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La barre de grille en fonte d'acier à haute teneur en chrome est conçue pour fonctionner dans des environnements industriels difficiles. Il est idéal pour les applications dans les machines de frittage, les chaudières industrielles et l'incinération des déchets.
Ce produit présente une teneur élevée en chrome, ce qui améliore la résistance à l'usure et à l'oxydation. L'inclusion de carbone améliore la dureté et la ténacité, garantissant ainsi la durabilité. Le silicium et le manganèse contribuent à améliorer les performances de coulée et la résistance mécanique.
La surface de la grille est soumise à un sablage pour une meilleure résistance à l'usure et à la corrosion. Sa précision est garantie par des méthodes de moulage par gravité thermique ou en coquille.
La barre de grille en fonte d'acier à haute teneur en chrome est personnalisable en taille pour s'adapter à diverses applications, avec des niveaux de tolérance élevés pour garantir un ajustement parfait.
| des paramètres | Détails |
|---|---|
| Chrome (Cr) | 18%-28%. Améliore la résistance à l'usure et à l'oxydation, formant du carbure de chrome dur. |
| Carbone (C) | 1,6%-2,2%. Affecte la dureté et la ténacité, assurant une bonne résistance à l'usure. |
| Silicium (Si) | 1,0%-1,4%. Améliore la résistance à l’oxydation et les performances de coulée. |
| Manganèse (Mn) | 0,7%-1,0%. Augmente la ténacité et améliore les propriétés mécaniques. |
| Soufre (S) | <0,03%. La faible teneur en soufre réduit la fragilité. |
| Phosphore (P) | <0,03%. La faible teneur en phosphore réduit la fragilité. |
| Gamme de tailles | Personnalisable pour diverses applications. Les longueurs standard vont du cm au mètre. |
| Tolérance | CT9-12. Assure l’interchangeabilité et un assemblage précis. |
| Traitement de surface | Sablage pour éliminer les impuretés, améliorant la rugosité de la surface et améliorant la résistance à l'usure et à la corrosion. |
| Rugosité de la surface | Ra6,4 ~ 12,5. Assure la qualité de la surface et réduit l’usure et la corrosion. |
| Méthode de coulée | Coulée par gravité thermique ou coulée en coquille pour une précision et une qualité accrues. |
| Matériaux de moule | Les moules en métal ou en sable enduit garantissent durabilité et précision. |
| Utilisation du moule | Moules à usage unique pour une qualité de produit constante à chaque coulée. |
| Résistance à l'usure | Excellente résistance à l’usure, supportant le frittage à haute température et l’impact minéral. |
| Résistance à l'oxydation | Forme une couche dense d'oxyde de chrome à haute température, prolongeant la durée de vie. |
| Résistance à haute température | Maintient la résistance mécanique à des températures élevées, résistant au poids et aux charges thermiques des minéraux. |
| Applications | Machines de frittage, chaudières industrielles, incinération de déchets, traitement thermique des métaux. |
Chrome (Cr) : 18%-28%. Le chrome améliore la résistance à l'usure et à l'oxydation, formant du carbure de chrome dur.
Carbone (C) : 1,6%-2,2%. Le carbone affecte la dureté et la ténacité, garantissant une bonne résistance à l'usure.
Silicium (Si) : 1,0%-1,4%. Le silicium améliore la résistance à l'oxydation et les performances de coulée.
Manganèse (Mn) : 0,7%-1,0%. Le manganèse augmente la ténacité et améliore les propriétés mécaniques.
Soufre (S) : <0,03%. Le soufre est une impureté. Une faible teneur réduit la fragilité.
Phosphore (P) : <0,03%. Le phosphore est une impureté. Une faible teneur réduit la fragilité.
Gamme de tailles : Les barres de grille peuvent être personnalisées pour différentes applications. Les longueurs standard vont du centimètre au mètre, avec différentes largeurs et épaisseurs.
Tolérance : CT9-12, assurant l'interchangeabilité et un assemblage précis.
Traitement de surface : les méthodes courantes incluent le sablage, qui élimine les impuretés et améliore la rugosité de la surface, améliorant ainsi la résistance à l'usure et à la corrosion.
Rugosité de surface : Ra6,4 ~ 12,5. Cette gamme garantit la qualité de la surface, réduisant ainsi l'usure et la corrosion.
Méthode de moulage : Des méthodes spéciales telles que le moulage par gravité thermique ou le moulage en coquille augmentent la précision et la qualité du produit.
Matériaux du moule : Les moules en métal ou en sable enduit garantissent durabilité et précision.
Utilisation des moules : Les moules à usage unique garantissent une qualité de produit constante à chaque coulée.
Résistance à l'usure : la fonte à haute teneur en chrome a une excellente résistance à l'usure, capable de résister au frittage à haute température et aux impacts minéraux.
Résistance à l'oxydation : forme une couche dense d'oxyde de chrome à haute température pour empêcher une oxydation supplémentaire, prolongeant ainsi la durée de vie.
Résistance à haute température : Maintient une résistance mécanique élevée à des températures élevées, résistant au poids et aux charges thermiques des minéraux.
Machines de frittage : Utilisées pour les barres de grille dans les machines de frittage, supportant des températures élevées et des frottements minéraux.
Chaudières industrielles : Conçues pour les environnements à haute température, garantissant une combustion efficace du combustible dans le four.
Incinération des déchets : La couche protectrice d'oxyde de chrome résiste à la corrosion des déchets, tandis que le matériau dur résiste aux frottements répétés des résidus.
Traitement thermique des métaux : maintient une structure et des performances stables sous des températures élevées et des cycles thermiques fréquents, garantissant un transfert de chaleur uniforme dans les pièces métalliques.
La grille de feu mobile Step de XIN RUI JI INTERNATIONAL TRADE offre plusieurs caractéristiques notables :
● La grille de feu mobile Step offre une excellente résistance à l'usure, supportant une friction intense et l'impact des matériaux à haute température. Il maintient des performances durables, réduisant ainsi le besoin de remplacements fréquents et réduisant les coûts de maintenance.
● Une couche d'oxyde dense se forme à la surface de la grille à haute température. Cette couche protectrice empêche toute oxydation supplémentaire et prolonge la durée de vie du produit, le rendant ainsi adapté aux environnements d'exploitation difficiles.
● La grille conserve sa résistance mécanique à haute température. Il résiste à la déformation et au ramollissement sous de fortes charges thermiques, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans les processus de frittage et les applications industrielles.
● La grille de feu mobile Step peut résister à des fluctuations rapides de température sans se fissurer. Cette fonctionnalité garantit la fiabilité des processus qui impliquent des cycles de chauffage et de refroidissement fréquents.
● Le produit est résistant aux acides, aux bases et aux sels, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des environnements corrosifs tels que l'incinération des déchets. La couche d'oxyde de chrome améliore la protection contre la corrosion, prolongeant ainsi la durée de vie de la grille.
● Les grilles sont fabriquées à l'aide de méthodes de moulage avancées telles que le moulage par gravité thermique et le moulage en coquille. Ces techniques garantissent des dimensions précises et des produits durables de haute qualité.
● Un contrôle de tolérance strict (CT9-12) garantit que chaque grille de feu mobile Step s'adapte parfaitement à l'équipement. Cette fonctionnalité garantit une installation précise et améliore l’efficacité opérationnelle globale.
● Les grilles sont disponibles dans des tailles personnalisées pour répondre aux besoins spécifiques des différentes applications. Cette flexibilité rend le produit polyvalent pour diverses utilisations industrielles.
● La grille de feu mobile Step subit un traitement de sablage, améliorant la propreté et la rugosité de la surface. Cela améliore à la fois la résistance à l’usure et à la corrosion, garantissant ainsi le bon fonctionnement de la grille dans des conditions exigeantes.
● Le processus de coulée garantit que les grilles sont exemptes de défauts tels que des trous d'air, des taches de sable ou des fissures. Cela garantit des performances constantes et un fonctionnement fiable dans des conditions difficiles.
● La grille de feu mobile Step est largement utilisée dans les machines de frittage, les chaudières industrielles, l'incinération des déchets et le traitement thermique des métaux. Son adaptabilité aux environnements difficiles, à forte usure et à forte corrosion en fait un choix idéal pour diverses industries.
La grille constitue une alternative polyvalente à la fonte traditionnelle à faible teneur en chrome et à la fonte ductile. Il offre des avantages compétitifs dans de multiples applications, offrant une durabilité et une efficacité améliorées.
Le processus de production de la barre de grille de coulée de fer en acier à haute teneur en chrome implique les étapes clés suivantes :
Sélection des matériaux : les alliages de haute pureté comme la fonte, le chrome, le vanadium et le silicium sont mesurés et nettoyés.
Nettoyage et concassage : Les matières premières sont nettoyées et broyées pour garantir consistance et qualité.
Équipement de fusion : Les matières premières sont fondues dans un four électrique à température contrôlée.
Microalliage : Le matériau subit un microalliage pour améliorer ses propriétés.
Ajustement de la composition : Une fois la composition correcte, la température est augmentée à 1 580–1 640 °C pour un alliage ultérieur.
Processus de coulée : Le métal en fusion est coulé dans des moules pour former la forme souhaitée.
Coulée à la cire perdue : Une méthode de coulée à la cire perdue est utilisée pour une plus grande précision et efficacité.
Température de coulée : Le métal fondu est coulé à 1420–1480°C, filtré avec un treillis en fibres réfractaires.
Trempe à haute température : Les barres coulées subissent une trempe à haute température pour obtenir une dureté et une résistance à l'usure élevées.
Revenu : Après trempe, le revenu est effectué à 300-420°C pendant 3-6 heures pour stabiliser le matériau.
Refroidissement et nettoyage : Après coulée, les barres sont refroidies à température ambiante et nettoyées à l'aide de jets d'eau à haute pression et de méthodes mécaniques.
Traitement de surface : Le sablage est utilisé pour améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion, atteignant une rugosité de surface de Ra6,4 ~ 12,5.
Analyse de la composition chimique : les échantillons sont testés pour garantir qu'ils répondent à la composition requise.
Test de dureté : La dureté est testée sur une section de 20 mm, atteignant généralement 439HBS.
Test de résistance aux chocs : Un échantillon de 10 mm × 10 mm × 55 mm est testé pour la résistance aux chocs, généralement 12,5 J/cm².
Ces processus garantissent que la barre de grille de fonte en acier à haute teneur en chrome fonctionne bien sous des températures élevées, de l'usure et de la corrosion, offrant une longue durée de vie.
Le contrôle qualité du projet pour la barre de grille de coulée de fer en acier à haute teneur en chrome implique les étapes clés suivantes :
Gestion du calendrier : un calendrier de projet détaillé est créé pour garantir l'achèvement et la livraison dans les délais.
Coordination : Communication continue entre tous les départements pour garantir que les exigences techniques sont respectées.
Clarifications : Tous les problèmes techniques sont résolus avant le début de la production afin d'éviter les retards.
Planification : Un ITP détaillé est préparé pour définir les critères d'inspection et les procédures de contrôle qualité.
Tests non destructifs : les CND sont effectués sur la base d'un tableau défini pour garantir l'absence de défauts ou de problèmes internes.
Préparation au soudage : L’inspection de la rainure garantit une bonne préparation au soudage.
Mesure : Les dimensions sont vérifiées pour garantir l'exactitude et la conformité aux spécifications.
Contrôle qualité : Les matières premières sont inspectées pour s'assurer qu'elles répondent aux normes requises avant utilisation.
Procédures de soudage : Les spécifications des procédures de soudage et les dossiers de qualification sont préparés avant le début du soudage.
Surveillance du processus : Le processus de fabrication est surveillé en permanence pour vérifier le respect des normes techniques.
Intégrité des soudures : Les soudures de la coque sont inspectées pour garantir qu'elles sont exemptes de défauts et répondent aux normes de qualité.
Préparation de la rainure : La rainure est correctement découpée, préchauffée et testée par ultrasons pour l'assurance qualité.
Vérification de l'usinage : Les pièces sont inspectées avant et après l'usinage pour garantir la précision dimensionnelle.
Test de dureté : la dureté est vérifiée et certifiée par TVU pour vérifier que le matériau répond aux normes requises.
Inspection des soudures : L’inspection est effectuée pour vérifier la qualité des soudures des tourillons en termes de résistance et de durabilité.
Vérification des anneaux de levage : les dimensions des anneaux de levage sont soigneusement inspectées pour garantir un ajustement et un fonctionnement corrects.
Inspection visuelle : Les soudures sont inspectées visuellement pour garantir leur apparence et leur cohérence.
Vérification indépendante : Un examen tiers est effectué pour vérifier que toutes les normes de qualité sont respectées.
Contrôles finaux : Une inspection finale complète est effectuée pour garantir que le produit est exempt de défauts.
Documentation : Des enregistrements détaillés de l'inspection finale sont conservés à des fins d'assurance qualité.
Tenue de registres : Tous les résultats d’inspection sont documentés à des fins de traçabilité et de référence future.
Protection de surface : Le produit est peint et emballé pour assurer la protection pendant le transport.
Expédition : Le produit est soigneusement préparé pour le transport jusqu'au client, garantissant une livraison en toute sécurité.
Rapport final : Un résumé du projet est préparé, détaillant toutes les étapes franchies et le résultat final.
