ແຖບເຫຼັກກ້າເຫຼັກ Chromium ສູງ

ລາຍ​ລະ​ອຽດ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ

ແຖບເຫຼັກກ້າເຫຼັກ Chromium ສູງຖືກອອກແບບມາເພື່ອປະຕິບັດໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາທີ່ຮຸນແຮງ. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນເຄື່ອງ sintering, boilers ອຸດສາຫະກໍາ, ແລະ incineration ສິ່ງເສດເຫຼືອ.

ຜະລິດຕະພັນນີ້ມີເນື້ອໃນ chromium ສູງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະການຜຸພັງ. ການລວມເອົາຄາບອນປັບປຸງຄວາມແຂງແລະຄວາມທົນທານ, ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານ. Silicon ແລະ manganese ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຫລໍ່ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ.

ພື້ນຜິວຂອງແຖບ Grate ຜ່ານການລະເບີດດິນຊາຍສໍາລັບການສວມໃສ່ທີ່ດີກວ່າແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມັນຖືກຮັບປະກັນໂດຍຜ່ານແຮງໂນ້ມຖ່ວງຄວາມຮ້ອນຫຼືວິທີການຫລໍ່ແມ່ພິມແກະ.

ແຖບ Grate ການຫລໍ່ເຫຼັກ Chromium ສູງສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ໃນຂະຫນາດເພື່ອໃຫ້ເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆ, ມີລະດັບຄວາມທົນທານສູງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຫມາະສົມທີ່ສົມບູນແບບ.

Specifications ຂອງຜະລິດຕະພັນ

ພາລາມິເຕີ	ລາຍລະອຽດ
Chromium (Cr)	18%-28%. ປັບປຸງການສວມໃສ່ແລະການຕໍ່ຕ້ານການຜຸພັງ, ປະກອບເປັນ chromium carbide ແຂງ.
ຄາບອນ (C)	1.6%-2.2%. ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຂງແລະຄວາມທົນທານ, ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີ.
ຊິລິໂຄນ (Si)	1.0%-1.4%. ເສີມຂະຫຍາຍການຕໍ່ຕ້ານການຜຸພັງແລະປະສິດທິພາບການຫລໍ່.
ແມນການີສ (Mn)	0.7%-1.0%. ເພີ່ມຄວາມເຄັ່ງຄັດແລະປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກ.
ຊູນຟູຣິກ (S)	<0.03%. ເນື້ອໃນຂອງຊູນຟູຣິກຕ່ໍາຫຼຸດຜ່ອນການ brittleness.
ຟອສຟໍຣັດ (P)	<0.03%. ເນື້ອໃນ phosphorus ຕ່ໍາຫຼຸດຜ່ອນຄວາມ brittleness.
ຊ່ວງຂະໜາດ	ປັບແຕ່ງໄດ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆ. ຄວາມຍາວມາດຕະຖານຕັ້ງແຕ່ຊມຫາແມັດ.
ຄວາມທົນທານ	CT9-12. ຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການແລກປ່ຽນແລະການປະກອບທີ່ຊັດເຈນ.
ການປິ່ນປົວຜິວຫນ້າ	ການລະເບີດດິນຊາຍເພື່ອເອົາສິ່ງສົກກະປົກ, ປັບປຸງຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນແລະເພີ່ມຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະການກັດກ່ອນ.
ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ	Ra6.4~12.5. ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວແລະຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ແລະການກັດກ່ອນ.
ວິທີການ Casting	ການໂຍນກາວິທັດຄວາມຮ້ອນຫຼືແມ່ພິມແກະສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄຸນນະພາບເພີ່ມຂຶ້ນ.
ວັດສະດຸແມ່ພິມ	molds ໂລຫະຫຼືດິນຊາຍເຄືອບຮັບປະກັນຄວາມທົນທານແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ.
ການນຳໃຊ້ແມ່ພິມ	ແມ່ພິມທີ່ໃຊ້ຄັ້ງດຽວເພື່ອຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງໃນແຕ່ລະການຫລໍ່.
ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່	ຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ການສວມໃສ່, ຈັດການ sintering ອຸນຫະພູມສູງແລະຜົນກະທົບແຮ່ທາດ.
ຕ້ານການອອກຊິເຈນ	ປະກອບເປັນຊັ້ນ chromium oxide ຫນາແຫນ້ນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ຍືດອາຍຸການບໍລິການ.
ຄວາມແຮງຂອງອຸນຫະພູມສູງ	ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ທົນທານຕໍ່ນ້ໍາຫນັກແລະການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນຂອງແຮ່ທາດ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ	ເຄື່ອງຈັກ sintering, boilers ອຸດສາຫະກໍາ, incineration ສິ່ງເສດເຫຼືອ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໂລຫະ.

ອົງປະກອບທາງເຄມີ

• Chromium (Cr) : 18%-28%. Chromium ປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແລະການຕໍ່ຕ້ານການຜຸພັງ, ປະກອບເປັນ chromium carbide ແຂງ.

• ຄາບອນ (C) : 1.6%-2.2%. ຄາບອນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຂງແລະຄວາມທົນທານ, ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີ.

• ຊິລິໂຄນ (Si) : 1.0%-1.4%. Silicon ເສີມຂະຫຍາຍການຕໍ່ຕ້ານການຜຸພັງແລະປະສິດທິພາບການຫລໍ່.

• ແມນການີສ (Mn) : 0.7%-1.0%. Manganese ເພີ່ມຄວາມເຄັ່ງຄັດແລະປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກ.

• ຊູນຟູຣິກ (S) : <0.03%. ຊູນຟູຣິກແມ່ນຄວາມບໍ່ສະອາດ. ເນື້ອໃນຕ່ໍາຫຼຸດຜ່ອນການ brittleness.

• ຟອສຟໍຣັດ (P) : <0.03%. phosphorus ແມ່ນຄວາມບໍ່ສະອາດ. ເນື້ອໃນຕ່ໍາຫຼຸດຜ່ອນການ brittleness.

  
  

ຂະຫນາດແລະຄວາມທົນທານ

• ຂອບເຂດຂະຫນາດ : Grate Bars ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມຍາວມາດຕະຖານຕັ້ງແຕ່ຊັງຕີແມັດເຖິງແມັດ, ມີຄວາມກວ້າງແລະຄວາມຫນາຕ່າງໆ.

• ຄວາມທົນທານ : CT9-12, ຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການແລກປ່ຽນແລະການປະກອບທີ່ຊັດເຈນ.

  
  

ການປິ່ນປົວຜິວຫນ້າ

• ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ : ວິທີການທົ່ວໄປປະກອບມີການລະເບີດດິນຊາຍ, ເຊິ່ງກໍາຈັດສິ່ງສົກກະປົກແລະປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພື້ນຜິວ, ເສີມຂະຫຍາຍການສວມໃສ່ແລະການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ.

• ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ : Ra6.4 ~ 12.5. ຊ່ວງນີ້ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ, ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ແລະການກັດກ່ອນ.

  
  

ຂະບວນການ Casting

• ວິທີການຫລໍ່ : ວິທີການພິເສດເຊັ່ນ: ການຫລໍ່ດ້ວຍແຮງໂນ້ມຖ່ວງຄວາມຮ້ອນຫຼືການຫລໍ່ແມ່ພິມແກະເພີ່ມຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

• ວັດສະດຸແມ່ພິມ : ແມ່ພິມໂລຫະຫຼືດິນຊາຍເຄືອບຮັບປະກັນຄວາມທົນທານແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ.

• ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ແມ່​ພິມ ​: molds ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຄັ້ງ​ດຽວ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ທີ່​ສອດ​ຄ້ອງ​ກັນ​ໃນ​ແຕ່​ລະ​ການ​ຫລໍ່​.

  
  

ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ

• ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ : ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ chromium ສູງມີຄວາມຕ້ານທານການສວມໄດ້ດີ, ສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນສູງ sintering ແລະຜົນກະທົບແຮ່ທາດ.

• ຄວາມຕ້ານທານການຜຸພັງ : ສ້າງເປັນຊັ້ນ Chromium oxide ທີ່ຫນາແຫນ້ນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງຕື່ມອີກ, ຍືດອາຍຸການຮັບໃຊ້.

• ຄວາມແຂງແຮງຂອງອຸນຫະພູມສູງ : ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສູງໃນອຸນຫະພູມສູງ, ທົນທານຕໍ່ນ້ໍາຫນັກແລະການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນຂອງແຮ່ທາດ.

  
  

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

• ເຄື່ອງ Sintering : ໃຊ້ສໍາລັບ bars grate ໃນເຄື່ອງ sintering, bearing ອຸນຫະພູມສູງແລະ friction ແຮ່ທາດ.

• ຫມໍ້ຫຸງຕົ້ມອຸດສາຫະກໍາ : ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ຮັບປະກັນການເຜົາໃຫມ້ນໍ້າມັນທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນເຕົາ.

• ການເຜົາໄຫມ້ສິ່ງເສດເຫຼືອ : ຊັ້ນປ້ອງກັນ chromium oxide ຕ້ານການກັດກ່ອນຈາກສິ່ງເສດເຫຼືອ, ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸແຂງທົນທານຕໍ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຊ້ໍາຊ້ອນຈາກສິ່ງເສດເຫຼືອ.

• ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະ : ຮັກສາໂຄງສ້າງທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະການປະຕິບັດພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງແລະວົງຈອນຄວາມຮ້ອນເລື້ອຍໆ, ຮັບປະກັນການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະພາບໃນພາກສ່ວນໂລຫະ.

ຄຸນສົມບັດຜະລິດຕະພັນ

Step Moving Fire Grate ຈາກ XIN RUI JI INTERNATIONAL TRADE ສະເຫນີລັກສະນະທີ່ໂດດເດັ່ນຫຼາຍອັນ:

ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່

● Step Moving Fire Grate ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ດີເລີດ, ຈັດການ friction ທີ່ຮຸນແຮງແລະຜົນກະທົບຈາກວັດສະດຸທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ມັນຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ຍາວນານ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການທົດແທນເລື້ອຍໆແລະຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ.

ຕ້ານການອອກຊິເຈນ

● ຊັ້ນຜຸພັງທີ່ໜາແໜ້ນຂຶ້ນເທິງໜ້າຂອງກະຕັນຍູໃນອຸນຫະພູມສູງ. ຊັ້ນປ້ອງກັນນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການຜຸພັງຕື່ມອີກແລະຍືດອາຍຸຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ຮຸນແຮງ.

ຄວາມແຮງຂອງອຸນຫະພູມສູງ

● Grate ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກຂອງຕົນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ. ມັນທົນທານຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິແລະການເຮັດໃຫ້ອ່ອນລົງພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນຫນັກ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການ sintering ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາ.

ຕ້ານການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ

● Step Moving Fire Grate ສາມາດທົນທານຕໍ່ການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມຢ່າງໄວວາໂດຍບໍ່ມີການແຕກ. ຄຸນນະສົມບັດນີ້ຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເລື້ອຍໆແລະຄວາມເຢັນຮອບວຽນ.

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ

● ຜະລິດຕະພັນມີຄວາມທົນທານຕໍ່ອາຊິດ, ເບດ, ແລະເກືອ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ corrosive ເຊັ່ນການເຜົາໄຫມ້ສິ່ງເສດເຫຼືອ. ຊັ້ນ chromium oxide ເສີມຂະຫຍາຍການປົກປ້ອງ corrosion, prolongs ຊີວິດການບໍລິການຂອງ grate ໄດ້.

ການປະຕິບັດການສົ່ງສັນຍານ

● grate ແມ່ນຜະລິດໂດຍໃຊ້ວິທີການຫລໍ່ແບບພິເສດເຊັ່ນ: ແຮງໂນ້ມຖ່ວງຄວາມຮ້ອນແລະການຫລໍ່ແມ່ພິມແກະ. ເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ທົນທານ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດ

● ການຄວບຄຸມຄວາມທົນທານຢ່າງເຂັ້ມງວດ (CT9-12) ຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະຂັ້ນຕອນການເຄື່ອນຍ້າຍໄຟ Grate ເຫມາະກັບອຸປະກອນຢ່າງສົມບູນ. ຄຸນນະສົມບັດນີ້ຮັບປະກັນການຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກໂດຍລວມ.

ການຜະລິດແບບກຳນົດເອງ

● Grate ແມ່ນມີຢູ່ໃນຂະຫນາດທີ່ກໍາຫນົດເອງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີຄວາມຫລາກຫລາຍສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.

ຄຸນະພາບພື້ນຜິວ

● Step Moving Fire Grate ໄດ້ຮັບການຮັກສາດ້ວຍ sandblasting, ປັບປຸງຄວາມສະອາດຂອງພື້ນຜິວ ແລະ roughness. ນີ້ເສີມຂະຫຍາຍທັງການສວມໃສ່ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ຮັບປະກັນຄວາມກະຕັນຍູປະຕິບັດໄດ້ດີໃນເງື່ອນໄຂທີ່ຕ້ອງການ.

ການໂຍນບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ

● ຂັ້ນຕອນການຫລໍ່ເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຮູອາກາດ, ຈຸດຊາຍ, ຫຼືຮອຍແຕກ. ນີ້ຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງແລະການດໍາເນີນງານທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ເຄັ່ງຄັດ.

ຂອບເຂດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກກວ້າງ

● Step Moving Fire Grate ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຄື່ອງຈັກ sintering, boilers ອຸດສາຫະກໍາ, incineration ສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໂລຫະ. ການປັບຕົວເຂົ້າກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ, ພັຍສູງ, ແລະການກັດກ່ອນສູງເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດີ

ກະຕັນຍູເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນທາງເລືອກທີ່ຫຼາກຫຼາຍຂອງທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ chromium ແບບດັ້ງເດີມແລະທາດເຫຼັກ ductile. ມັນສະຫນອງຂໍ້ໄດ້ປຽບໃນການແຂ່ງຂັນໃນຫຼາຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ສະຫນອງການປັບປຸງຄວາມທົນທານແລະປະສິດທິພາບ.

ຂະບວນການຜະລິດ

ຂະບວນການຜະລິດແຖບເຫຼັກກ້າເຫຼັກ Chromium ສູງປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ໄປນີ້:

1. ການກະກຽມວັດຖຸດິບ

• ການເລືອກວັດສະດຸ : ໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງເຊັ່ນ: ທາດເຫຼັກ, chromium, vanadium, ແລະ silicon ແມ່ນໄດ້ຖືກວັດແທກແລະເຮັດຄວາມສະອາດ.

• ການທໍາຄວາມສະອາດແລະການຂັດ : ວັດຖຸດິບໄດ້ຖືກເຮັດຄວາມສະອາດແລະຂັດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄຸນນະພາບ.

  
  

2. ການລະລາຍ

• ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ລະ​ລາຍ ​: ວັດ​ຖຸ​ດິບ​ແມ່ນ melted ໃນ furnace ໄຟ​ຟ້າ​ທີ່​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຄວບ​ຄຸມ​.

• Microalloying : ວັດສະດຸທີ່ຜ່ານ microalloying ເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດຂອງມັນ.

• ການປັບອົງປະກອບ : ເມື່ອອົງປະກອບຖືກຕ້ອງແລ້ວ, ອຸນຫະພູມຈະຖືກຍົກຂຶ້ນເປັນ 1580–1640 ອົງສາ C ສໍາລັບການປະສົມເພີ່ມເຕີມ.

  
  

3. ການຫລໍ່

• ຂະບວນການຫລໍ່ຫຼອມ : ໂລຫະ molten ແມ່ນ poured ເຂົ້າ molds ເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ.

• ການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍ : ວິທີການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບທີ່ສູງຂຶ້ນ.

• ອຸນຫະພູມການຖອກ : ໂລຫະທີ່ລະລາຍຖືກຖອກຢູ່ທີ່ 1420-1480 ອົງສາ C, ກັ່ນຕອງດ້ວຍຕາຫນ່າງເສັ້ນໄຍ refractory.

  
  

4. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ

• ການດັບອຸນຫະພູມສູງ : ແຖບຫລໍ່ໄດ້ຮັບການດັບດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງເພື່ອບັນລຸຄວາມແຂງສູງ ແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.

• ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ : ຫຼັງຈາກດັບແລ້ວ, ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນເຮັດຢູ່ທີ່ 300–420 ອົງສາ C ເປັນເວລາ 3–6 ຊົ່ວໂມງເພື່ອເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຄົງທີ່.

  
  

5. ການປິ່ນປົວຫຼັງ

• ຄວາມເຢັນແລະການທໍາຄວາມສະອາດ : ຫຼັງຈາກຫລໍ່ແລ້ວ, ແຖບຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງແລະເຮັດຄວາມສະອາດໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງສູບນ້ໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງແລະວິທີການກົນຈັກ.

• ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ຫນ້າ​ດິນ ​: Sandblasting ຖືກ​ນໍາ​ໃຊ້​ເພື່ອ​ປັບ​ປຸງ​ການ​ສວມ​ໃສ່​ແລະ​ການ​ຕໍ່​ຕ້ານ corrosion​, ບັນ​ລຸ​ໄດ້​ຄວາມ​ລະ​ອຽດ​ຂອງ​ຫນ້າ​ດິນ Ra6.4 ~ 12.5​.

  
  

6. ການກວດກາຄຸນນະພາບ

• ການວິເຄາະອົງປະກອບທາງເຄມີ : ຕົວຢ່າງໄດ້ຖືກທົດສອບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນຕອບສະຫນອງອົງປະກອບທີ່ຕ້ອງການ.

• ການທົດສອບຄວາມແຂງ : ຄວາມແຂງແມ່ນທົດສອບຢູ່ໃນສ່ວນ 20mm, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຖິງ 439HBS.

• ການທົດສອບຄວາມທົນທານຂອງຜົນກະທົບ : ຕົວຢ່າງ 10mm × 10mm × 55mm ແມ່ນທົດສອບສໍາລັບຄວາມທົນທານຂອງຜົນກະທົບ, ໂດຍປົກກະຕິ 12.5J / cm².

  
  

ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນແຖບເຫຼັກກ້າເຫຼັກ Chromium ສູງເຮັດວຽກໄດ້ດີພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງ, ການສວມໃສ່, ແລະ corrosion, ສະເຫນີຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໂຄງການ

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໂຄງການສໍາລັບແຖບເຫຼັກກ້າເຫຼັກ Chromium ສູງປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ໄປນີ້:

ຕາຕະລາງໂຄງການ

• ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ກໍາ​ນົດ​ເວ​ລາ ​: ກໍາ​ນົດ​ເວ​ລາ​ໂຄງ​ການ​ລະ​ອຽດ​ແມ່ນ​ໄດ້​ຖືກ​ສ້າງ​ຂຶ້ນ​ເພື່ອ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ການ​ສໍາ​ເລັດ​ທັນ​ເວ​ລາ​ແລະ​ການ​ຈັດ​ສົ່ງ​.

ການສື່ສານດ້ານວິຊາການ

• ການ​ປະ​ສານ​ງານ ​: ການ​ສື່​ສານ​ຢ່າງ​ຕໍ່​ເນື່ອງ​ລະ​ຫວ່າງ​ພະ​ແນກ​ທັງ​ຫມົດ​ເພື່ອ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ດ້ານ​ວິ​ຊາ​ການ​ແມ່ນ​ໄດ້​ຮັບ​.

ຄວາມກະຈ່າງແຈ້ງດ້ານວິຊາການກ່ອນການຜະລິດ

• ຄວາມກະຈ່າງແຈ້ງ : ບັນຫາດ້ານວິຊາການທັງຫມົດແມ່ນໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຊັກຊ້າ.

ITP (ແຜນການກວດກາ ແລະການທົດສອບ)

• ການວາງແຜນ : ITP ລະອຽດແມ່ນກະກຽມເພື່ອກໍານົດເງື່ອນໄຂການກວດກາ ແລະ ຂັ້ນຕອນການກວດກາຄຸນນະພາບ.

ຕາຕະລາງ NDT

• ການທົດສອບທີ່ບໍ່ແມ່ນການທໍາລາຍ : NDT ແມ່ນປະຕິບັດໂດຍອີງໃສ່ຕາຕະລາງທີ່ກໍານົດໄວ້ເພື່ອຮັບປະກັນບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼືບັນຫາພາຍໃນ.

ການກວດກາ Groove

• ການກະກຽມການເຊື່ອມໂລຫະ : ການກວດກາຂອງຮ່ອງຮັບປະກັນການກະກຽມທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ.

ການກວດສອບຂະຫນາດ

• ການວັດແທກ : ຂະໜາດຖືກກວດສອບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ມູນສະເພາະ.

ການກວດກາວັດຖຸດິບ

• ການກວດສອບຄຸນນະພາບ : ວັດຖຸດິບໄດ້ຖືກກວດກາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາໄດ້ມາດຕະຖານທີ່ກໍານົດໄວ້ກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້.

ການກະກຽມ WPS/PQR

• ຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະ : ລາຍລະອຽດຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະບັນທຶກຄຸນວຸດທິໄດ້ຖືກກະກຽມກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການເຊື່ອມໂລຫະ.

ຂະບວນການຜະລິດ

• ການຕິດຕາມຂະບວນການ : ຂະບວນການຜະລິດໄດ້ຖືກຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານດ້ານວິຊາການ.

ການກວດກາການເຊື່ອມໂລຫະ Shell

• ຄວາມສົມບູນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ : ການເຊື່ອມໂລຫະແກະໄດ້ຖືກກວດກາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງແລະໄດ້ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ.

Cutting Groove, Preheating ແລະ UT

• ການກະກຽມຮ່ອງ : ຮ່ອງໄດ້ຖືກຕັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, preheated, ແລະການທົດສອບ ultrasonic ສໍາລັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ.

ການກວດກາກ່ອນ / ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກ

• ການກວດສອບເຄື່ອງຈັກ : ພາກສ່ວນຕ່າງໆໄດ້ຖືກກວດກາທັງກ່ອນ ແລະຫຼັງການເຄື່ອງຈັກເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ.

ການກວດສອບຄວາມແຂງທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນໂດຍ TVU

• ການທົດສອບຄວາມແຂງ : ຄວາມແຂງໄດ້ຖືກກວດສອບແລະຢັ້ງຢືນໂດຍ TVU ເພື່ອກວດສອບວັດສະດຸໄດ້ຕາມມາດຕະຖານທີ່ກໍານົດໄວ້.

ການກວດກາການເຊື່ອມໂລຫະ Trunnion

• ການກວດກາການເຊື່ອມໂລຫະ : ການກວດກາແມ່ນໄດ້ດໍາເນີນການກວດກາຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມ trunnion ສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານ.

ຍົກ Lug Dimension Inspection

• ການກວດສອບການຍົກ : ຂະຫນາດຂອງ lug ຍົກໄດ້ຖືກກວດກາຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງແລະການເຮັດວຽກທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ການກວດສອບການເຊື່ອມໂລຫະ

• ການກວດກາສາຍຕາ : ການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກກວດກາດ້ວຍສາຍຕາເພື່ອຮັບປະກັນລັກສະນະທີ່ເຫມາະສົມແລະຄວາມສອດຄ່ອງ.

ການ​ສອບ​ເສັງ​ພາກ​ສ່ວນ​ທີ​ສາມ​

• ການກວດສອບເອກະລາດ : ມີການກວດກາຈາກພາກສ່ວນທີສາມເພື່ອກວດສອບວ່າມີມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທັງໝົດ.

ການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍ

• ການກວດສອບຄັ້ງສຸດທ້າຍ : ມີການກວດກາຂັ້ນສຸດທ້າຍທີ່ສົມບູນແບບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.

ນາທີສໍາລັບການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍ

• ເອກະສານ : ບັນທຶກລາຍລະອຽດຂອງການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍແມ່ນເກັບຮັກສາໄວ້ເພື່ອຈຸດປະສົງການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ.

ເອກະສານກວດກາ

• ການບັນທຶກການເກັບຮັກສາ : ຜົນການກວດກາທັງໝົດແມ່ນໄດ້ຖືກບັນທຶກໄວ້ໃນການຕິດຕາມ ແລະ ການອ້າງອີງໃນອະນາຄົດ.

ການແຕ້ມຮູບແລະການຫຸ້ມຫໍ່

• ການປົກປ້ອງພື້ນຜິວ : ຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກທາສີແລະຫຸ້ມຫໍ່ເພື່ອຮັບປະກັນການປົກປ້ອງໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ.

ການຂົນສົ່ງ

• ການຂົນສົ່ງ : ຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກກະກຽມຢ່າງລະມັດລະວັງສໍາລັບການຂົນສົ່ງໄປຫາລູກຄ້າ, ຮັບປະກັນການຈັດສົ່ງທີ່ປອດໄພ.

ສະຫຼຸບໂຄງການ

• ບົດ​ລາຍ​ງານ​ສຸດ​ທ້າຍ : ບົດ​ລາຍ​ງານ​ສະ​ຫຼຸບ​ແມ່ນ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ກະ​ກຽມ​, ລາຍ​ລະ​ອຽດ​ທຸກ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ຂອງ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ການ​ແລະ​ຜົນ​ໄດ້​ຮັບ​ສຸດ​ທ້າຍ​.