XinRuiJi se concentre sur la fourniture de wagons de transfert de poches personnalisés pour les aciéries, dans le but d'améliorer l'efficacité de la production et la sécurité des ateliers de fabrication d'acier.

Cet équipement réduit le temps de réception et de transport des poches de coulée en remplaçant les grues à métal liquide traditionnelles, évite les conflits d'équipement et réduit les risques de sécurité lors du traitement des métaux à haute température.

Contenu de base

Riche expérience industrielle : Avec plus de 20 ans d’expérience dans l’industrie sidérurgique, elle possède une compréhension approfondie de la conception des équipements, des spécifications de sécurité et des performances fonctionnelles.

Amélioration de l'efficacité : L'utilisation de wagons de transfert peut réduire le temps d'attente entre les fours (généralement 7 à 10 minutes), ce qui est particulièrement évident dans les systèmes multi-fours, évitant ainsi efficacement les conflits de ressources des grues.

Optimisation de la sécurité : le levage et la manutention du métal liquide sont assurés par des équipements au sol, réduisant ainsi le danger des opérations et du levage à haute altitude.

Conception personnalisée et adaptabilité extrême : selon les caractéristiques du site de l'aciérie, il fournit une conception et une fabrication complètes qui intègrent des environnements à température extrêmement élevée, à forte poussière et à forte charge.

Contrôle intelligent : la voiture de transfert prend en charge le contrôle manuel et la télécommande sans fil. Une variété d'options de contrôle sont disponibles pour que les clients puissent les configurer, s'adaptant de manière flexible aux besoins réels.

Conception de la structure et de l'entraînement : la carrosserie soudée en tôle d'acier est équipée de 4 ou 8 essieux et d'un système d'entraînement synchrone pour obtenir un transport fluide et sans impact ; il est équipé de dispositifs de base et supplémentaires tels que des brosses à chenilles, un arrêt d'urgence et des câbles de remorquage anti-pliage. L'accent est mis sur la fourniture de wagons de transfert de poches personnalisés pour les aciéries, dans le but d'améliorer l'efficacité de la production et la sécurité des ateliers de fabrication de l'acier.

En remplaçant la grue à métal liquide traditionnelle, cet équipement réduit le temps de réception et de transport des poches, évite les conflits d'équipement et réduit les risques de sécurité lors du traitement des métaux à haute température.

Le chariot de transfert de poche est un équipement clé pour le transport de métaux liquides dans les domaines de la sidérurgie et du moulage. Il peut être divisé en plusieurs sous-catégories selon les scénarios d’utilisation, les méthodes de pilotage et les fonctions structurelles :

Wagon de poche standard : utilisé pour le transport ferroviaire conventionnel de poches entre différents processus, avec une plage de charge généralement de 30 à 300 tonnes.

Chariot à poche basculante : équipé d'un dispositif de basculement hydraulique ou électrique, adapté aux scénarios d'application nécessitant un versement précis ou un déversement de métaux.

Chariot de poche transversal : avec fonction de mouvement latéral, adapté à une commutation de position flexible dans une configuration multi-fours ou multi-voies.

Alimenté par batterie/rail : sélectionnez un entraînement par batterie ou alimenté par rail en fonction de la configuration d'alimentation sur site pour obtenir un fonctionnement fiable dans les zones à haute température.

Véhicule de transfert de maintenance à chaud : utilisé pour les déplacements à chaud dans les zones de chauffe des poches ou les stations d'isolation, souvent équipé d'une isolation thermique et d'un revêtement résistant à la chaleur.