| Kuantiti: | |
|---|---|
Bar Grate Tuangan Besi Keluli Kromium Tinggi direka untuk berprestasi dalam persekitaran perindustrian yang keras. Ia sesuai untuk aplikasi dalam mesin pensinteran, dandang industri, dan pembakaran sisa.
Produk ini mempunyai kandungan kromium yang tinggi, yang meningkatkan rintangan haus dan pengoksidaan. Kemasukan karbon meningkatkan kekerasan dan keliatan, memastikan ketahanan. Silikon dan mangan menyumbang kepada prestasi tuangan yang lebih baik dan kekuatan mekanikal.
Permukaan bar parut mengalami letupan pasir untuk rintangan haus dan kakisan yang lebih baik. Ketepatannya dijamin melalui kaedah penuangan graviti haba atau acuan shell.
Bar Grate Tuangan Besi Keluli Kromium Tinggi boleh disesuaikan dalam saiz untuk disesuaikan dengan pelbagai aplikasi, dengan tahap toleransi yang tinggi untuk memastikan kesesuaian yang sempurna.
| Parameter | Butiran |
|---|---|
| Chromium (Cr) | 18%-28%. Meningkatkan rintangan haus dan pengoksidaan, membentuk karbida kromium keras. |
| Karbon (C) | 1.6%-2.2%. Mempengaruhi kekerasan dan keliatan, memastikan rintangan haus yang baik. |
| Silikon (Si) | 1.0%-1.4%. Meningkatkan rintangan pengoksidaan dan prestasi tuangan. |
| Mangan (Mn) | 0.7%-1.0%. Meningkatkan keliatan dan memperbaiki sifat mekanikal. |
| Sulfur (S) | <0.03%. Kandungan sulfur yang rendah mengurangkan kerapuhan. |
| Fosforus (P) | <0.03%. Kandungan fosforus yang rendah mengurangkan kerapuhan. |
| Julat Saiz | Boleh disesuaikan untuk pelbagai aplikasi. Panjang standard berjulat dari cm hingga meter. |
| Toleransi | CT9-12. Memastikan kebolehtukaran dan pemasangan yang tepat. |
| Rawatan Permukaan | Peletupan pasir untuk membuang kekotoran, meningkatkan kekasaran permukaan dan meningkatkan rintangan haus dan kakisan. |
| Kekasaran Permukaan | Ra6.4~12.5. Memastikan kualiti permukaan dan mengurangkan haus dan kakisan. |
| Kaedah Pemutus | Tuangan graviti terma atau tuangan acuan shell untuk peningkatan ketepatan dan kualiti. |
| Bahan Acuan | Acuan logam atau pasir bersalut memastikan ketahanan dan ketepatan. |
| Penggunaan Acuan | Acuan sekali guna untuk kualiti produk yang konsisten dalam setiap tuangan. |
| Ketahanan Pakai | Rintangan yang sangat baik untuk haus, mengendalikan pensinteran suhu tinggi dan kesan mineral. |
| Rintangan Pengoksidaan | Membentuk lapisan kromium oksida padat pada suhu tinggi, memanjangkan hayat perkhidmatan. |
| Kekuatan Suhu Tinggi | Mengekalkan kekuatan mekanikal pada suhu tinggi, menahan berat dan beban haba mineral. |
| Aplikasi | Mesin pensinteran, dandang industri, pembakaran sisa, rawatan haba logam. |
Kromium (Cr) : 18%-28%. Kromium meningkatkan rintangan haus dan rintangan pengoksidaan, membentuk kromium karbida keras.
Karbon (C) : 1.6%-2.2%. Karbon menjejaskan kekerasan dan keliatan, memastikan rintangan haus yang baik.
Silikon (Si) : 1.0%-1.4%. Silikon meningkatkan rintangan pengoksidaan dan prestasi tuangan.
Mangan (Mn) : 0.7%-1.0%. Mangan meningkatkan keliatan dan meningkatkan sifat mekanikal.
Sulfur (S) : <0.03%. Sulfur adalah najis. Kandungan rendah mengurangkan kerapuhan.
Fosforus (P) : <0.03%. Fosforus adalah bendasing. Kandungan rendah mengurangkan kerapuhan.
Julat Saiz : Bar Parut boleh disesuaikan untuk aplikasi yang berbeza. Panjang standard berjulat dari sentimeter hingga meter, dengan pelbagai lebar dan ketebalan.
Toleransi : CT9-12, memastikan kebolehtukaran dan pemasangan yang tepat.
Rawatan Permukaan : Kaedah biasa termasuk letupan pasir, yang menghilangkan kekotoran dan meningkatkan kekasaran permukaan, meningkatkan rintangan haus dan kakisan.
Kekasaran Permukaan : Ra6.4~12.5. Julat ini memastikan kualiti permukaan, mengurangkan haus dan kakisan.
Kaedah Tuangan : Kaedah khas seperti tuangan graviti terma atau tuangan acuan shell meningkatkan ketepatan dan kualiti produk.
Bahan Acuan : Acuan logam atau pasir bersalut memastikan ketahanan dan ketepatan.
Penggunaan Acuan : Acuan sekali guna menjamin kualiti produk yang konsisten dalam setiap tuangan.
Rintangan Haus : Besi tuang kromium tinggi mempunyai rintangan haus yang sangat baik, mampu menahan pensinteran suhu tinggi dan kesan mineral.
Rintangan Pengoksidaan : Membentuk lapisan kromium oksida padat pada suhu tinggi untuk mengelakkan pengoksidaan selanjutnya, memanjangkan hayat perkhidmatan.
Kekuatan Suhu Tinggi : Mengekalkan kekuatan mekanikal yang tinggi pada suhu tinggi, menahan berat dan beban haba mineral.
Mesin Pensinteran : Digunakan untuk bar parut dalam mesin pensinteran, menanggung suhu tinggi dan geseran mineral.
Dandang Perindustrian : Direka untuk persekitaran suhu tinggi, memastikan pembakaran bahan api yang cekap dalam relau.
Pembakaran Sisa : Lapisan pelindung kromium oksida menahan kakisan daripada sisa, manakala bahan keras menahan geseran berulang daripada sisa.
Rawatan Haba Logam : Mengekalkan struktur dan prestasi yang stabil di bawah suhu tinggi dan kitaran haba yang kerap, memastikan pemindahan haba seragam dalam bahagian logam.
Step Moving Fire Grate daripada XIN RUI JI INTERNATIONAL TRADE menawarkan beberapa ciri penting:
● Step Moving Fire Grate memberikan rintangan haus yang sangat baik, mengendalikan geseran dan impak yang kuat daripada bahan bersuhu tinggi. Ia mengekalkan prestasi yang tahan lama, mengurangkan keperluan untuk penggantian yang kerap dan mengurangkan kos penyelenggaraan.
● Lapisan oksida tumpat terbentuk pada permukaan parut pada suhu tinggi. Lapisan pelindung ini menghalang pengoksidaan selanjutnya dan memanjangkan hayat produk, menjadikannya sesuai untuk persekitaran operasi yang keras.
● Parut mengekalkan kekuatan mekanikalnya pada suhu tinggi. Ia tahan terhadap ubah bentuk dan pelembutan di bawah beban haba yang berat, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam proses pensinteran dan aplikasi perindustrian.
● Step Moving Fire Grate boleh menahan turun naik suhu yang pantas tanpa retak. Ciri ini memastikan kebolehpercayaan dalam proses yang melibatkan kitaran pemanasan dan penyejukan yang kerap.
● Produk ini tahan terhadap asid, bes dan garam, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam persekitaran yang menghakis seperti pembakaran sisa. Lapisan kromium oksida meningkatkan perlindungan kakisan, memanjangkan hayat perkhidmatan parut.
● Parit dihasilkan menggunakan kaedah tuangan lanjutan seperti graviti haba dan tuangan acuan cangkerang. Teknik ini memastikan dimensi yang tepat dan produk yang berkualiti tinggi dan tahan lama.
● Kawalan toleransi yang ketat (CT9-12) memastikan bahawa setiap Step Moving Fire Grate sesuai dengan peralatan. Ciri ini menjamin pemasangan yang tepat dan meningkatkan kecekapan operasi keseluruhan.
● Parit tersedia dalam saiz tersuai untuk memenuhi keperluan khusus bagi aplikasi yang berbeza. Fleksibiliti ini menjadikan produk serba boleh untuk pelbagai kegunaan industri.
● Step Moving Fire Grate menjalani rawatan letupan pasir, meningkatkan kebersihan dan kekasaran permukaan. Ini meningkatkan kedua-dua haus dan rintangan kakisan, memastikan jeriji berfungsi dengan baik dalam keadaan yang mencabar.
● Proses tuangan memastikan jeriji bebas daripada kecacatan seperti lubang udara, bintik pasir atau retak. Ini menjamin prestasi yang konsisten dan operasi yang boleh dipercayai dalam keadaan yang sukar.
● Step Moving Fire Grate digunakan secara meluas dalam mesin pensinteran, dandang industri, pembakaran sisa dan rawatan haba logam. Kebolehsuaiannya kepada persekitaran yang keras, haus tinggi dan kakisan tinggi menjadikannya pilihan yang ideal untuk pelbagai industri.
Parut berfungsi sebagai alternatif serba boleh kepada besi tuang rendah kromium tradisional dan besi mulur. Ia menawarkan kelebihan daya saing dalam pelbagai aplikasi, memberikan ketahanan dan kecekapan yang lebih baik.
Proses pengeluaran Bar Grate Tuangan Besi Keluli Kromium Tinggi melibatkan langkah-langkah utama berikut:
Pemilihan Bahan : Aloi ketulenan tinggi seperti besi tuang, kromium, vanadium dan silikon disukat dan dibersihkan.
Pembersihan dan Penghancuran : Bahan mentah dibersihkan dan dihancurkan untuk memastikan konsistensi dan kualiti.
Peralatan Peleburan : Bahan mentah dicairkan dalam relau elektrik pada suhu terkawal.
Microalloying : Bahan mengalami microalloying untuk memperbaiki sifatnya.
Pelarasan Komposisi : Setelah komposisi betul, suhu dinaikkan kepada 1580–1640°C untuk pengaloian selanjutnya.
Proses Tuangan : Logam cair dituang ke dalam acuan untuk membentuk bentuk yang dikehendaki.
Tuangan Lilin Hilang : Kaedah tuangan lilin hilang digunakan untuk ketepatan dan kecekapan yang lebih tinggi.
Suhu Menuang : Logam cair dituangkan pada 1420–1480°C, ditapis dengan mesh gentian refraktori.
Pelindapkejutan Suhu Tinggi : Bar tuangan menjalani pelindapkejutan suhu tinggi untuk mencapai kekerasan tinggi dan rintangan haus.
Pembajaan : Selepas pelindapkejutan, pembajaan dilakukan pada 300–420°C selama 3–6 jam untuk menstabilkan bahan.
Penyejukan dan Pembersihan : Selepas tuangan, bar disejukkan ke suhu bilik dan dibersihkan menggunakan pancutan air tekanan tinggi dan kaedah mekanikal.
Rawatan Permukaan : Letupan pasir digunakan untuk meningkatkan rintangan haus dan kakisan, mencapai kekasaran permukaan Ra6.4~12.5.
Analisis Komposisi Kimia : Sampel diuji untuk memastikan ia memenuhi komposisi yang diperlukan.
Ujian Kekerasan : Kekerasan diuji pada bahagian 20mm, biasanya mencapai 439HBS.
Ujian Keliatan Impak : Sampel 10mm×10mm×55mm diuji untuk keliatan impak, biasanya 12.5J/cm².
Proses ini memastikan High Chromium Steel Iron Casting Grate Bar berfungsi dengan baik di bawah suhu tinggi, haus dan kakisan, menawarkan hayat perkhidmatan yang panjang.
Kawalan kualiti projek untuk High Chromium Steel Iron Casting Grate Bar melibatkan langkah utama berikut:
Pengurusan Garis Masa : Jadual projek terperinci dibuat untuk memastikan penyiapan dan penghantaran tepat pada masanya.
Penyelarasan : Komunikasi berterusan antara semua jabatan untuk memastikan keperluan teknikal dipenuhi.
Penjelasan : Semua isu teknikal ditangani sebelum pengeluaran bermula untuk mengelakkan kelewatan.
Perancangan : ITP terperinci disediakan untuk menentukan kriteria dan prosedur pemeriksaan untuk pemeriksaan kualiti.
Ujian Tanpa Musnah : NDT dilakukan berdasarkan carta yang ditetapkan untuk memastikan tiada kecacatan atau isu dalaman.
Penyediaan Kimpalan : Pemeriksaan alur memastikan penyediaan yang betul untuk mengimpal.
Pengukuran : Dimensi diperiksa untuk memastikan ketepatan dan pematuhan dengan spesifikasi.
Pemeriksaan Kualiti : Bahan mentah diperiksa untuk memastikan ia memenuhi piawaian yang diperlukan sebelum digunakan.
Prosedur Kimpalan : Spesifikasi prosedur kimpalan dan rekod kelayakan disediakan sebelum kimpalan dimulakan.
Pemantauan Proses : Proses fabrikasi dipantau secara berterusan untuk pematuhan kepada piawaian teknikal.
Integriti Kimpalan : Kimpalan cengkerang diperiksa untuk memastikan ia bebas daripada kecacatan dan memenuhi piawaian kualiti.
Penyediaan Alur : Alur dipotong dengan betul, dipanaskan dan diuji ultrasonik untuk jaminan kualiti.
Pengesahan Pemesinan : Bahagian diperiksa sebelum dan selepas pemesinan untuk memastikan ketepatan dimensi.
Ujian Kekerasan : Kekerasan diperiksa dan diperakui oleh TVU untuk mengesahkan bahan memenuhi piawaian yang diperlukan.
Pemeriksaan Kimpalan : Pemeriksaan dijalankan untuk memeriksa kualiti kimpalan trunnion untuk kekuatan dan ketahanan.
Pemeriksaan Lug Angkat : Dimensi lug angkat diperiksa dengan teliti untuk memastikan kesesuaian dan fungsi yang betul.
Pemeriksaan Visual : Kimpalan diperiksa secara visual untuk memastikan penampilan dan konsistensi yang betul.
Pengesahan Bebas : Pemeriksaan pihak ketiga dilakukan untuk mengesahkan bahawa semua standard kualiti dipenuhi.
Pemeriksaan Akhir : Pemeriksaan akhir yang menyeluruh dijalankan untuk memastikan produk bebas daripada kecacatan.
Dokumentasi : Rekod terperinci pemeriksaan akhir diselenggara untuk tujuan jaminan kualiti.
Penyimpanan Rekod : Semua keputusan pemeriksaan didokumenkan untuk kebolehkesanan dan rujukan masa hadapan.
Perlindungan Permukaan : Produk dicat dan dibungkus untuk memastikan perlindungan semasa transit.
Penghantaran : Produk disediakan dengan teliti untuk pengangkutan kepada pelanggan, memastikan penghantaran selamat.
Laporan Akhir : Ringkasan projek disediakan, memperincikan semua langkah yang diambil dan hasil akhir.
