| Količina: | |
|---|---|
Rešetka za litje železa z visoko vsebnostjo kroma je zasnovana za delovanje v težkih industrijskih okoljih. Idealen je za uporabo v strojih za sintranje, industrijskih kotlih in sežiganju odpadkov.
Ta izdelek vsebuje visoko vsebnost kroma, ki povečuje odpornost proti obrabi in oksidaciji. Vključitev ogljika izboljša trdoto in žilavost, kar zagotavlja vzdržljivost. Silicij in mangan prispevata k boljši učinkovitosti ulivanja in mehanski trdnosti.
Površina rešetke je podvržena peskanju za boljšo odpornost proti obrabi in koroziji. Njegova natančnost je zagotovljena s toplotno gravitacijo ali metodami ulivanja v kalupe.
Rešetka za lito železo iz visoko vsebnega kroma je prilagodljiva po velikosti, da ustreza različnim aplikacijam, z visokimi stopnjami tolerance, da se zagotovi popolno prileganje.
| parametrov | Podrobnosti |
|---|---|
| Krom (Cr) | 18 %-28 %. Izboljša odpornost proti obrabi in oksidaciji, tvori trd kromov karbid. |
| Ogljik (C) | 1,6 %-2,2 %. Vpliva na trdoto in žilavost ter zagotavlja dobro odpornost proti obrabi. |
| Silicij (Si) | 1,0 %-1,4 %. Izboljša odpornost proti oksidaciji in učinkovitost vlivanja. |
| Mangan (Mn) | 0,7 %-1,0 %. Poveča žilavost in izboljša mehanske lastnosti. |
| Žveplo (S) | <0,03 %. Nizka vsebnost žvepla zmanjša krhkost. |
| fosfor (P) | <0,03 %. Nizka vsebnost fosforja zmanjša krhkost. |
| Razpon velikosti | Prilagodljiv za različne aplikacije. Standardne dolžine so od cm do metrov. |
| Strpnost | CT9-12. Zagotavlja medsebojno zamenljivost in natančno montažo. |
| Površinska obdelava | Peskanje za odstranjevanje nečistoč, izboljšanje hrapavosti površine ter povečanje odpornosti proti obrabi in koroziji. |
| Površinska hrapavost | Ra6,4~12,5. Zagotavlja kakovost površine ter zmanjšuje obrabo in korozijo. |
| Metoda litja | Toplotno gravitacijsko litje ali litje v kalupe za večjo natančnost in kakovost. |
| Materiali za kalupe | Kovinski ali prevlečeni peščeni kalupi zagotavljajo vzdržljivost in natančnost. |
| Uporaba plesni | Kalupi za enkratno uporabo za enakomerno kakovost izdelka pri vsakem ulitku. |
| Odpornost proti obrabi | Odlična odpornost proti obrabi, obvladovanje visokotemperaturnega sintranja in udarcev mineralov. |
| Odpornost proti oksidaciji | Pri visokih temperaturah tvori gosto plast kromovega oksida, kar podaljša življenjsko dobo. |
| Visokotemperaturna trdnost | Ohranja mehansko trdnost pri povišanih temperaturah, vzdrži težo in toplotne obremenitve mineralov. |
| Aplikacije | Stroji za sintranje, industrijski kotli, sežiganje odpadkov, toplotna obdelava kovin. |
Krom (Cr) : 18%-28%. Krom izboljša odpornost proti obrabi in odpornost proti oksidaciji ter tvori trd kromov karbid.
Ogljik (C) : 1,6%-2,2%. Ogljik vpliva na trdoto in žilavost ter zagotavlja dobro odpornost proti obrabi.
Silicij (Si) : 1,0 %-1,4 %. Silicij poveča odpornost proti oksidaciji in učinkovitost vlivanja.
Mangan (Mn) : 0,7%-1,0%. Mangan poveča žilavost in izboljša mehanske lastnosti.
Žveplo (S) : <0,03 %. Žveplo je nečistoča. Nizka vsebnost zmanjša krhkost.
Fosfor (P) : <0,03 %. Fosfor je nečistoča. Nizka vsebnost zmanjša krhkost.
Razpon velikosti : rešetke za rešetke je mogoče prilagoditi za različne aplikacije. Standardne dolžine segajo od centimetrov do metrov, z različnimi širinami in debelinami.
Toleranca : CT9-12, ki zagotavlja zamenljivost in natančno montažo.
Površinska obdelava : Običajne metode vključujejo peskanje, ki odstrani nečistoče in izboljša hrapavost površine ter poveča odpornost proti obrabi in koroziji.
Površinska hrapavost : Ra6.4~12.5. Ta serija zagotavlja kakovost površine, zmanjšuje obrabo in korozijo.
Metoda litja : Posebne metode, kot je toplotno gravitacijsko litje ali litje v kalupe, povečujejo natančnost in kakovost izdelka.
Materiali kalupov : kovinski ali prevlečeni peščeni kalupi zagotavljajo vzdržljivost in natančnost.
Uporaba kalupov : Kalupi za enkratno uporabo zagotavljajo dosledno kakovost izdelka pri vsakem ulitku.
Odpornost proti obrabi : Lito železo z visoko vsebnostjo kroma ima odlično odpornost proti obrabi, ki lahko prenese visokotemperaturno sintranje in vpliv mineralov.
Odpornost proti oksidaciji : tvori gosto plast kromovega oksida pri visokih temperaturah, da prepreči nadaljnjo oksidacijo in podaljša življenjsko dobo.
Visokotemperaturna trdnost : Ohranja visoko mehansko trdnost pri povišanih temperaturah, vzdrži težo in toplotne obremenitve mineralov.
Stroji za sintranje : Uporabljajo se za rešetke v strojih za sintranje, ki prenašajo visoke temperature in mineralno trenje.
Industrijski kotli : zasnovani za visokotemperaturna okolja, ki zagotavljajo učinkovito zgorevanje goriva v peči.
Sežiganje odpadkov : zaščitna plast iz kromovega oksida je odporna proti koroziji zaradi odpadkov, medtem ko je trd material odporen na ponavljajoče se trenje zaradi ostankov.
Toplotna obdelava kovine : Ohranja stabilno strukturo in delovanje pri visoki temperaturi in pogostih termičnih ciklih, kar zagotavlja enakomeren prenos toplote v kovinskih delih.
Stopenjsko premikajoča se požarna rešetka podjetja XIN RUI JI INTERNATIONAL TRADE ponuja več pomembnih funkcij:
● Stopenjsko premikajoča se požarna rešetka zagotavlja odlično odpornost proti obrabi, obvladuje močno trenje in udarce visokotemperaturnih materialov. Ohranja dolgotrajno delovanje, zmanjšuje potrebo po pogostih zamenjavah in niža stroške vzdrževanja.
● Pri visokih temperaturah na površini rešetke nastane gosta oksidna plast. Ta zaščitna plast preprečuje nadaljnjo oksidacijo in podaljšuje življenjsko dobo izdelka, zaradi česar je primeren za težka delovna okolja.
● Rešetka ohrani mehansko trdnost pri visokih temperaturah. Je odporen proti deformacijam in mehčanju pod velikimi toplotnimi obremenitvami, zaradi česar je idealen za uporabo v postopkih sintranja in industrijskih aplikacijah.
● Stopničasta požarna rešetka lahko prenese hitra temperaturna nihanja brez pokanja. Ta funkcija zagotavlja zanesljivost v procesih, ki vključujejo pogoste cikle ogrevanja in hlajenja.
● Izdelek je odporen na kisline, baze in soli, zaradi česar je primeren za uporabo v korozivnih okoljih, kot je sežiganje odpadkov. Plast kromovega oksida poveča zaščito pred korozijo in tako podaljša življenjsko dobo rešetke.
● Rešetke so izdelane z uporabo naprednih metod litja, kot sta toplotno gravitacijsko in litje v kalupe. Te tehnike zagotavljajo natančne dimenzije in visokokakovostne, trajne izdelke.
● Stroga kontrola tolerance (CT9-12) zagotavlja, da se vsaka stopničasta požarna rešetka popolnoma prilega opremi. Ta funkcija zagotavlja natančno namestitev in izboljša splošno učinkovitost delovanja.
● Rešetke so na voljo v velikostih po meri, ki ustrezajo posebnim potrebam različnih aplikacij. Zaradi te prilagodljivosti je izdelek vsestranski za različne industrijske namene.
● Step Moving Fire Grate je podvržen peskanju, kar izboljša čistočo in hrapavost površine. To poveča odpornost proti obrabi in koroziji, kar zagotavlja dobro delovanje rešetke v zahtevnih pogojih.
● Postopek ulivanja zagotavlja, da so rešetke brez napak, kot so zračne luknje, peščene lise ali razpoke. To zagotavlja dosledno delovanje in zanesljivo delovanje v težkih pogojih.
● Stopničasta požarna rešetka se pogosto uporablja v strojih za sintranje, industrijskih kotlih, sežiganju odpadkov in toplotni obdelavi kovin. Zaradi svoje prilagodljivosti na težka okolja z visoko obrabo in visoko korozijo je idealna izbira za različne industrije.
Rešetka služi kot vsestranska alternativa tradicionalnemu litemu železu in nodularnemu železu z nizko vsebnostjo kroma. Ponuja konkurenčne prednosti pri številnih aplikacijah, zagotavlja izboljšano vzdržljivost in učinkovitost.
Proizvodni proces palice za litje železa z visoko vsebnostjo kroma vključuje naslednje ključne korake:
Izbira materiala : Zlitine visoke čistosti, kot so lito železo, krom, vanadij in silicij, se merijo in čistijo.
Čiščenje in drobljenje : surovine se očistijo in zdrobijo, da se zagotovi konsistenca in kakovost.
Oprema za taljenje : surovine se talijo v električni peči pri nadzorovanih temperaturah.
Mikrolegiranje : Material je podvržen mikrolegiranju za izboljšanje njegovih lastnosti.
Prilagoditev sestave : Ko je sestava pravilna, se temperatura dvigne na 1580–1640 °C za nadaljnje legiranje.
Postopek ulivanja : Staljena kovina se vlije v kalupe, da se oblikuje želena oblika.
Ulivanje po izgubljenem vosku : za večjo natančnost in učinkovitost se uporablja metoda ulivanja po izgubljenem vosku.
Temperatura vlivanja : Staljena kovina se vlije pri 1420–1480 °C, filtrira z mrežico iz ognjevzdržnih vlaken.
Visokotemperaturno kaljenje : Lite palice so podvržene visokotemperaturnemu kaljenju, da se doseže visoka trdota in odpornost proti obrabi.
Kaljenje : po kaljenju se kaljenje izvaja pri 300–420 °C 3–6 ur, da se material stabilizira.
Hlajenje in čiščenje : Po ulivanju se palice ohladijo na sobno temperaturo in očistijo z visokotlačnimi vodnimi curki in mehanskimi metodami.
Površinska obdelava : peskanje se uporablja za izboljšanje odpornosti proti obrabi in koroziji, s čimer se doseže površinska hrapavost Ra6,4~12,5.
Analiza kemijske sestave : vzorci se testirajo, da se zagotovi, da ustrezajo zahtevani sestavi.
Testiranje trdote : Trdota je testirana na 20 mm odseku, ki običajno doseže 439HBS.
Preskušanje udarne žilavosti : vzorec 10 mm × 10 mm × 55 mm se testira na udarno žilavost, običajno 12,5 J/cm².
Ti postopki zagotavljajo, da se rešetka za litje železa iz jekla z visoko vsebnostjo kroma dobro obnese pri visokih temperaturah, obrabi in koroziji ter nudi dolgo življenjsko dobo.
Kontrola kakovosti projekta za rešetkasto palico za litje železa z visoko vsebnostjo kroma vključuje naslednje ključne korake:
Upravljanje s časovnim načrtom : Ustvarjen je podroben načrt projekta, da se zagotovi pravočasno dokončanje in dobava.
Usklajevanje : Stalna komunikacija med vsemi oddelki za zagotovitev izpolnjevanja tehničnih zahtev.
Pojasnila : Vse tehnične težave se obravnavajo pred začetkom proizvodnje, da se izognemo zamudam.
Načrtovanje : Pripravljen je podroben ITP za opredelitev inšpekcijskih meril in postopkov za preverjanje kakovosti.
Nedestruktivno testiranje : NDT se izvaja na podlagi nastavljene tabele, da se zagotovi odsotnost napak ali notranjih težav.
Priprava na varjenje : Pregled utora zagotavlja ustrezno pripravo za varjenje.
Merjenje : Mere so preverjene, da se zagotovi točnost in skladnost s specifikacijami.
Preverjanje kakovosti : surovine se pred uporabo pregledajo, da se zagotovi, da ustrezajo zahtevanim standardom.
Varilni postopki : Specifikacije varilnega postopka in zapisi o kvalifikacijah so pripravljeni pred začetkom varjenja.
Spremljanje procesa : Postopek izdelave se nenehno spremlja glede skladnosti s tehničnimi standardi.
Celovitost zvara : Zvari lupine so pregledani, da se zagotovi, da nimajo napak in izpolnjujejo standarde kakovosti.
Priprava utora : utor je pravilno izrezan, predhodno segret in ultrazvočno testiran za zagotavljanje kakovosti.
Preverjanje strojne obdelave : deli se pregledajo pred in po strojni obdelavi, da se zagotovi natančnost dimenzij.
Testiranje trdote : trdoto preverja in certificira TVU, da preveri, ali material izpolnjuje zahtevane standarde.
Inšpekcija zvarov : Inšpekcija se izvaja za preverjanje kakovosti zvarov zvarov glede trdnosti in vzdržljivosti.
Preverjanje dvižnih ušes : Mere dvižnih ušes so skrbno pregledane, da se zagotovi pravilno prileganje in delovanje.
Vizualni pregled : Zvari se vizualno pregledajo, da se zagotovi ustrezen videz in konsistenca.
Neodvisno preverjanje : Izvede se pregled tretje osebe, da se preveri, ali so izpolnjeni vsi standardi kakovosti.
Končni pregledi : Izvede se celovit končni pregled, da se zagotovi, da je izdelek brez napak.
Dokumentacija : Za namene zagotavljanja kakovosti se hranijo podrobni zapisi končnega pregleda.
Vodenje evidenc : Vsi rezultati pregledov so dokumentirani za sledljivost in prihodnjo uporabo.
Površinska zaščita : izdelek je pobarvan in zapakiran, da zagotovi zaščito med transportom.
Pošiljanje : Izdelek je skrbno pripravljen za prevoz do stranke, kar zagotavlja varno dostavo.
Končno poročilo : pripravljen je povzetek projekta, ki podrobno opisuje vse izvedene korake in končni rezultat.
