| Количество: | |
|---|---|
Решетка для литья чугуна из высокохромистой стали предназначена для работы в суровых промышленных условиях. Идеально подходит для применения в агломерационных машинах, промышленных котлах и мусоросжигательных установках.
Этот продукт отличается высоким содержанием хрома, что повышает стойкость к износу и окислению. Включение углерода повышает твердость и ударную вязкость, обеспечивая долговечность. Кремний и марганец способствуют улучшению характеристик литья и механической прочности.
Поверхность колосника подвергается пескоструйной очистке для повышения устойчивости к износу и коррозии. Его точность гарантируется методами термогравитационного или оболочкового литья.
Решетка для литья чугуна из высокохромистой стали настраивается по размеру для различных применений, с высокими уровнями допуска, обеспечивающими идеальную посадку.
| параметрах | Подробная информация о |
|---|---|
| Хром (Cr) | 18%-28%. Улучшает стойкость к износу и окислению, образуя твердый карбид хрома. |
| Углерод (С) | 1,6%-2,2%. Влияет на твердость и вязкость, обеспечивая хорошую износостойкость. |
| Кремний (Si) | 1,0%-1,4%. Повышает стойкость к окислению и производительность литья. |
| Марганец (Mn) | 0,7%-1,0%. Повышает прочность и улучшает механические свойства. |
| Сера (S) | <0,03%. Низкое содержание серы снижает хрупкость. |
| Фосфор (Р) | <0,03%. Низкое содержание фосфора снижает хрупкость. |
| Диапазон размеров | Настраиваемый для различных приложений. Стандартная длина варьируется от см до метров. |
| Толерантность | СТ9-12. Обеспечивает взаимозаменяемость и точную сборку. |
| Обработка поверхности | Пескоструйная очистка для удаления загрязнений, улучшения шероховатости поверхности и повышения устойчивости к износу и коррозии. |
| Шероховатость поверхности | Ра6,4~12,5. Обеспечивает качество поверхности и снижает износ и коррозию. |
| Метод литья | Термическое гравитационное литье или литье в оболочковые формы для повышения точности и качества. |
| Материалы пресс-форм | Металлические или песчаные формы с покрытием обеспечивают долговечность и точность. |
| Использование пресс-формы | Одноразовые формы для обеспечения стабильного качества продукции при каждой отливке. |
| Износостойкость | Отличная стойкость к износу, выдерживает высокотемпературное спекание и минеральное воздействие. |
| Устойчивость к окислению | Образует плотный слой оксида хрома при высоких температурах, продлевая срок службы. |
| Высокотемпературная прочность | Сохраняет механическую прочность при повышенных температурах, выдерживая весовые и термические нагрузки минералов. |
| Приложения | Агломерационные машины, промышленные котлы, сжигание мусора, термообработка металлов. |
Хром (Cr) : 18–28%. Хром повышает износостойкость и стойкость к окислению, образуя твердый карбид хрома.
Углерод (С) : 1,6–2,2%. Углерод влияет на твердость и вязкость, обеспечивая хорошую износостойкость.
Кремний (Si) : 1,0–1,4%. Кремний повышает стойкость к окислению и улучшает характеристики литья.
Марганец (Mn) : 0,7%-1,0%. Марганец повышает прочность и улучшает механические свойства.
Сера (S) : <0,03%. Сера является примесью. Низкое содержание снижает хрупкость.
Фосфор (P) : <0,03%. Фосфор является примесью. Низкое содержание снижает хрупкость.
Диапазон размеров : решётки могут быть изготовлены по индивидуальному заказу для различных применений. Стандартная длина варьируется от сантиметров до метров, имеет различную ширину и толщину.
Допуск : CT9-12, обеспечивающий взаимозаменяемость и точную сборку.
Обработка поверхности : Обычные методы включают пескоструйную очистку, которая удаляет загрязнения и улучшает шероховатость поверхности, повышая износостойкость и коррозионную стойкость.
Шероховатость поверхности : Ra6,4~12,5. Этот диапазон обеспечивает качество поверхности, уменьшая износ и коррозию.
Метод литья : специальные методы, такие как термогравитационное литье или литье в оболочковые формы, повышают точность и качество продукции.
Материалы форм : металлические или песчаные формы с покрытием обеспечивают долговечность и точность.
Использование пресс-форм : Одноразовые формы гарантируют стабильное качество продукции при каждой отливке.
Износостойкость : Высокохромистый чугун обладает превосходной износостойкостью, способен выдерживать высокотемпературное спекание и минеральное воздействие.
Устойчивость к окислению : Образует плотный слой оксида хрома при высоких температурах, чтобы предотвратить дальнейшее окисление, продлевая срок службы.
Высокотемпературная прочность : сохраняет высокую механическую прочность при повышенных температурах, выдерживая вес и термические нагрузки минералов.
Агломерационные машины : Используется для колосников в агломерационных машинах, выдерживающих высокие температуры и минеральное трение.
Промышленные котлы : предназначены для работы в условиях высоких температур и обеспечивают эффективное сгорание топлива в топке.
Сжигание отходов : защитный слой оксида хрома противостоит коррозии от отходов, а твердый материал выдерживает многократное трение от остатков.
Термическая обработка металла : сохраняет стабильную структуру и характеристики при высоких температурах и частых термических циклах, обеспечивая равномерную передачу тепла в металлических деталях.
Подвижная противопожарная решетка от XIN RUI JI INTERNATIONAL TRADE предлагает несколько примечательных особенностей:
● Подвижная противопожарная решетка обеспечивает превосходную износостойкость, выдерживает интенсивное трение и удары высокотемпературных материалов. Он обеспечивает длительную работу, уменьшая необходимость частой замены и снижая затраты на техническое обслуживание.
● При высоких температурах на поверхности решетки образуется плотный оксидный слой. Этот защитный слой предотвращает дальнейшее окисление и продлевает срок службы продукта, что делает его пригодным для суровых условий эксплуатации.
● Решетка сохраняет механическую прочность при высоких температурах. Он устойчив к деформации и размягчению при тяжелых термических нагрузках, что делает его идеальным для использования в процессах спекания и промышленного применения.
● Подвижная противопожарная решетка выдерживает резкие колебания температуры, не растрескиваясь. Эта функция обеспечивает надежность в процессах, требующих частых циклов нагрева и охлаждения.
● Изделие устойчиво к кислотам, щелочам и солям, что делает его пригодным для использования в агрессивных средах, таких как сжигание мусора. Слой оксида хрома усиливает защиту от коррозии, продлевая срок службы решетки.
● Решетки производятся с использованием передовых методов литья, таких как термогравитационное литье и литье в оболочковые формы. Эти методы обеспечивают точные размеры и высококачественную и долговечную продукцию.
● Строгий контроль допусков (CT9-12) гарантирует, что каждая ступенчатая противопожарная решетка идеально подходит к оборудованию. Эта функция гарантирует точную установку и повышает общую эффективность работы.
● Решетки доступны в нестандартных размерах для удовлетворения конкретных потребностей различных применений. Такая гибкость делает продукт универсальным для различных промышленных применений.
● Подвижная противопожарная решетка подвергается пескоструйной обработке, что улучшает чистоту и шероховатость поверхности. Это повышает устойчивость к износу и коррозии, обеспечивая хорошую работу решетки в сложных условиях.
● Процесс литья гарантирует, что решетки не будут иметь дефектов, таких как отверстия для воздуха, пятна песка или трещины. Это гарантирует стабильную производительность и надежную работу в тяжелых условиях.
● Ступенчатая противопожарная решетка широко используется в агломерационных машинах, промышленных котлах, сжигании мусора и термической обработке металлов. Его адаптируемость к суровым, износоустойчивым и коррозионным средам делает его идеальным выбором для различных отраслей промышленности.
Решетка служит универсальной альтернативой традиционному чугуну с низким содержанием хрома и ковкому чугуну. Он предлагает конкурентные преимущества во многих областях применения, обеспечивая повышенную долговечность и эффективность.
Процесс производства чугунной колосниковой решетки из высокохромистой стали включает в себя следующие ключевые этапы:
Выбор материала : сплавы высокой чистоты, такие как чугун, хром, ванадий и кремний, измеряются и очищаются.
Очистка и измельчение : сырье очищается и измельчается для обеспечения консистенции и качества.
Плавильное оборудование : Сырье плавится в электрической печи при контролируемой температуре.
Микролегирование : материал подвергается микролегированию для улучшения его свойств.
Корректировка состава : Как только состав станет правильным, температуру повышают до 1580–1640°C для дальнейшего легирования.
Процесс литья : расплавленный металл разливается в формы для придания желаемой формы.
Литье по выплавляемым моделям : метод литья по выплавляемым моделям используется для повышения точности и эффективности.
Температура заливки : Расплавленный металл разливают при температуре 1420–1480°C, фильтруют через огнеупорную волокнистую сетку.
Высокотемпературная закалка : литые стержни подвергаются высокотемпературной закалке для достижения высокой твердости и износостойкости.
Закалка : После закалки проводится отпуск при температуре 300–420°C в течение 3–6 часов для стабилизации материала.
Охлаждение и очистка : После литья прутки охлаждаются до комнатной температуры и очищаются струями воды под высоким давлением и механическими методами.
Обработка поверхности : пескоструйная обработка используется для повышения стойкости к износу и коррозии, достигая шероховатости поверхности Ra6,4~12,5.
Анализ химического состава : образцы проверяются на предмет соответствия требуемому составу.
Испытание на твердость : Твердость проверяется на участке толщиной 20 мм, обычно достигающая 439HBS.
Испытание на ударную вязкость : образец размером 10×10×55 мм проверяется на ударную вязкость, обычно 12,5 Дж/см².
Эти процессы гарантируют, что решетчатый стержень для литья из чугуна из высокохромистой стали хорошо работает при высоких температурах, износе и коррозии, обеспечивая длительный срок службы.
Контроль качества проекта для решетчатой решетки из высокохромистой стали и чугуна включает в себя следующие ключевые этапы:
Управление сроками : подробный график проекта создается для обеспечения своевременного завершения и доставки.
Координация : Постоянная связь между всеми отделами для обеспечения выполнения технических требований.
Пояснения : Все технические вопросы решаются до начала производства, чтобы избежать задержек.
Планирование : подготавливается подробный ITP для определения критериев проверки и процедур проверки качества.
Неразрушающий контроль : неразрушающий контроль проводится на основе установленной схемы, чтобы гарантировать отсутствие дефектов или внутренних проблем.
Подготовка к сварке : Осмотр канавки гарантирует правильную подготовку к сварке.
Измерение : Размеры проверяются на предмет точности и соответствия спецификациям.
Проверка качества : перед использованием сырье проверяется на предмет соответствия требуемым стандартам.
Процедуры сварки : спецификации процедур сварки и квалификационные записи подготавливаются до начала сварки.
Мониторинг процесса : Производственный процесс постоянно контролируется на предмет соблюдения технических стандартов.
Целостность сварных швов : сварные швы корпуса проверяются на предмет отсутствия дефектов и соответствия стандартам качества.
Подготовка канавки : канавка правильно вырезается, предварительно нагревается и подвергается ультразвуковому контролю для обеспечения качества.
Проверка механической обработки : детали проверяются как до, так и после обработки, чтобы гарантировать точность размеров.
Испытание на твердость : твердость проверяется и сертифицируется TVU для подтверждения соответствия материала требуемым стандартам.
Проверка сварных швов : проверка проводится для проверки качества сварных швов цапф на прочность и долговечность.
Проверка подъемных проушин : размеры подъемных проушин тщательно проверяются на предмет правильности прилегания и функционирования.
Визуальный осмотр : сварные швы проверяются визуально на предмет надлежащего внешнего вида и консистенции.
Независимая проверка : проводится проверка третьей стороной для проверки соблюдения всех стандартов качества.
Заключительные проверки : проводится комплексная окончательная проверка, чтобы убедиться в отсутствии дефектов в продукте.
Документация : Подробные записи итоговой проверки сохраняются в целях обеспечения качества.
Ведение учета : все результаты проверок документируются для возможности отслеживания и использования в будущем.
Защита поверхности : Изделие окрашено и упаковано для обеспечения защиты во время транспортировки.
Доставка : Товар тщательно готовится к транспортировке покупателю, что обеспечивает безопасную доставку.
Заключительный отчет : подготавливается резюме проекта с подробным описанием всех предпринятых шагов и окончательных результатов.
