Решітка для лиття чавуну з високим вмістом хрому

Опис товару

Решітка для лиття чавуну з високим вмістом хрому розроблена для роботи в суворих промислових умовах. Він ідеально підходить для застосування в агломераційних машинах, промислових котлах і спалюванні відходів.

Цей продукт має високий вміст хрому, що підвищує стійкість до зношування та окислення. Включення вуглецю покращує твердість і міцність, забезпечуючи довговічність. Кремній і марганець сприяють покращенню лиття та механічній міцності.

Поверхня решітки проходить піскоструминну обробку для кращої стійкості до зношування та корозії. Його точність гарантується за допомогою термічної гравітації або методів лиття в форму.

Розмір решітчастої решітки з високохромистої сталі з чавуну можна налаштувати відповідно до різних застосувань, з високими рівнями допуску для забезпечення ідеальної посадки.

Технічні характеристики продукту

параметрів	Деталі
Хром (Cr)	18%-28%. Підвищує стійкість до зношування та окислення, утворюючи твердий карбід хрому.
Карбон (C)	1,6%-2,2%. Впливає на твердість і міцність, забезпечуючи хорошу зносостійкість.
Кремній (Si)	1,0%-1,4%. Підвищує стійкість до окислення та якість лиття.
Марганець (Mn)	0,7%-1,0%. Підвищує міцність і покращує механічні властивості.
Сірка (S)	<0,03%. Низький вміст сірки зменшує крихкість.
Фосфор (P)	<0,03%. Низький вміст фосфору зменшує крихкість.
Діапазон розмірів	Можливість налаштування для різних програм. Стандартна довжина коливається від см до метрів.
Толерантність	КТ9-12. Забезпечує взаємозамінність і точне складання.
Обробка поверхні	Піскоструминна обробка для видалення домішок, покращення шорсткості поверхні та підвищення зносостійкості та стійкості до корозії.
Шорсткість поверхні	Ra6,4~12,5. Забезпечує якість поверхні та зменшує знос і корозію.
Метод лиття	Термогравітаційне лиття або лиття у форму для підвищення точності та якості.
Матеріали для форм	Металеві або піщані форми з покриттям забезпечують довговічність і точність.
Використання цвілі	Одноразові прес-форми для стабільної якості продукту в кожній виливці.
Зносостійкість	Чудова стійкість до зношування, витримує високотемпературне спікання та вплив мінеральних речовин.
Стійкість до окислення	При високих температурах утворює щільний шар оксиду хрому, подовжуючи термін служби.
Високотемпературна міцність	Зберігає механічну міцність при підвищених температурах, витримуючи вагу і теплові навантаження мінералів.
Додатки	Агломераційні машини, промислові котли, спалювання сміття, термообробка металу.

Хімічний склад

• Хром (Cr) : 18%-28%. Хром покращує зносостійкість і стійкість до окислення, утворюючи твердий карбід хрому.

• Вуглець (C) : 1,6%-2,2%. Вуглець впливає на твердість і міцність, забезпечуючи хорошу зносостійкість.

• Кремній (Si) : 1,0%-1,4%. Кремній підвищує стійкість до окислення та ефективність лиття.

• Марганець (Mn) : 0,7%-1,0%. Марганець підвищує міцність і покращує механічні властивості.

• Сірка (S) : <0,03%. Сірка є домішкою. Низький вміст зменшує крихкість.

• Фосфор (P) : <0,03%. Фосфор є домішкою. Низький вміст зменшує крихкість.

  
  

Розміри та допуск

• Діапазон розмірів : решітки можна налаштувати для різних застосувань. Стандартна довжина коливається від сантиметрів до метрів, з різною шириною та товщиною.

• Допуск : CT9-12, що забезпечує взаємозамінність і точне складання.

  
  

Обробка поверхні

• Обробка поверхні : загальні методи включають піскоструминну обробку, яка видаляє забруднення та покращує шорсткість поверхні, підвищуючи стійкість до зношування та корозії.

• Шорсткість поверхні : Ra6.4~12.5. Цей діапазон забезпечує якість поверхні, зменшуючи знос і корозію.

  
  

Процес лиття

• Метод лиття : спеціальні методи, такі як термічне гравітаційне лиття або лиття в форму, підвищують точність і якість продукції.

• Матеріали форм : металеві або піщані форми з покриттям забезпечують довговічність і точність.

• Використання прес-форм : одноразові форми гарантують незмінну якість продукту в кожній виливці.

  
  

Механічні властивості

• Зносостійкість : чавун з високим вмістом хрому має чудову зносостійкість, здатний витримувати високотемпературне спікання та вплив мінеральних речовин.

• Стійкість до окислення : утворює щільний шар оксиду хрому при високих температурах для запобігання подальшому окисленню, подовжуючи термін служби.

• Міцність при високій температурі : зберігає високу механічну міцність при підвищених температурах, витримуючи вагу та термічне навантаження мінералів.

  
  

Додатки

• Агломераційні машини : Використовуються для решіток в агломераційних машинах, що витримують високі температури та мінеральне тертя.

• Промислові котли : призначені для високотемпературного середовища, що забезпечує ефективне спалювання палива в топці.

• Спалювання відходів : захисний шар із оксиду хрому протистоїть корозії, викликаній відходами, тоді як твердий матеріал витримує багаторазове тертя від залишків.

• Термічна обробка металу : зберігає стабільну структуру та продуктивність за високих температур і частих термічних циклів, забезпечуючи рівномірний теплообмін у металевих частинах.

Особливості продукту

Поступова вогнева решітка від XIN RUI JI INTERNATIONAL TRADE пропонує кілька помітних особливостей:

Зносостійкість

● Поступова вогнева решітка забезпечує чудову зносостійкість, витримуючи інтенсивне тертя та удари високотемпературних матеріалів. Він зберігає тривалу роботу, зменшуючи потребу в частій заміні та знижуючи витрати на обслуговування.

Стійкість до окислення

● При високих температурах на поверхні решітки утворюється щільний оксидний шар. Цей захисний шар запобігає подальшому окисленню та подовжує термін служби продукту, що робить його придатним для жорстких умов експлуатації.

Високотемпературна міцність

● Решітка зберігає механічну міцність при високих температурах. Він стійкий до деформації та розм'якшення під високими термічними навантаженнями, що робить його ідеальним для використання в процесах спікання та промислових застосувань.

Стійкість до термічного удару

● Поступова решітка може витримувати різкі коливання температури без тріщин. Ця функція забезпечує надійність у процесах, які включають часті цикли нагрівання та охолодження.

Стійкість до корозії

● Продукт стійкий до дії кислот, лугів і солей, що робить його придатним для використання в корозійних середовищах, таких як спалювання відходів. Шар оксиду хрому підвищує захист від корозії, подовжуючи термін служби решітки.

Кастинг продуктивності

● Решітки виготовляються з використанням передових методів лиття, таких як термічна гравітація та лиття в кожухові форми. Ці технології забезпечують точні розміри та високоякісні довговічні вироби.

Точність розмірів

● Суворий контроль допуску (CT9-12) гарантує, що кожна ступінчаста вогнева решітка ідеально підходить до обладнання. Ця функція гарантує точне встановлення та підвищує загальну ефективність роботи.

Виготовлення на замовлення

● Решітки доступні в нестандартних розмірах для задоволення конкретних потреб різних застосувань. Ця гнучкість робить продукт універсальним для різноманітного промислового використання.

Якість поверхні

● Поступова решітка піддається піскоструминній обробці, покращуючи чистоту та шорсткість поверхні. Це підвищує стійкість до зношування та корозії, забезпечуючи хорошу роботу решітки в складних умовах.

Лиття без дефектів

● Процес лиття гарантує, що решітки не мають дефектів, таких як повітряні отвори, плями піску або тріщини. Це гарантує постійну продуктивність і надійну роботу в складних умовах.

Широкий діапазон застосування

● Поступова вогнева решітка широко використовується в агломераційних машинах, промислових котлах, спалюванні відходів і термічній обробці металу. Його адаптивність до суворих середовищ із високим зносом та високою корозією робить його ідеальним вибором для різних галузей промисловості.

Хороша сумісність

Колосникова решітка служить універсальною альтернативою традиційному чавуну з низьким вмістом хрому та ковкому чавуну. Він пропонує конкурентні переваги в багатьох сферах застосування, забезпечуючи підвищену довговічність і ефективність.

Виробничий процес

Процес виробництва гратчастої грати з високохромистої сталі включає наступні ключові етапи:

1. Підготовка сировини

• Вибір матеріалу : сплави високої чистоти, такі як чавун, хром, ванадій і кремній, вимірюються та очищаються.

• Очищення та подрібнення : сировина очищається та подрібнюється для забезпечення консистенції та якості.

  
  

2. Плавлення

• Плавильне обладнання : сировину розплавляють в електричній печі при контрольованих температурах.

• Мікролегування : матеріал піддається мікролегуванню для покращення його властивостей.

• Коригування складу : коли склад правильний, температуру підвищують до 1580–1640°C для подальшого легування.

  
  

3. Лиття

• Процес лиття : розплавлений метал розливають у форми для формування потрібної форми.

• Лиття за виплавленим воском : для більшої точності та ефективності використовується метод лиття за виплавленим воском.

• Температура заливки : розплавлений метал заливають при 1420–1480°C, фільтрують за допомогою вогнетривкої волокнистої сітки.

  
  

4. Термічна обробка

• Високотемпературне гартування : литі прутки проходять високотемпературне гартування для досягнення високої твердості та зносостійкості.

• Відпуск : після загартування проводиться відпуск при 300–420°C протягом 3–6 годин для стабілізації матеріалу.

  
  

5. Долікування

• Охолодження та очищення : після лиття бруски охолоджуються до кімнатної температури та очищаються за допомогою струменів води під високим тиском і механічними методами.

• Обробка поверхні : піскоструминна обробка використовується для підвищення стійкості до зносу та корозії, досягаючи шорсткості поверхні Ra6,4~12,5.

  
  

6. Перевірка якості

• Аналіз хімічного складу : Зразки перевіряються, щоб переконатися, що вони відповідають необхідному складу.

• Випробування на твердість : твердість перевіряється на ділянці 20 мм, зазвичай досягаючи 439HBS.

• Випробування на ударну в’язкість : зразок розміром 10 мм × 10 мм × 55 мм випробовується на ударну в’язкість, зазвичай 12,5 Дж/см².

  
  

Ці процеси гарантують, що решітка з лиття чавуну з високим вмістом хрому добре працює за високих температур, зносу та корозії, забезпечуючи тривалий термін служби.

Контроль якості проекту

Контроль якості проекту для решітки для лиття чавуну з високим вмістом хрому включає наступні ключові етапи:

Розклад проекту

• Управління термінами : створюється детальний графік проекту, щоб забезпечити своєчасне завершення та доставку.

Технічний зв'язок

• Координація : постійний зв’язок між усіма відділами для забезпечення виконання технічних вимог.

Технічне уточнення перед виробництвом

• Уточнення : усі технічні проблеми вирішуються до початку виробництва, щоб уникнути затримок.

ITP (План перевірки та тестування)

• Планування : для визначення критеріїв перевірки та процедур перевірки якості готується детальний ITP.

NDT діаграма

• Неруйнівний контроль : NDT виконується на основі встановленої таблиці, щоб переконатися у відсутності дефектів або внутрішніх проблем.

Перевірка пазу

• Підготовка до зварювання : перевірка канавки забезпечує належну підготовку до зварювання.

Перевірка розмірів

• Вимірювання : Розміри перевіряються на точність і відповідність специфікаціям.

Перевірка сировини

• Перевірка якості : перед використанням сировина перевіряється на відповідність необхідним стандартам.

Підготовка WPS/PQR

• Процедури зварювання : специфікації процедури зварювання та кваліфікаційні записи готуються перед початком зварювання.

Процес виготовлення

• Моніторинг процесу : процес виготовлення постійно контролюється на дотримання технічних стандартів.

Перевірка зварних швів оболонки

• Цілісність зварних швів : зварні шви оболонки перевіряються, щоб переконатися, що вони не мають дефектів і відповідають стандартам якості.

Вирізання канавок, попередній нагрів і УЗ

• Підготовка канавки : канавку правильно вирізають, попередньо нагрівають і перевіряють ультразвуком для забезпечення якості.

Перевірка до/після обробки

• Перевірка механічної обробки : деталі перевіряються як до, так і після обробки, щоб забезпечити точність розмірів.

Перевірка твердості, сертифікована TVU

• Випробування на твердість : Твердість перевіряється та сертифікується TVU, щоб підтвердити, що матеріал відповідає необхідним стандартам.

Перевірка цапфового зварювання

• Перевірка зварних швів : Перевірка проводиться для перевірки якості зварних швів цапф на міцність і довговічність.

Перевірка розмірів підйомного вушка

• Перевірка підйомної петлі : розміри підйомної петлі ретельно перевіряються, щоб забезпечити правильну посадку та функціонування.

Перевірка зовнішнього вигляду зварних швів

• Візуальна перевірка : зварні шви перевіряються візуально, щоб забезпечити належний зовнішній вигляд і консистенцію.

Експертиза третьою стороною

• Незалежна перевірка : перевірка третьої сторони проводиться для перевірки відповідності всім стандартам якості.

Остаточна перевірка

• Остаточні перевірки : проводиться комплексна остаточна перевірка, щоб переконатися, що продукт не має дефектів.

Протокол підсумкової перевірки

• Документація : З метою забезпечення якості зберігаються докладні записи остаточної перевірки.

Документ перевірки

• Ведення записів : усі результати перевірки документуються для відстеження та використання в майбутньому.

Фарбування та упаковка

• Захист поверхні : виріб пофарбовано та упаковано для забезпечення захисту під час транспортування.

Транспорт

• Транспортування : продукт ретельно готується для транспортування до клієнта, що забезпечує безпечну доставку.

Резюме проекту

• Остаточний звіт : готується резюме проекту з детальним описом усіх виконаних кроків і кінцевого результату.