| مقدار: | |
|---|---|
ہائی کرومیم اسٹیل آئرن کاسٹنگ گریٹ بار کو سخت صنعتی ماحول میں کارکردگی دکھانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ sintering مشینوں، صنعتی بوائلرز، اور فضلہ جلانے میں ایپلی کیشنز کے لئے مثالی ہے.
اس پروڈکٹ میں کرومیم کا اعلیٰ مواد ہے، جو پہننے اور آکسیڈیشن کے خلاف مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔ کاربن کی شمولیت سختی اور سختی کو بہتر بناتی ہے، پائیداری کو یقینی بناتی ہے۔ سلیکون اور مینگنیج بہتر معدنیات سے متعلق کارکردگی اور مکینیکل طاقت میں حصہ ڈالتے ہیں۔
گریٹ بار کی سطح بہتر لباس اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کے لیے ریت کے بلاسٹنگ سے گزرتی ہے۔ اس کی صحت سے متعلق تھرمل کشش ثقل یا شیل مولڈ کاسٹنگ طریقوں کے ذریعے ضمانت دی جاتی ہے۔
ہائی کرومیم اسٹیل آئرن کاسٹنگ گریٹ بار مختلف ایپلی کیشنز کے مطابق سائز میں اپنی مرضی کے مطابق ہے، ایک بہترین فٹ کو یقینی بنانے کے لیے اعلی رواداری کی سطح کے ساتھ۔
| پیرامیٹر کی | تفصیلات |
|---|---|
| کرومیم (کروڑ) | 18%-28% پہننے اور آکسیکرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے، سخت کرومیم کاربائیڈ بناتا ہے۔ |
| کاربن (C) | 1.6%-2.2%۔ سختی اور جفاکشی کو متاثر کرتا ہے، اچھی لباس مزاحمت کو یقینی بناتا ہے۔ |
| سلکان (Si) | 1.0%-1.4%۔ آکسیکرن مزاحمت اور معدنیات سے متعلق کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔ |
| مینگنیز (Mn) | 0.7%-1.0% سختی کو بڑھاتا ہے اور میکانی خصوصیات کو بہتر بناتا ہے۔ |
| سلفر (S) | <0.03% سلفر کی کم مقدار ٹوٹنے کو کم کرتی ہے۔ |
| فاسفورس (P) | <0.03% فاسفورس کی کم مقدار ٹوٹنے کو کم کرتی ہے۔ |
| سائز کی حد | مختلف ایپلی کیشنز کے لیے مرضی کے مطابق۔ معیاری لمبائی سینٹی میٹر سے میٹر تک ہوتی ہے۔ |
| رواداری | CT9-12۔ تبادلہ اور عین مطابق اسمبلی کو یقینی بناتا ہے۔ |
| سطح کا علاج | نجاست کو دور کرنے، سطح کی کھردری کو بہتر بنانے اور پہننے اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو بڑھانے کے لیے ریت بلاسٹنگ۔ |
| سطح کی کھردری | Ra6.4~12.5 سطح کے معیار کو یقینی بناتا ہے اور پہننے اور سنکنرن کو کم کرتا ہے۔ |
| معدنیات سے متعلق طریقہ | تھرمل گریویٹی کاسٹنگ یا شیل مولڈ کاسٹنگ درستگی اور معیار میں اضافہ کے لیے۔ |
| مولڈ مواد | دھاتی یا لیپت ریت کے سانچے پائیداری اور درستگی کو یقینی بناتے ہیں۔ |
| مولڈ کا استعمال | ہر کاسٹنگ میں مستقل مصنوعات کے معیار کے لیے سنگل استعمال کے سانچے۔ |
| مزاحمت پہننا | پہننے کے لئے بہترین مزاحمت، اعلی درجہ حرارت کے sintering اور معدنی اثرات کو سنبھالنا. |
| آکسیکرن مزاحمت | اعلی درجہ حرارت پر ایک گھنی کرومیم آکسائیڈ پرت بناتی ہے، سروس کی زندگی کو بڑھاتی ہے۔ |
| اعلی درجہ حرارت کی طاقت | معدنیات کے وزن اور تھرمل بوجھ کو برداشت کرتے ہوئے، بلند درجہ حرارت پر مکینیکل طاقت کو برقرار رکھتا ہے۔ |
| ایپلی کیشنز | سنٹرنگ مشینیں، صنعتی بوائلر، فضلہ جلانا، دھاتی گرمی کا علاج۔ |
کرومیم (کروڑ) : 18%-28%۔ کرومیم لباس مزاحمت اور آکسیکرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے، سخت کرومیم کاربائیڈ بناتا ہے۔
کاربن (C) : 1.6%-2.2% کاربن سختی اور سختی کو متاثر کرتا ہے، اچھی لباس مزاحمت کو یقینی بناتا ہے۔
سلیکون (Si) : 1.0%-1.4%۔ سلکان آکسیکرن مزاحمت اور معدنیات سے متعلق کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔
مینگنیج (Mn) : 0.7%-1.0% مینگنیج سختی کو بڑھاتا ہے اور میکانکی خصوصیات کو بہتر بناتا ہے۔
سلفر (S) : <0.03% سلفر ایک نجاست ہے۔ کم مواد ٹوٹنے کو کم کرتا ہے۔
فاسفورس (P) : <0.03%۔ فاسفورس ایک نجاست ہے۔ کم مواد ٹوٹنے کو کم کرتا ہے۔
سائز کی حد : گریٹ بارز کو مختلف ایپلی کیشنز کے لیے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔ معیاری لمبائی مختلف چوڑائیوں اور موٹائیوں کے ساتھ سینٹی میٹر سے میٹر تک ہوتی ہے۔
رواداری : CT9-12، تبادلہ اور عین مطابق اسمبلی کو یقینی بنانا۔
سطح کا علاج : عام طریقوں میں ریت بلاسٹنگ شامل ہے، جو نجاست کو دور کرتا ہے اور سطح کی کھردری کو بہتر بناتا ہے، پہننے اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔
سطح کی کھردری : Ra6.4~12.5۔ یہ رینج سطح کے معیار کو یقینی بناتی ہے، پہننے اور سنکنرن کو کم کرتی ہے۔
کاسٹنگ کا طریقہ : تھرمل گریویٹی کاسٹنگ یا شیل مولڈ کاسٹنگ جیسے خاص طریقے درستگی اور مصنوعات کے معیار کو بڑھاتے ہیں۔
مولڈ میٹریلز : دھاتی یا لیپت ریت کے سانچے پائیداری اور درستگی کو یقینی بناتے ہیں۔
مولڈ کا استعمال : سنگل استعمال کے سانچے ہر کاسٹنگ میں مستقل مصنوعات کے معیار کی ضمانت دیتے ہیں۔
پہننے کی مزاحمت : ہائی کرومیم کاسٹ آئرن میں پہننے کی بہترین مزاحمت ہوتی ہے، جو اعلی درجہ حرارت کے سنٹرنگ اور معدنی اثرات کو برداشت کرنے کی صلاحیت رکھتی ہے۔
آکسیکرن مزاحمت : اعلی درجہ حرارت پر ایک گھنی کرومیم آکسائیڈ پرت بناتی ہے تاکہ مزید آکسیکرن کو روکا جا سکے، سروس لائف کو بڑھایا جا سکے۔
اعلی درجہ حرارت کی طاقت : معدنیات کے وزن اور تھرمل بوجھ کو برداشت کرتے ہوئے، بلند درجہ حرارت پر اعلی مکینیکل طاقت کو برقرار رکھتا ہے۔
سنٹرنگ مشینیں : سنٹرنگ مشینوں میں گریٹ بارز کے لیے استعمال ہوتی ہیں، اعلی درجہ حرارت اور معدنی رگڑ برداشت کرتی ہیں۔
صنعتی بوائلر : اعلی درجہ حرارت والے ماحول کے لیے ڈیزائن کیا گیا، بھٹی میں ایندھن کے موثر دہن کو یقینی بناتا ہے۔
فضلہ جلانا : کرومیم آکسائیڈ حفاظتی تہہ فضلہ سے سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرتی ہے، جبکہ سخت مواد باقیات سے بار بار ہونے والے رگڑ کو برداشت کرتا ہے۔
دھاتی گرمی کا علاج : اعلی درجہ حرارت اور بار بار تھرمل سائیکلنگ کے تحت مستحکم ساخت اور کارکردگی کو برقرار رکھتا ہے، دھاتی حصوں میں یکساں حرارت کی منتقلی کو یقینی بناتا ہے۔
XIN RUI JI INTERNATIONAL TRADE سے سٹیپ موونگ فائر گریٹ کئی قابل ذکر خصوصیات پیش کرتا ہے:
● سٹیپ موونگ فائر گریٹ بہترین لباس مزاحمت فراہم کرتا ہے، شدید رگڑ اور اعلی درجہ حرارت والے مواد کے اثرات کو سنبھالتا ہے۔ یہ دیرپا کارکردگی کو برقرار رکھتا ہے، بار بار تبدیلی کی ضرورت کو کم کرتا ہے اور دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔
● اعلی درجہ حرارت پر گریٹ کی سطح پر ایک گھنی آکسائیڈ پرت بنتی ہے۔ یہ حفاظتی تہہ مزید آکسیکرن کو روکتی ہے اور پروڈکٹ کی زندگی کو بڑھاتی ہے، اسے سخت آپریٹنگ ماحول کے لیے موزوں بناتی ہے۔
● گریٹ اعلی درجہ حرارت پر اپنی مکینیکل طاقت کو برقرار رکھتی ہے۔ یہ بھاری تھرمل بوجھ کے تحت اخترتی اور نرمی کے خلاف مزاحم ہے، یہ sintering کے عمل اور صنعتی ایپلی کیشنز میں استعمال کے لیے مثالی ہے۔
● سٹیپ موونگ فائر گریٹ کریکنگ کے بغیر درجہ حرارت کے تیز اتار چڑھاو کو برداشت کر سکتا ہے۔ یہ خصوصیت ان عملوں میں وشوسنییتا کو یقینی بناتی ہے جس میں بار بار حرارتی اور کولنگ سائیکل شامل ہوتے ہیں۔
● پروڈکٹ ایسڈز، بیسز اور نمکیات کے خلاف مزاحم ہے، جو اسے سنکنرن ماحول جیسے کہ فضلہ جلانے کے لیے موزوں بناتی ہے۔ کرومیم آکسائیڈ کی تہہ سنکنرن سے تحفظ کو بڑھاتی ہے، جس سے گریٹ کی سروس لائف کو طول دیا جاتا ہے۔
● گریٹس کو کاسٹنگ کے جدید طریقوں جیسے تھرمل گریویٹی اور شیل مولڈ کاسٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے۔ یہ تکنیکیں درست طول و عرض اور اعلیٰ معیار کی، پائیدار مصنوعات کو یقینی بناتی ہیں۔
● سخت رواداری کنٹرول (CT9-12) یقینی بناتا ہے کہ ہر اسٹیپ موونگ فائر گریٹ آلات کے ساتھ بالکل فٹ بیٹھتا ہے۔ یہ فیچر درست تنصیب کی ضمانت دیتا ہے اور مجموعی آپریشنل کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔
● گریٹس مختلف ایپلی کیشنز کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے حسب ضرورت سائز میں دستیاب ہیں۔ یہ لچک مصنوعات کو مختلف صنعتی استعمال کے لیے ورسٹائل بناتی ہے۔
● سٹیپ موونگ فائر گریٹ سینڈ بلاسٹنگ ٹریٹمنٹ سے گزرتا ہے، سطح کی صفائی اور کھردری کو بہتر بناتا ہے۔ یہ پہننے اور سنکنرن دونوں کے خلاف مزاحمت کو بڑھاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ گریٹ مطلوبہ حالات میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرے۔
● معدنیات سے متعلق عمل اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ گریٹس ہوا کے سوراخوں، ریت کے دھبوں یا دراڑ جیسے نقائص سے پاک ہوں۔ یہ سخت حالات میں مسلسل کارکردگی اور قابل اعتماد آپریشن کی ضمانت دیتا ہے۔
● سٹیپ موونگ فائر گریٹ کا استعمال بڑے پیمانے پر سنٹرنگ مشینوں، صنعتی بوائلرز، فضلہ کو جلانے، اور دھاتی گرمی کے علاج میں کیا جاتا ہے۔ سخت، اعلی لباس، اور زیادہ سنکنرن ماحول کے لیے اس کی موافقت اسے مختلف صنعتوں کے لیے ایک مثالی انتخاب بناتی ہے۔
گریٹ روایتی کم کرومیم کاسٹ آئرن اور ڈکٹائل آئرن کے ورسٹائل متبادل کے طور پر کام کرتا ہے۔ یہ متعدد ایپلی کیشنز میں مسابقتی فوائد پیش کرتا ہے، بہتر استحکام اور کارکردگی فراہم کرتا ہے۔
ہائی کرومیم اسٹیل آئرن کاسٹنگ گریٹ بار کی تیاری کے عمل میں درج ذیل اہم اقدامات شامل ہیں:
مواد کا انتخاب : کاسٹ آئرن، کرومیم، وینیڈیم، اور سلکان جیسے اعلی پاکیزگی کے مرکب کی پیمائش اور صفائی کی جاتی ہے۔
صفائی اور کرشنگ : مستقل مزاجی اور معیار کو یقینی بنانے کے لیے خام مال کو صاف اور کچل دیا جاتا ہے۔
پگھلنے کا سامان : خام مال کو کنٹرول شدہ درجہ حرارت پر برقی بھٹی میں پگھلا دیا جاتا ہے۔
Microalloying : مواد اپنی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے مائیکرو ایلوئینگ سے گزرتا ہے۔
کمپوزیشن ایڈجسٹمنٹ : ایک بار کمپوزیشن درست ہونے کے بعد، مزید ملاوٹ کے لیے درجہ حرارت کو 1580–1640 ° C تک بڑھا دیا جاتا ہے۔
معدنیات سے متعلق عمل : پگھلی ہوئی دھات کو مطلوبہ شکل بنانے کے لیے سانچوں میں ڈالا جاتا ہے۔
کھوئے ہوئے موم کاسٹنگ : کھوئے ہوئے موم کاسٹنگ کا طریقہ زیادہ درستگی اور کارکردگی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
ڈالنے کا درجہ حرارت : پگھلی ہوئی دھات کو 1420–1480 ° C پر ڈالا جاتا ہے، ریفریکٹری فائبر میش سے فلٹر کیا جاتا ہے۔
ہائی ٹمپریچر کوینچنگ : کاسٹ بارز کو ہائی ٹمپریچر کونچنگ سے گزرنا پڑتا ہے تاکہ زیادہ سختی اور لباس مزاحمت حاصل کی جاسکے۔
ٹیمپرنگ : بجھانے کے بعد، مواد کو مستحکم کرنے کے لیے 3-6 گھنٹے کے لیے 300–420°C پر ٹیمپرنگ کی جاتی ہے۔
ٹھنڈک اور صفائی : کاسٹ کرنے کے بعد، سلاخوں کو کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور ہائی پریشر واٹر جیٹس اور مکینیکل طریقوں سے صاف کیا جاتا ہے۔
سطح کا علاج : سینڈبلاسٹنگ کا استعمال لباس اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے کیا جاتا ہے، جس سے سطح کی کھردری Ra6.4~12.5 ہوتی ہے۔
کیمیائی ساخت کا تجزیہ : نمونوں کی جانچ کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ مطلوبہ ساخت کو پورا کرتے ہیں۔
سختی کی جانچ : سختی کی جانچ 20 ملی میٹر کے حصے پر کی جاتی ہے، عام طور پر 439HBS تک پہنچ جاتی ہے۔
اثر سختی کی جانچ : اثر سختی کے لیے 10mm×10mm×55mm نمونے کی جانچ کی جاتی ہے، عام طور پر 12.5J/cm²۔
یہ عمل اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ہائی کرومیم اسٹیل آئرن کاسٹنگ گریٹ بار اعلی درجہ حرارت، پہننے اور سنکنرن میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہوئے طویل سروس لائف پیش کرتے ہیں۔
ہائی کرومیم اسٹیل آئرن کاسٹنگ گریٹ بار کے پروجیکٹ کوالٹی کنٹرول میں درج ذیل اہم اقدامات شامل ہیں:
ٹائم لائن مینجمنٹ : بروقت تکمیل اور ترسیل کو یقینی بنانے کے لیے ایک تفصیلی پراجیکٹ شیڈول بنایا گیا ہے۔
کوآرڈینیشن : تکنیکی تقاضوں کی تکمیل کو یقینی بنانے کے لیے تمام محکموں کے درمیان جاری مواصلت۔
وضاحتیں : تاخیر سے بچنے کے لیے پروڈکشن شروع ہونے سے پہلے تمام تکنیکی مسائل کو حل کیا جاتا ہے۔
منصوبہ بندی : معیار کی جانچ کے لیے معائنہ کے معیار اور طریقہ کار کی وضاحت کے لیے ایک تفصیلی ITP تیار کیا گیا ہے۔
غیر تباہ کن ٹیسٹنگ : NDT کو ایک سیٹ چارٹ کی بنیاد پر انجام دیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی خرابی یا اندرونی مسائل نہیں ہیں۔
ویلڈنگ کی تیاری : نالی کا معائنہ ویلڈنگ کے لیے مناسب تیاری کو یقینی بناتا ہے۔
پیمائش : تصریحات کی درستگی اور تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے طول و عرض کی جانچ کی جاتی ہے۔
کوالٹی چیک : خام مال کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ استعمال سے پہلے مطلوبہ معیارات پر پورا اترتے ہیں۔
ویلڈنگ کا طریقہ کار : ویلڈنگ شروع ہونے سے پہلے ویلڈنگ کے طریقہ کار کی تفصیلات اور اہلیت کے ریکارڈ تیار کیے جاتے ہیں۔
عمل کی نگرانی : تکنیکی معیارات کی پابندی کے لیے من گھڑت عمل کی مسلسل نگرانی کی جاتی ہے۔
ویلڈ انٹیگریٹی : شیل ویلڈز کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ نقائص سے پاک ہیں اور معیار کے معیار پر پورا اترتے ہیں۔
نالی کی تیاری : کوالٹی اشورینس کے لیے نالی کو مناسب طریقے سے کاٹا جاتا ہے، پہلے سے گرم کیا جاتا ہے اور الٹراسونک ٹیسٹ کیا جاتا ہے۔
مشینی تصدیق : جہتی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے مشینی سے پہلے اور بعد میں حصوں کا معائنہ کیا جاتا ہے۔
سختی کی جانچ : سختی کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے اور TVU کی طرف سے تصدیق کی جاتی ہے کہ مواد مطلوبہ معیارات پر پورا اترتا ہے۔
ویلڈ معائنہ : معائنہ طاقت اور استحکام کے لئے ٹرنین ویلڈز کے معیار کو چیک کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔
لفٹنگ لگ چیک : درست فٹ اور کام کو یقینی بنانے کے لیے لفٹنگ لگ کے طول و عرض کا بغور معائنہ کیا جاتا ہے۔
بصری معائنہ : مناسب ظاہری شکل اور مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈز کا بصری معائنہ کیا جاتا ہے۔
آزادانہ توثیق : ایک فریق ثالث کا امتحان اس بات کی تصدیق کے لیے کیا جاتا ہے کہ تمام معیارات پورے ہوتے ہیں۔
حتمی جانچ پڑتال : اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ایک جامع حتمی معائنہ کیا جاتا ہے کہ پروڈکٹ نقائص سے پاک ہے۔
دستاویزی : حتمی معائنہ کے تفصیلی ریکارڈ کوالٹی اشورینس کے مقاصد کے لیے برقرار رکھا جاتا ہے۔
ریکارڈ کیپنگ : تمام معائنہ کے نتائج کا پتہ لگانے اور مستقبل کے حوالے کے لیے دستاویزی کیا جاتا ہے۔
سطح کا تحفظ : ٹرانزٹ کے دوران تحفظ کو یقینی بنانے کے لیے مصنوع کو پینٹ اور پیک کیا جاتا ہے۔
شپنگ : محفوظ ترسیل کو یقینی بناتے ہوئے، پروڈکٹ کو گاہک تک نقل و حمل کے لیے احتیاط سے تیار کیا جاتا ہے۔
حتمی رپورٹ : ایک پروجیکٹ کا خلاصہ تیار کیا گیا ہے، جس میں اٹھائے گئے تمام اقدامات اور حتمی نتائج کی تفصیل ہے۔
