हाई क्रोमियम स्टील आयरन कास्टिंग ग्रेट बार

उत्पाद वर्णन

हाई क्रोमियम स्टील आयरन कास्टिंग ग्रेट बार को कठोर औद्योगिक वातावरण में प्रदर्शन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह सिंटरिंग मशीनों, औद्योगिक बॉयलरों और अपशिष्ट भस्मीकरण में अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है।

इस उत्पाद में उच्च क्रोमियम सामग्री है, जो पहनने और ऑक्सीकरण प्रतिरोध को बढ़ाती है। कार्बन को शामिल करने से कठोरता और कठोरता में सुधार होता है, जिससे स्थायित्व सुनिश्चित होता है। सिलिकॉन और मैंगनीज बेहतर कास्टिंग प्रदर्शन और यांत्रिक शक्ति में योगदान करते हैं।

बेहतर घिसाव और संक्षारण प्रतिरोध के लिए ग्रेट बार की सतह पर रेत विस्फोट किया जाता है। इसकी सटीकता की गारंटी थर्मल ग्रेविटी या शेल मोल्ड कास्टिंग विधियों के माध्यम से की जाती है।

हाई क्रोमियम स्टील आयरन कास्टिंग ग्रेट बार विभिन्न अनुप्रयोगों के अनुरूप आकार में अनुकूलन योग्य है, जिसमें सही फिट सुनिश्चित करने के लिए उच्च सहनशीलता स्तर है।

उत्पाद विशिष्टता

पैरामीटर	विवरण
क्रोमियम (Cr)	18%-28%. घिसाव और ऑक्सीकरण प्रतिरोध में सुधार करता है, जिससे कठोर क्रोमियम कार्बाइड बनता है।
कार्बन (सी)	1.6%-2.2%। कठोरता और कठोरता को प्रभावित करता है, जिससे अच्छा पहनने का प्रतिरोध सुनिश्चित होता है।
सिलिकॉन (Si)	1.0%-1.4%. ऑक्सीकरण प्रतिरोध और कास्टिंग प्रदर्शन को बढ़ाता है।
मैंगनीज (एमएन)	0.7%-1.0%. कठोरता बढ़ाता है और यांत्रिक गुणों में सुधार करता है।
सल्फर (एस)	<0.03%. कम सल्फर सामग्री भंगुरता को कम करती है।
फास्फोरस (पी)	<0.03%. फास्फोरस की कम मात्रा भंगुरता को कम करती है।
आकार सीमा	विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलन योग्य। मानक लंबाई सेमी से मीटर तक होती है।
सहनशीलता	CT9-12. विनिमेयता और सटीक संयोजन सुनिश्चित करता है।
सतह का उपचार	अशुद्धियों को दूर करने, सतह की खुरदरापन में सुधार लाने और घिसाव और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए रेत विस्फोट करना।
सतह का खुरदरापन	Ra6.4~12.5. सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है और घिसाव और क्षरण को कम करता है।
ढलाई विधि	बढ़ी हुई परिशुद्धता और गुणवत्ता के लिए थर्मल ग्रेविटी कास्टिंग या शेल मोल्ड कास्टिंग।
ढालना सामग्री	धातु या लेपित रेत के सांचे स्थायित्व और सटीकता सुनिश्चित करते हैं।
साँचे का उपयोग	प्रत्येक कास्टिंग में सुसंगत उत्पाद गुणवत्ता के लिए एकल-उपयोग वाले सांचे।
प्रतिरोध पहन	पहनने के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध, उच्च तापमान सिंटरिंग और खनिज प्रभाव को संभालना।
ऑक्सीकरण प्रतिरोध	उच्च तापमान पर एक घनी क्रोमियम ऑक्साइड परत बनाता है, जो सेवा जीवन का विस्तार करता है।
उच्च तापमान शक्ति	ऊंचे तापमान पर यांत्रिक शक्ति बनाए रखता है, खनिजों के वजन और थर्मल भार को सहन करता है।
अनुप्रयोग	सिंटरिंग मशीनें, औद्योगिक बॉयलर, अपशिष्ट भस्मीकरण, धातु ताप उपचार।

रासायनिक संरचना

• क्रोमियम (सीआर) : 18%-28%। क्रोमियम पहनने के प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध में सुधार करता है, जिससे कठोर क्रोमियम कार्बाइड बनता है।

• कार्बन (सी) : 1.6%-2.2%। कार्बन कठोरता और कठोरता को प्रभावित करता है, जिससे अच्छा पहनने का प्रतिरोध सुनिश्चित होता है।

• सिलिकॉन (Si) : 1.0%-1.4%। सिलिकॉन ऑक्सीकरण प्रतिरोध और कास्टिंग प्रदर्शन को बढ़ाता है।

• मैंगनीज (एमएन) : 0.7%-1.0%। मैंगनीज कठोरता बढ़ाता है और यांत्रिक गुणों में सुधार करता है।

• सल्फर (एस) : <0.03%. सल्फर एक अशुद्धि है. कम सामग्री भंगुरता को कम करती है।

• फॉस्फोरस (पी) : <0.03%. फास्फोरस एक अशुद्धि है. कम सामग्री भंगुरता को कम करती है।

  
  

आयाम और सहनशीलता

• आकार सीमा : ग्रेट बार्स को विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। मानक लंबाई विभिन्न चौड़ाई और मोटाई के साथ सेंटीमीटर से मीटर तक होती है।

• सहनशीलता : CT9-12, विनिमेयता और सटीक असेंबली सुनिश्चित करना।

  
  

सतह का उपचार

• सतह का उपचार : सामान्य तरीकों में रेत विस्फोट शामिल है, जो अशुद्धियों को दूर करता है और सतह की खुरदरापन में सुधार करता है, घिसाव और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है।

• सतह का खुरदरापन : Ra6.4~12.5. यह रेंज सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करती है, घिसाव और क्षरण को कम करती है।

  
  

कलाकारों के चुनाव की प्रक्रिया

• कास्टिंग विधि : थर्मल ग्रेविटी कास्टिंग या शेल मोल्ड कास्टिंग जैसी विशेष विधियां सटीकता और उत्पाद की गुणवत्ता बढ़ाती हैं।

• मोल्ड सामग्री : धातु या लेपित रेत मोल्ड स्थायित्व और सटीकता सुनिश्चित करते हैं।

• मोल्ड का उपयोग : एकल-उपयोग वाले मोल्ड प्रत्येक कास्टिंग में लगातार उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी देते हैं।

  
  

यांत्रिक विशेषताएं

• पहनने का प्रतिरोध : उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा में उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध होता है, जो उच्च तापमान वाले सिंटरिंग और खनिज प्रभाव को झेलने में सक्षम होता है।

• ऑक्सीकरण प्रतिरोध : आगे ऑक्सीकरण को रोकने, सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए उच्च तापमान पर एक घनी क्रोमियम ऑक्साइड परत बनाता है।

• उच्च तापमान शक्ति : ऊंचे तापमान पर उच्च यांत्रिक शक्ति बनाए रखता है, खनिजों के वजन और थर्मल भार को सहन करता है।

  
  

अनुप्रयोग

• सिंटरिंग मशीनें : उच्च तापमान और खनिज घर्षण सहन करने वाली सिंटरिंग मशीनों में ग्रेट बार के लिए उपयोग किया जाता है।

• औद्योगिक बॉयलर : उच्च तापमान वाले वातावरण के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो भट्ठी में कुशल ईंधन दहन सुनिश्चित करता है।

• अपशिष्ट भस्मीकरण : क्रोमियम ऑक्साइड सुरक्षात्मक परत अपशिष्ट से संक्षारण का प्रतिरोध करती है, जबकि कठोर सामग्री अवशेषों से बार-बार घर्षण का सामना करती है।

• धातु ताप उपचार : उच्च तापमान और लगातार थर्मल साइक्लिंग के तहत स्थिर संरचना और प्रदर्शन को बनाए रखता है, जिससे धातु भागों में समान ताप हस्तांतरण सुनिश्चित होता है।

उत्पाद की विशेषताएँ

XIN RUI JI इंटरनेशनल ट्रेड का स्टेप मूविंग फायर ग्रेट कई उल्लेखनीय विशेषताएं प्रदान करता है:

प्रतिरोध पहन

● स्टेप मूविंग फायर ग्रेट उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध प्रदान करता है, उच्च तापमान वाली सामग्रियों से तीव्र घर्षण और प्रभाव को संभालता है। यह लंबे समय तक चलने वाला प्रदर्शन बनाए रखता है, बार-बार प्रतिस्थापन की आवश्यकता को कम करता है और रखरखाव की लागत को कम करता है।

ऑक्सीकरण प्रतिरोध

● उच्च तापमान पर ग्रेट की सतह पर एक घनी ऑक्साइड परत बन जाती है। यह सुरक्षात्मक परत आगे ऑक्सीकरण को रोकती है और उत्पाद के जीवन को बढ़ाती है, जिससे यह कठोर परिचालन वातावरण के लिए उपयुक्त हो जाता है।

उच्च तापमान शक्ति

● ग्रेट उच्च तापमान पर भी अपनी यांत्रिक शक्ति बरकरार रखता है। यह भारी तापीय भार के तहत विरूपण और नरम होने के प्रति प्रतिरोधी है, जो इसे सिंटरिंग प्रक्रियाओं और औद्योगिक अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए आदर्श बनाता है।

थर्मल शॉक प्रतिरोध

● स्टेप मूविंग फायर ग्रेट बिना टूटे तेजी से तापमान में उतार-चढ़ाव का सामना कर सकता है। यह सुविधा उन प्रक्रियाओं में विश्वसनीयता सुनिश्चित करती है जिनमें बार-बार हीटिंग और कूलिंग चक्र शामिल होते हैं।

संक्षारण प्रतिरोध

● उत्पाद अम्ल, क्षार और लवण के प्रति प्रतिरोधी है, जो इसे अपशिष्ट भस्मीकरण जैसे संक्षारक वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त बनाता है। क्रोमियम ऑक्साइड परत जंग संरक्षण को बढ़ाती है, जिससे ग्रेट की सेवा का जीवन बढ़ जाता है।

कास्टिंग प्रदर्शन

● ग्रेट्स का निर्माण थर्मल ग्रेविटी और शेल मोल्ड कास्टिंग जैसी उन्नत कास्टिंग विधियों का उपयोग करके किया जाता है। ये तकनीकें सटीक आयाम और उच्च गुणवत्ता वाले, टिकाऊ उत्पाद सुनिश्चित करती हैं।

आयाम सटीकता

● सख्त सहनशीलता नियंत्रण (CT9-12) यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक चरण मूविंग फायर ग्रेट उपकरण के साथ पूरी तरह से फिट बैठता है। यह सुविधा सटीक स्थापना की गारंटी देती है और समग्र परिचालन दक्षता को बढ़ाती है।

कस्टम उत्पादन

● विभिन्न अनुप्रयोगों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ग्रेट्स कस्टम आकारों में उपलब्ध हैं। यह लचीलापन उत्पाद को विभिन्न औद्योगिक उपयोगों के लिए बहुमुखी बनाता है।

सतही गुणवत्ता

● स्टेप मूविंग फायर ग्रेट सैंडब्लास्टिंग उपचार से गुजरता है, जिससे सतह की सफाई और खुरदरापन में सुधार होता है। यह घिसाव और संक्षारण प्रतिरोध दोनों को बढ़ाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि ग्रेट कठिन परिस्थितियों में अच्छा प्रदर्शन करता है।

दोष-मुक्त कास्टिंग

● कास्टिंग प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि ग्रेट्स हवा के छेद, रेत के धब्बे या दरार जैसे दोषों से मुक्त हैं। यह कठिन परिस्थितियों में लगातार प्रदर्शन और विश्वसनीय संचालन की गारंटी देता है।

विस्तृत अनुप्रयोग रेंज

● स्टेप मूविंग फायर ग्रेट का व्यापक रूप से सिंटरिंग मशीनों, औद्योगिक बॉयलरों, अपशिष्ट भस्मीकरण और धातु ताप उपचार में उपयोग किया जाता है। कठोर, उच्च घिसाव और उच्च संक्षारण वातावरण के प्रति इसकी अनुकूलनशीलता इसे विभिन्न उद्योगों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाती है।

अच्छी अनुकूलता

ग्रेट पारंपरिक कम-क्रोमियम कच्चा लोहा और नमनीय लोहे के लिए एक बहुमुखी विकल्प के रूप में कार्य करता है। यह कई अनुप्रयोगों में प्रतिस्पर्धात्मक लाभ प्रदान करता है, बेहतर स्थायित्व और दक्षता प्रदान करता है।

उत्पादन प्रक्रिया

हाई क्रोमियम स्टील आयरन कास्टिंग ग्रेट बार की उत्पादन प्रक्रिया में निम्नलिखित प्रमुख चरण शामिल हैं:

1. कच्चे माल की तैयारी

• सामग्री का चयन : कच्चा लोहा, क्रोमियम, वैनेडियम और सिलिकॉन जैसी उच्च शुद्धता वाली मिश्र धातुओं को मापा और साफ किया जाता है।

• सफाई और कुचलना : स्थिरता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल को साफ और कुचला जाता है।

  
  

2. पिघलना

• पिघलने के उपकरण : कच्चे माल को नियंत्रित तापमान पर विद्युत भट्टी में पिघलाया जाता है।

• माइक्रोअलॉयिंग : सामग्री को उसके गुणों में सुधार करने के लिए माइक्रोअलॉयिंग से गुजरना पड़ता है।

• संरचना समायोजन : एक बार जब संरचना सही हो जाती है, तो आगे की मिश्रधातु के लिए तापमान 1580-1640 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ा दिया जाता है।

  
  

3. ढलाई

• ढलाई प्रक्रिया : पिघली हुई धातु को वांछित आकार देने के लिए सांचों में डाला जाता है।

• लॉस्ट वैक्स कास्टिंग : लॉस्ट-वैक्स कास्टिंग विधि का उपयोग उच्च परिशुद्धता और दक्षता के लिए किया जाता है।

• डालने का तापमान : पिघली हुई धातु को 1420-1480 डिग्री सेल्सियस पर डाला जाता है, जिसे दुर्दम्य फाइबर जाल से फ़िल्टर किया जाता है।

  
  

4. ताप उपचार

• उच्च तापमान शमन : उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को प्राप्त करने के लिए कास्ट बार उच्च तापमान शमन से गुजरते हैं।

• तड़का लगाना : शमन के बाद, सामग्री को स्थिर करने के लिए 3-6 घंटे के लिए 300-420 डिग्री सेल्सियस पर तड़का लगाया जाता है।

  
  

5. उपचार के बाद

• ठंडा करना और सफाई करना : ढलाई के बाद, सलाखों को कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाता है और उच्च दबाव वाले पानी के जेट और यांत्रिक तरीकों का उपयोग करके साफ किया जाता है।

• सतह का उपचार : सैंडब्लास्टिंग का उपयोग घिसाव और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए किया जाता है, जिससे Ra6.4~12.5 की सतह खुरदरापन प्राप्त होता है।

  
  

6. गुणवत्ता निरीक्षण

• रासायनिक संरचना विश्लेषण : नमूनों का परीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि वे आवश्यक संरचना को पूरा करते हैं।

• कठोरता परीक्षण : कठोरता का परीक्षण 20 मिमी अनुभाग पर किया जाता है, जो आमतौर पर 439HBS तक पहुंचता है।

• प्रभाव कठोरता परीक्षण : 10 मिमी × 10 मिमी × 55 मिमी नमूने का परीक्षण प्रभाव क्रूरता के लिए किया जाता है, आमतौर पर 12.5 जे / सेमी²।

  
  

ये प्रक्रियाएं सुनिश्चित करती हैं कि हाई क्रोमियम स्टील आयरन कास्टिंग ग्रेट बार उच्च तापमान, घिसाव और जंग के तहत अच्छा प्रदर्शन करता है, जिससे लंबी सेवा जीवन मिलता है।

परियोजना गुणवत्ता नियंत्रण

हाई क्रोमियम स्टील आयरन कास्टिंग ग्रेट बार के लिए परियोजना गुणवत्ता नियंत्रण में निम्नलिखित प्रमुख चरण शामिल हैं:

परियोजना सूचीपत्र

• समयरेखा प्रबंधन : समय पर पूरा होने और वितरण सुनिश्चित करने के लिए एक विस्तृत परियोजना कार्यक्रम बनाया जाता है।

तकनीकी संचार

• समन्वय : तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सभी विभागों के बीच निरंतर संचार।

प्री-प्रोडक्शन तकनीकी स्पष्टीकरण

• स्पष्टीकरण : देरी से बचने के लिए उत्पादन शुरू होने से पहले सभी तकनीकी मुद्दों का समाधान कर लिया जाता है।

आईटीपी (निरीक्षण और परीक्षण योजना)

• योजना : गुणवत्ता जांच के लिए निरीक्षण मानदंड और प्रक्रियाओं को परिभाषित करने के लिए एक विस्तृत आईटीपी तैयार किया जाता है।

एनडीटी चार्ट

• गैर-विनाशकारी परीक्षण : कोई दोष या आंतरिक समस्या सुनिश्चित करने के लिए एनडीटी एक निर्धारित चार्ट के आधार पर किया जाता है।

नाली निरीक्षण

• वेल्डिंग की तैयारी : खांचे का निरीक्षण वेल्डिंग के लिए उचित तैयारी सुनिश्चित करता है।

आयाम निरीक्षण

• माप : सटीकता और विशिष्टताओं के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए आयामों की जाँच की जाती है।

कच्चे माल का निरीक्षण

• गुणवत्ता जांच : उपयोग से पहले यह सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल का निरीक्षण किया जाता है कि वे आवश्यक मानकों को पूरा करते हैं।

डब्ल्यूपीएस/पीक्यूआर तैयारी

• वेल्डिंग प्रक्रियाएँ : वेल्डिंग शुरू होने से पहले वेल्डिंग प्रक्रिया विनिर्देश और योग्यता रिकॉर्ड तैयार किए जाते हैं।

निर्माण प्रक्रिया

• प्रक्रिया की निगरानी : तकनीकी मानकों के पालन के लिए निर्माण प्रक्रिया की लगातार निगरानी की जाती है।

शैल वेल्ड निरीक्षण

• वेल्ड अखंडता : शेल वेल्ड का निरीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि वे दोषों से मुक्त हैं और गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं।

ग्रूव काटना, प्रीहीटिंग और यूटी

• नाली की तैयारी : गुणवत्ता आश्वासन के लिए नाली को ठीक से काटा जाता है, पहले से गरम किया जाता है और अल्ट्रासोनिक परीक्षण किया जाता है।

मशीनिंग से पहले/बाद में निरीक्षण

• मशीनिंग सत्यापन : आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मशीनिंग से पहले और बाद में भागों का निरीक्षण किया जाता है।

टीवीयू द्वारा प्रमाणित कठोरता निरीक्षण

• कठोरता परीक्षण : सामग्री आवश्यक मानकों को पूरा करती है यह सत्यापित करने के लिए टीवीयू द्वारा कठोरता की जांच और प्रमाणित किया जाता है।

ट्रूनियन वेल्डिंग के लिए निरीक्षण

• वेल्ड निरीक्षण : मजबूती और स्थायित्व के लिए ट्रूनियन वेल्ड की गुणवत्ता की जांच करने के लिए निरीक्षण किया जाता है।

लिफ्टिंग लग आयाम निरीक्षण

• लिफ्टिंग लग की जांच : सही फिट और कार्य सुनिश्चित करने के लिए लिफ्टिंग लग के आयामों का सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाता है।

वेल्ड उपस्थिति की जाँच

• दृश्य निरीक्षण : उचित उपस्थिति और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए वेल्ड का दृश्य निरीक्षण किया जाता है।

तृतीय पक्ष परीक्षा

• स्वतंत्र सत्यापन : यह सत्यापित करने के लिए कि सभी गुणवत्ता मानक पूरे हो गए हैं, एक तृतीय-पक्ष परीक्षा की जाती है।

अंतिम निरीक्षण

• अंतिम जांच : यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद दोष मुक्त है, एक व्यापक अंतिम निरीक्षण किया जाता है।

अंतिम निरीक्षण के लिए मिनट

• दस्तावेज़ीकरण : गुणवत्ता आश्वासन उद्देश्यों के लिए अंतिम निरीक्षण के विस्तृत रिकॉर्ड बनाए रखे जाते हैं।

निरीक्षण दस्तावेज़

• रिकॉर्ड रखना : सभी निरीक्षण परिणामों को पता लगाने की क्षमता और भविष्य के संदर्भ के लिए प्रलेखित किया जाता है।

पेंटिंग और पैकिंग

• सतह की सुरक्षा : पारगमन के दौरान सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद को पेंट और पैक किया जाता है।

परिवहन

• शिपिंग : उत्पाद को ग्राहक तक परिवहन के लिए सावधानीपूर्वक तैयार किया जाता है, जिससे सुरक्षित डिलीवरी सुनिश्चित होती है।

परियोजना सारांश

• अंतिम रिपोर्ट : एक परियोजना सारांश तैयार किया जाता है, जिसमें उठाए गए सभी कदमों और अंतिम परिणाम का विवरण दिया जाता है।