตะแกรงบาร์สามารถปรับแต่งให้เหมาะกับการใช้งานที่แตกต่างกัน ความยาวมาตรฐานมีตั้งแต่เซนติเมตรถึงเมตร โดยมีความกว้างและความหนาต่างกัน
ความอดทน : CT9-12 ทำให้มั่นใจถึงความสามารถในการเปลี่ยนและการประกอบที่แม่นยำ
การรักษาพื้นผิว : วิธีการทั่วไป ได้แก่ การพ่นทราย ซึ่งขจัดสิ่งสกปรกและปรับปรุงความหยาบของพื้นผิว เพิ่มความต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อน
ความหยาบผิว : Ra6.4~12.5 กลุ่มผลิตภัณฑ์นี้รับประกันคุณภาพพื้นผิว ลดการสึกหรอและการกัดกร่อน
วิธีการหล่อ : วิธีการพิเศษ เช่น การหล่อด้วยแรงโน้มถ่วงความร้อน หรือการหล่อแบบเปลือก ช่วยเพิ่มความแม่นยำและคุณภาพของผลิตภัณฑ์
วัสดุแม่พิมพ์ : แม่พิมพ์โลหะหรือทรายเคลือบช่วยให้มั่นใจถึงความทนทานและความแม่นยำ
การใช้แม่พิมพ์ : แม่พิมพ์แบบใช้ครั้งเดียวรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอในการหล่อแต่ละครั้ง
ความต้านทานการสึกหรอ : เหล็กหล่อโครเมียมสูงมีความต้านทานการสึกหรอดีเยี่ยม สามารถทนต่อการเผาผนึกที่อุณหภูมิสูงและการกระแทกของแร่ธาตุ
ความต้านทานต่อออกซิเดชัน : สร้างชั้นโครเมียมออกไซด์หนาแน่นที่อุณหภูมิสูง เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันเพิ่มเติม ช่วยยืดอายุการใช้งาน
ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง : รักษาความแข็งแรงเชิงกลสูงที่อุณหภูมิสูง ทนต่อน้ำหนักและภาระความร้อนของแร่ธาตุ
เครื่องเผาผนึก : ใช้สำหรับตะแกรงในเครื่องเผาผนึกที่มีอุณหภูมิสูงและแรงเสียดทานของแร่
หม้อไอน้ำอุตสาหกรรม : ออกแบบมาสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเผาไหม้เชื้อเพลิงในเตาเผาอย่างมีประสิทธิภาพ
การเผาขยะ : ชั้นป้องกันโครเมียมออกไซด์ต้านทานการกัดกร่อนจากของเสีย ในขณะที่วัสดุแข็งทนทานต่อการเสียดสีซ้ำจากสิ่งตกค้าง
การอบชุบด้วยความร้อนของโลหะ : รักษาโครงสร้างและประสิทธิภาพที่มั่นคงภายใต้อุณหภูมิสูงและการหมุนเวียนความร้อนบ่อยครั้ง เพื่อให้มั่นใจว่ามีการถ่ายเทความร้อนที่สม่ำเสมอในชิ้นส่วนโลหะ
Step Moving Fire Grate จาก XIN RUI JI INTERNATIONAL TRADE นำเสนอคุณสมบัติเด่นหลายประการ:
● ตะแกรงกันไฟแบบขั้นบันไดให้ความทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม รองรับการเสียดสีที่รุนแรงและการกระแทกจากวัสดุที่มีอุณหภูมิสูง โดยจะรักษาประสิทธิภาพไว้ได้ยาวนาน ลดความจำเป็นในการเปลี่ยนบ่อยๆ และลดต้นทุนการบำรุงรักษา
● ชั้นออกไซด์หนาแน่นก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวของตะแกรงที่อุณหภูมิสูง ชั้นป้องกันนี้ป้องกันการเกิดออกซิเดชันเพิ่มเติมและยืดอายุของผลิตภัณฑ์ ทำให้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง
● ตะแกรงยังคงความแข็งแรงเชิงกลที่อุณหภูมิสูง มีความทนทานต่อการเสียรูปและการอ่อนตัวภายใต้ภาระความร้อนสูง ทำให้เหมาะสำหรับใช้ในกระบวนการเผาผนึกและงานอุตสาหกรรม
● ตะแกรงไฟแบบขั้นบันไดสามารถทนต่อความผันผวนของอุณหภูมิอย่างรวดเร็วโดยไม่แตกร้าว คุณลักษณะนี้รับประกันความน่าเชื่อถือในกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับวงจรการทำความร้อนและความเย็นบ่อยครั้ง
● ผลิตภัณฑ์ทนทานต่อกรด เบส และเกลือ ทำให้เหมาะสำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น การเผาขยะ ชั้นโครเมียมออกไซด์ช่วยเพิ่มการป้องกันการกัดกร่อนช่วยยืดอายุการใช้งานของตะแกรง
● ตะแกรงผลิตขึ้นโดยใช้วิธีการหล่อขั้นสูง เช่น แรงโน้มถ่วงความร้อนและการหล่อแบบเปลือก เทคนิคเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงขนาดที่แม่นยำและผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงและทนทาน
● การควบคุมความทนทานอย่างเข้มงวด (CT9-12) ช่วยให้มั่นใจได้ว่าตะแกรงกันไฟแบบเคลื่อนที่แต่ละขั้นจะพอดีกับอุปกรณ์อย่างสมบูรณ์แบบ คุณสมบัตินี้รับประกันการติดตั้งที่แม่นยำและเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานโดยรวม
● ตะแกรงมีจำหน่ายในขนาดที่กำหนดเองเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของการใช้งานต่างๆ ความยืดหยุ่นนี้ทำให้ผลิตภัณฑ์มีความอเนกประสงค์สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆ
● ตะแกรงไฟแบบขั้นบันไดผ่านการพ่นทราย ปรับปรุงความสะอาดและความหยาบของพื้นผิว สิ่งนี้ช่วยเพิ่มทั้งความต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อน ทำให้มั่นใจได้ว่าตะแกรงจะทำงานได้ดีในสภาวะที่มีความต้องการสูง
● กระบวนการหล่อทำให้ตะแกรงปราศจากข้อบกพร่อง เช่น รูอากาศ จุดทราย หรือรอยแตก สิ่งนี้รับประกันประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอและการทำงานที่เชื่อถือได้ภายใต้สภาวะที่ยากลำบาก
● ตะแกรงไฟแบบขั้นบันไดถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องเผาผนึก หม้อไอน้ำอุตสาหกรรม การเผาขยะ และการบำบัดความร้อนด้วยโลหะ ความสามารถในการปรับตัวให้เข้ากับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง การสึกหรอสูง และมีการกัดกร่อนสูง ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ
ตะแกรงนี้เป็นทางเลือกอเนกประสงค์แทนเหล็กหล่อโครเมียมต่ำและเหล็กดัดแบบดั้งเดิม มีความได้เปรียบในการแข่งขันในการใช้งานที่หลากหลาย โดยให้ความทนทานและประสิทธิภาพที่ดีขึ้น
กระบวนการผลิตเหล็กตะแกรงหล่อเหล็กโครเมียมสูงเกี่ยวข้องกับขั้นตอนสำคัญดังต่อไปนี้:
การเลือกใช้วัสดุ : วัดและทำความสะอาดโลหะผสมที่มีความบริสุทธิ์สูง เช่น เหล็กหล่อ โครเมียม วาเนเดียม และซิลิคอน
การทำความสะอาดและการบด : วัตถุดิบจะถูกทำความสะอาดและบดเพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอและคุณภาพ
อุปกรณ์หลอม : วัตถุดิบจะถูกหลอมในเตาไฟฟ้าที่อุณหภูมิควบคุม
ไมโครอัลลอยด์ : วัสดุผ่านการผสมไมโครอัลลอยด์เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของมัน
การปรับองค์ประกอบ : เมื่อองค์ประกอบถูกต้อง อุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นเป็น 1580–1640°C สำหรับการผสมเพิ่มเติม
กระบวนการหล่อ : เทโลหะหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์เพื่อให้ได้รูปทรงที่ต้องการ
การหล่อขี้ผึ้งหาย : วิธีการหล่อขี้ผึ้งหายถูกนำมาใช้เพื่อความแม่นยำและประสิทธิภาพที่สูงขึ้น
อุณหภูมิในการเท : โลหะหลอมเหลวจะถูกเทที่อุณหภูมิ 1420–1480°C กรองด้วยตาข่ายไฟเบอร์ทนไฟ
การชุบแข็งที่อุณหภูมิสูง : แท่งหล่อผ่านการชุบแข็งที่อุณหภูมิสูงเพื่อให้ได้ความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอ
การอบคืนตัว : หลังจากการดับแล้ว การอบคืนตัวจะทำที่อุณหภูมิ 300–420°C เป็นเวลา 3–6 ชั่วโมง เพื่อให้วัสดุคงตัว
การทำความเย็นและการทำความสะอาด : หลังจากการหล่อ แท่งจะถูกทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้อง และทำความสะอาดโดยใช้การฉีดน้ำแรงดันสูงและวิธีการทางกล
การรักษาพื้นผิว : การพ่นทรายใช้เพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อน ทำให้ได้ความหยาบผิวที่ Ra6.4~12.5
การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี : ตัวอย่างได้รับการทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามองค์ประกอบที่ต้องการ
การทดสอบความแข็ง : ทดสอบความแข็งบนชิ้นส่วนขนาด 20 มม. ซึ่งโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 439HBS
การทดสอบความเหนียวของการกระแทก : ตัวอย่างขนาด 10 มม.×10 มม.×55 มม. ได้รับการทดสอบความเหนียวของการกระแทก โดยปกติแล้วจะอยู่ที่ 12.5J/ซม.²
กระบวนการเหล่านี้ทำให้มั่นใจได้ว่าแท่งตะแกรงหล่อเหล็กเหล็กกล้าโครเมียมสูงทำงานได้ดีภายใต้อุณหภูมิ การสึกหรอ และการกัดกร่อนสูง ทำให้มีอายุการใช้งานยาวนาน
การควบคุมคุณภาพโครงการสำหรับแถบตะแกรงหล่อเหล็กโครเมียมสูงเกี่ยวข้องกับขั้นตอนสำคัญดังต่อไปนี้:
การจัดการไทม์ไลน์ : มีการสร้างกำหนดการโครงการโดยละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าจะแล้วเสร็จและส่งมอบทันเวลา
การประสานงาน : การสื่อสารอย่างต่อเนื่องระหว่างทุกแผนกเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิค
คำชี้แจง : ปัญหาทางเทคนิคทั้งหมดได้รับการแก้ไขก่อนการผลิตจะเริ่มขึ้นเพื่อหลีกเลี่ยงความล่าช้า
การวางแผน : ITP โดยละเอียดได้รับการจัดเตรียมเพื่อกำหนดเกณฑ์การตรวจสอบและขั้นตอนการตรวจสอบคุณภาพ
การทดสอบแบบไม่ทำลาย : NDT ดำเนินการตามแผนภูมิที่กำหนดเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่องหรือปัญหาภายใน
การเตรียมการเชื่อม : การตรวจสอบร่องทำให้มั่นใจได้ว่ามีการเตรียมการเชื่อมอย่างเหมาะสม
การวัด : มีการตรวจสอบขนาดเพื่อให้แน่ใจว่าถูกต้องและสอดคล้องกับข้อกำหนด
การตรวจสอบคุณภาพ : มีการตรวจสอบวัตถุดิบให้เป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดก่อนใช้งาน
ขั้นตอนการเชื่อม : มีการเตรียมข้อกำหนดขั้นตอนการเชื่อมและบันทึกคุณสมบัติก่อนที่จะเริ่มการเชื่อม
การตรวจสอบกระบวนการ : กระบวนการผลิตได้รับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานทางเทคนิค
ความสมบูรณ์ของการเชื่อม : รอยเชื่อมของเปลือกได้รับการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าปราศจากข้อบกพร่องและเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพ
การเตรียมร่อง : ร่องถูกตัดอย่างเหมาะสม อุ่นก่อน และผ่านการทดสอบอัลตราโซนิกเพื่อการประกันคุณภาพ
การตรวจสอบการตัดเฉือน : ชิ้นส่วนได้รับการตรวจสอบทั้งก่อนและหลังการตัดเฉือนเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของมิติ
การทดสอบความแข็ง : ความแข็งได้รับการตรวจสอบและรับรองโดย TVU เพื่อตรวจสอบว่าวัสดุเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด
การตรวจสอบรอยเชื่อม : การตรวจสอบจะดำเนินการตรวจสอบคุณภาพของรอยเชื่อมรองแหนบเพื่อความแข็งแรงและความทนทาน
การตรวจสอบตัวดึง : ขนาดตัวดึงได้รับการตรวจสอบอย่างรอบคอบเพื่อให้แน่ใจว่าพอดีและใช้งานได้ถูกต้อง
การตรวจสอบด้วยสายตา : รอยเชื่อมได้รับการตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อให้แน่ใจว่ามีลักษณะและความสม่ำเสมอที่เหมาะสม
การตรวจสอบโดยหน่วยงานอิสระ : มีการตรวจสอบโดยบุคคลที่สามเพื่อยืนยันว่าเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพทั้งหมด
การตรวจสอบขั้นสุดท้าย : มีการตรวจสอบขั้นสุดท้ายอย่างครอบคลุมเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ไม่มีข้อบกพร่อง
เอกสารประกอบ : บันทึกโดยละเอียดของการตรวจสอบขั้นสุดท้ายจะถูกเก็บรักษาไว้เพื่อวัตถุประสงค์ในการประกันคุณภาพ
การเก็บบันทึก : ผลการตรวจสอบทั้งหมดได้รับการบันทึกไว้เพื่อการตรวจสอบย้อนกลับและการอ้างอิงในอนาคต
การป้องกันพื้นผิว : สินค้าถูกทาสีและบรรจุหีบห่อเพื่อให้มั่นใจในการปกป้องระหว่างการขนส่ง
การจัดส่ง : สินค้าได้รับการจัดเตรียมอย่างระมัดระวังเพื่อขนส่งถึงมือลูกค้าจึงมั่นใจได้ถึงการจัดส่งที่ปลอดภัย
Final Report : มีการจัดทำสรุปโครงการโดยให้รายละเอียดทุกขั้นตอนที่ดำเนินการและผลลัพธ์สุดท้าย
