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La barra della griglia in ghisa di acciaio ad alto contenuto di cromo è progettata per funzionare in ambienti industriali difficili. È ideale per applicazioni in macchine di sinterizzazione, caldaie industriali e incenerimento di rifiuti.
Questo prodotto presenta un elevato contenuto di cromo, che migliora la resistenza all'usura e all'ossidazione. L'inclusione del carbonio migliora la durezza e la tenacità, garantendo la durata. Il silicio e il manganese contribuiscono a migliorare le prestazioni di fusione e la resistenza meccanica.
La superficie della barra della griglia è sottoposta a sabbiatura per una migliore resistenza all'usura e alla corrosione. La sua precisione è garantita tramite metodi di fusione per gravità termica o in conchiglia.
La barra della griglia in ghisa di acciaio ad alto contenuto di cromo è di dimensioni personalizzabili per adattarsi a varie applicazioni, con elevati livelli di tolleranza per garantire una perfetta aderenza.
| dei parametri | Dettagli |
|---|---|
| Cromo (Cr) | 18%-28%. Migliora la resistenza all'usura e all'ossidazione, formando carburo di cromo duro. |
| Carbonio (C) | 1,6%-2,2%. Influisce su durezza e tenacità, garantendo una buona resistenza all'usura. |
| Silicio (Si) | 1,0%-1,4%. Migliora la resistenza all'ossidazione e le prestazioni di fusione. |
| Manganese (Mn) | 0,7%-1,0%. Aumenta la tenacità e migliora le proprietà meccaniche. |
| Zolfo (S) | <0,03%. Il basso contenuto di zolfo riduce la fragilità. |
| Fosforo (P) | <0,03%. Il basso contenuto di fosforo riduce la fragilità. |
| Gamma di dimensioni | Personalizzabile per varie applicazioni. Le lunghezze standard vanno dai cm ai metri. |
| Tolleranza | CT9-12. Garantisce intercambiabilità e montaggio preciso. |
| Trattamento superficiale | Sabbiatura per rimuovere le impurità, migliorare la ruvidità della superficie e aumentare la resistenza all'usura e alla corrosione. |
| Rugosità superficiale | Ra6,4~12,5. Garantisce la qualità della superficie e riduce l'usura e la corrosione. |
| Metodo di fusione | Colata a gravità termica o fusione in conchiglia per maggiore precisione e qualità. |
| Materiali per stampi | Gli stampi in metallo o in sabbia rivestita garantiscono durata e precisione. |
| Utilizzo dello stampo | Stampi monouso per una qualità del prodotto costante in ogni fusione. |
| Resistenza all'usura | Eccellente resistenza all'usura, alla sinterizzazione ad alta temperatura e all'impatto minerale. |
| Resistenza all'ossidazione | Forma uno strato denso di ossido di cromo ad alte temperature, prolungandone la durata. |
| Resistenza alle alte temperature | Mantiene la resistenza meccanica a temperature elevate, sopportando il peso e i carichi termici dei minerali. |
| Applicazioni | Macchine per sinterizzazione, caldaie industriali, incenerimento rifiuti, trattamento termico metalli. |
Cromo (Cr) : 18%-28%. Il cromo migliora la resistenza all'usura e all'ossidazione, formando carburo di cromo duro.
Carbonio (C) : 1,6%-2,2%. Il carbonio influisce sulla durezza e sulla tenacità, garantendo una buona resistenza all'usura.
Silicio (Si) : 1,0%-1,4%. Il silicio migliora la resistenza all'ossidazione e le prestazioni di fusione.
Manganese (Mn) : 0,7%-1,0%. Il manganese aumenta la tenacità e migliora le proprietà meccaniche.
Zolfo (S) : <0,03%. Lo zolfo è un'impurità. Il basso contenuto riduce la fragilità.
Fosforo (P) : <0,03%. Il fosforo è un'impurità. Il basso contenuto riduce la fragilità.
Gamma di dimensioni : le barre della griglia possono essere personalizzate per diverse applicazioni. Le lunghezze standard vanno dai centimetri ai metri, con varie larghezze e spessori.
Tolleranza : CT9-12, garantendo intercambiabilità e assemblaggio preciso.
Trattamento superficiale : i metodi comuni includono la sabbiatura, che rimuove le impurità e migliora la ruvidità della superficie, migliorando la resistenza all'usura e alla corrosione.
Rugosità superficiale : Ra6,4~12,5. Questa gamma garantisce la qualità della superficie, riducendo l'usura e la corrosione.
Metodo di fusione : metodi speciali come la fusione per gravità termica o la fusione in conchiglia aumentano la precisione e la qualità del prodotto.
Materiali dello stampo : gli stampi in metallo o in sabbia rivestita garantiscono durata e precisione.
Utilizzo dello stampo : gli stampi monouso garantiscono una qualità del prodotto costante in ogni fusione.
Resistenza all'usura : la ghisa ad alto contenuto di cromo ha un'eccellente resistenza all'usura, in grado di resistere alla sinterizzazione ad alta temperatura e all'impatto minerale.
Resistenza all'ossidazione : forma uno strato denso di ossido di cromo ad alte temperature per prevenire ulteriore ossidazione, prolungando la durata.
Resistenza alle alte temperature : mantiene un'elevata resistenza meccanica a temperature elevate, resistendo al peso e ai carichi termici dei minerali.
Macchine di sinterizzazione : utilizzate per le barre della griglia nelle macchine di sinterizzazione, che sopportano alte temperature e attrito minerale.
Caldaie industriali : progettate per ambienti ad alta temperatura, garantiscono un'efficiente combustione del carburante nel forno.
Incenerimento dei rifiuti : lo strato protettivo di ossido di cromo resiste alla corrosione dei rifiuti, mentre il materiale duro resiste al ripetuto attrito dei residui.
Trattamento termico del metallo : mantiene la struttura e le prestazioni stabili ad alte temperature e frequenti cicli termici, garantendo un trasferimento di calore uniforme nelle parti metalliche.
La griglia per fuoco Step Moving di XIN RUI JI INTERNATIONAL TRADE offre diverse caratteristiche degne di nota:
● La griglia tagliafuoco mobile Step offre un'eccellente resistenza all'usura, gestendo l'attrito intenso e l'impatto di materiali ad alta temperatura. Mantiene prestazioni di lunga durata, riducendo la necessità di sostituzioni frequenti e abbassando i costi di manutenzione.
● A temperature elevate si forma un denso strato di ossido sulla superficie della griglia. Questo strato protettivo previene ulteriore ossidazione e prolunga la vita del prodotto, rendendolo adatto ad ambienti operativi difficili.
● La griglia mantiene la sua resistenza meccanica alle alte temperature. È resistente alla deformazione e al rammollimento sotto carichi termici pesanti, il che lo rende ideale per l'uso nei processi di sinterizzazione e nelle applicazioni industriali.
● La griglia tagliafuoco mobile Step può sopportare rapide fluttuazioni di temperatura senza rompersi. Questa caratteristica garantisce affidabilità nei processi che comportano frequenti cicli di riscaldamento e raffreddamento.
● Il prodotto è resistente agli acidi, alle basi e ai sali, il che lo rende adatto all'uso in ambienti corrosivi come l'incenerimento dei rifiuti. Lo strato di ossido di cromo migliora la protezione dalla corrosione, prolungando la durata della griglia.
● Le griglie sono prodotte utilizzando metodi di fusione avanzati come la gravità termica e la fusione in conchiglia. Queste tecniche garantiscono dimensioni precise e prodotti durevoli e di alta qualità.
● Il rigoroso controllo della tolleranza (CT9-12) garantisce che ogni griglia tagliafuoco mobile Step si adatti perfettamente all'attrezzatura. Questa caratteristica garantisce un'installazione accurata e migliora l'efficienza operativa complessiva.
● Le griglie sono disponibili in dimensioni personalizzate per soddisfare le esigenze specifiche di diverse applicazioni. Questa flessibilità rende il prodotto versatile per diversi usi industriali.
● Il Braciere Mobile Step subisce un trattamento di sabbiatura che ne migliora la pulizia e la ruvidità della superficie. Ciò migliora sia la resistenza all'usura che alla corrosione, garantendo che la griglia funzioni bene in condizioni difficili.
● Il processo di fusione garantisce che le griglie siano esenti da difetti come fori d'aria, macchie di sabbia o crepe. Ciò garantisce prestazioni costanti e funzionamento affidabile in condizioni difficili.
● La griglia tagliafuoco mobile Step è ampiamente utilizzata nelle macchine per la sinterizzazione, nelle caldaie industriali, nell'incenerimento dei rifiuti e nel trattamento termico dei metalli. La sua adattabilità agli ambienti difficili, soggetti a usura e corrosione lo rendono la scelta ideale per vari settori.
La griglia funge da alternativa versatile alla tradizionale ghisa a basso contenuto di cromo e alla ghisa duttile. Offre vantaggi competitivi in molteplici applicazioni, garantendo maggiore durata ed efficienza.
Il processo di produzione della barra per griglia in ghisa, acciaio ad alto contenuto di cromo prevede i seguenti passaggi chiave:
Selezione del materiale : le leghe di elevata purezza come ghisa, cromo, vanadio e silicio vengono misurate e pulite.
Pulizia e frantumazione : le materie prime vengono pulite e frantumate per garantire consistenza e qualità.
Impianti di Fusione : Le materie prime vengono fuse in un forno elettrico a temperatura controllata.
Microlega : il materiale viene sottoposto a microlega per migliorare le sue proprietà.
Regolazione della composizione : una volta che la composizione è corretta, la temperatura viene aumentata a 1580–1640°C per un'ulteriore lega.
Processo di fusione : il metallo fuso viene versato negli stampi per formare la forma desiderata.
Fusione a cera persa : viene utilizzato un metodo di fusione a cera persa per una maggiore precisione ed efficienza.
Temperatura di colata : il metallo fuso viene colato a 1420–1480°C, filtrato con rete in fibra refrattaria.
Tempra ad alta temperatura : le barre fuse vengono sottoposte a tempra ad alta temperatura per ottenere elevata durezza e resistenza all'usura.
Rinvenimento : dopo la tempra, il rinvenimento viene effettuato a 300–420°C per 3–6 ore per stabilizzare il materiale.
Raffreddamento e pulizia : Dopo la fusione, le barre vengono raffreddate a temperatura ambiente e pulite utilizzando getti d'acqua ad alta pressione e metodi meccanici.
Trattamento superficiale : la sabbiatura viene utilizzata per migliorare la resistenza all'usura e alla corrosione, ottenendo una rugosità superficiale di Ra6,4~12,5.
Analisi della composizione chimica : i campioni vengono testati per garantire che soddisfino la composizione richiesta.
Test di durezza : la durezza viene testata su una sezione di 20 mm, raggiungendo in genere 439HBS.
Test di resistenza agli urti : un campione di 10 mm×10 mm×55 mm viene testato per la resistenza agli urti, solitamente 12,5 J/cm².
Questi processi garantiscono che la barra della griglia in ghisa di acciaio ad alto contenuto di cromo funzioni bene alle alte temperature, all'usura e alla corrosione, offrendo una lunga durata.
Il controllo di qualità del progetto per la barra della griglia in ghisa di acciaio ad alto contenuto di cromo prevede i seguenti passaggi chiave:
Gestione della sequenza temporale : viene creato un programma dettagliato del progetto per garantire il completamento e la consegna tempestivi.
Coordinamento : comunicazione continua tra tutti i dipartimenti per garantire il rispetto dei requisiti tecnici.
Chiarimenti : tutti i problemi tecnici vengono risolti prima dell'inizio della produzione per evitare ritardi.
Pianificazione : viene preparato un ITP dettagliato per definire i criteri di ispezione e le procedure per i controlli di qualità.
Test non distruttivi : gli NDT vengono eseguiti sulla base di una tabella prestabilita per garantire l'assenza di difetti o problemi interni.
Preparazione alla saldatura : l'ispezione della scanalatura garantisce un'adeguata preparazione alla saldatura.
Misurazione : le dimensioni vengono controllate per garantire l'accuratezza e la conformità alle specifiche.
Controllo qualità : le materie prime vengono ispezionate per garantire che soddisfino gli standard richiesti prima dell'uso.
Procedure di saldatura : le specifiche delle procedure di saldatura e i registri di qualificazione vengono preparati prima dell'inizio della saldatura.
Monitoraggio del processo : il processo di fabbricazione viene continuamente monitorato per verificarne la conformità agli standard tecnici.
Integrità della saldatura : le saldature del guscio vengono ispezionate per garantire che siano prive di difetti e soddisfino gli standard di qualità.
Preparazione della scanalatura : la scanalatura viene adeguatamente tagliata, preriscaldata e testata ad ultrasuoni per garantire la qualità.
Verifica della lavorazione : le parti vengono ispezionate sia prima che dopo la lavorazione per garantire l'accuratezza dimensionale.
Test di durezza : la durezza viene controllata e certificata da TVU per verificare che il materiale soddisfi gli standard richiesti.
Ispezione delle saldature : l'ispezione viene eseguita per verificare la qualità delle saldature del perno in termini di resistenza e durata.
Controllo degli occhielli di sollevamento : le dimensioni degli occhielli di sollevamento vengono attentamente controllate per garantire il corretto montaggio e funzionamento.
Ispezione visiva : le saldature vengono ispezionate visivamente per garantire aspetto e consistenza adeguati.
Verifica indipendente : viene eseguito un esame da parte di terzi per verificare che tutti gli standard di qualità siano soddisfatti.
Controlli finali : viene effettuata un'ispezione finale completa per garantire che il prodotto sia privo di difetti.
Documentazione : registrazioni dettagliate dell'ispezione finale vengono conservate a fini di garanzia della qualità.
Conservazione dei registri : tutti i risultati delle ispezioni sono documentati per tracciabilità e riferimento futuro.
Protezione della superficie : il prodotto è verniciato e imballato per garantire protezione durante il trasporto.
Spedizione : Il prodotto viene preparato con cura per il trasporto al cliente, garantendo una consegna sicura.
Rapporto finale : viene preparato un riepilogo del progetto, che descrive in dettaglio tutte le fasi adottate e il risultato finale.
