додому / технології

Втрачене лиття з піни

Наш ливарний цех спеціалізується на виробництві виливків із жаростійких сплавів і виливків із зносостійких сплавів з річною продуктивністю 2500 тонн виробничої потужності. Ми використовуємо екологічно чисті технології лиття, які включають технологію лиття з пінопласту та технологію лиття в форми.

Технологія Lost Foam Casting використовує форму з пінопласту, схожу на розмір і форму виливка, покриває її вогнетривким покриттям, сушить і фіксує в кварцовому піску за допомогою вібрації, заливає під негативним тиском, форму газифікують і заповнюють рідким металом, і формують виливок після затвердіння та охолодження. Перевагами цієї технології лиття є точне формування, відсутність поверхні з’єднання, відсутність піщаної серцевини, відсутність спалаху, задирок і кута тяги, а також низька похибка розмірів, низька вартість форми, легке регулювання процесу тощо.

Відливка в оболонку

Shell Mold Casting Technology підходить для виробництва великих партій, високих вимог до точності розмірів, тонких стінок і складних форм виливків з різних сплавів. Процес лиття металу подібний до лиття в пісок, оскільки розплавлений метал заливається в одноразову форму. який потім нагрівається та заповнюється розплавленим металом для виготовлення точних металевих деталей. Характеристиками цього виду виливків є висока якість поверхні, висока точність розмірів, хороші властивості матеріалу тощо.

Зносостійкі та жаростійкі виливки

Зносостійкі виливки та жароміцні виливки є особливим класом виливків, які розроблені з урахуванням двох важливих атрибутів: зносостійкість і термостійкість. Такі виливки широко використовуються в різних галузях промисловості, особливо в середовищах, де необхідні високі температури і стирання.

Основні характеристики зносостійких і жаростійких відливок:

Стійкість до високих температур

Цей тип лиття може без збоїв працювати протягом тривалого періоду часу в середовищі з високою температурою і зазвичай може витримувати високі температури в діапазоні від сотень до тисяч градусів Цельсія.

Стійкість до стирання

Вироби мають чудову стійкість до стирання та зберігають свою форму та стабільність розмірів протягом тривалого періоду часу в умовах високого зносу.

Стійкість до корозії

Деякі зносостійкі та жароміцні виливки також мають хорошу корозійну стійкість і можуть стабільно працювати в корозійних середовищах, таких як кислоти та луги.

технології

Як компанія, яка прагне надавати продукти, які можуть ідеально задовольнити всі ваші потреби. У нас є команда висококваліфікованих інженерів, які можуть запропонувати вам енергетичні аудити, інспекцію продукту на місці, технічне обслуговування, включаючи підтримку операційної системи та пропозиції щодо встановлення продукту.

Процес виробництва зносостійких і жаростійких відливок включає плавку, лиття, термічну обробку та інші етапи. У плавці високотемпературне обладнання, таке як електродугові або індукційні печі, зазвичай використовується для плавлення сировини в розплавлену сталь. Під час лиття розплавлену сталь заливають у форму та формують після того, як вона охолоне та затвердіє. Термічна обробка є важливим кроком для покращення характеристик виливків, структуру та властивості виливків можна регулювати шляхом нормалізації, загартування та відпустки, відпалу тощо.

Існує багато типів зносостійких і жаростійких відливок, у тому числі відливки з високомарганцевої сталі, чавуну з високим вмістом хрому тощо. Відливки зі сталі з високим вмістом марганцю мають надзвичайно високу зносостійкість і в основному використовуються для виготовлення зносостійких і ударостійких деталей у гірничодобувній, вугільній, цементній, сталеливарній та інших галузях промисловості. Чавун з високим вмістом хрому має надзвичайно високу зносостійкість і термостійкість і підходить для зносостійких деталей, жаростійких деталей, антикорозійних деталей та інших деталей у гірничодобувній, цементній, енергетичній та інших галузях промисловості.

Підсумовуючи, зносостійкі та жаростійкі виливки є важливими промисловими матеріалами, які відіграють вирішальну роль у багатьох сферах. З розвитком технологій і промисловості продуктивність і діапазон застосування зносостійких і жаростійких виливків зростають.

Технологія механічних решіток Hitz Zosen

Візьмемо, наприклад, решітки для спалювання відходів. Ми можемо запропонувати засоби керування для кращого спалювання, додаткову підтримку для тестування дозволу на повітря та модернізацію системи спалювання, а також налаштування та модернізацію спалювання для широкого спектру проектів. Оптимізація структури решітки може підвищити міцність решітки, уникнути внутрішніх дефектів, сприяти переміщенню та спалюванню сміття та підвищити ефективність спалювання. Регулювати пористість колосникового блоку, контролювати величину вентиляції та швидкість горіння сміття в топці. Оптимізація складу для покращення стійкості матеріалу до високих температур, стійкості до окислення, зносостійкості тощо відповідно до різних робочих умов, щоб надати розумні пропозиції.

Технологія решітки типу R

Єдиний сертифікований виробник решіток типу R у Чині
Виробнича база решіток типу R у Китаї
Суворо впроваджуйте стандарти системи якості Hitachi Zosen

Забезпечити повне згоряння

Модульна структура, гнучка конфігурація
Поділена на три основні зони: 'зона сушильної решітки', 'основна решітка' і 'зона решітки вигоряння', кожна секція може бути оснащена повітряним охолодженням висотою падіння приблизно 1,0 м відповідно до вимог або відходів LHV.

Хороший ефект горіння

Параметри процесу кожного модуля решітки можна регулювати окремо;
Раціональність ACC має переваги, а також реалізація низького контролю товщини шару відходів і роботи з низьким коефіцієнтом повітря (низькі викиди NOx);
Невеликий зазор колосника, надзвичайно низький рівень зниження втрат від займання та швидкості витікання шлаку.

Відмінні економічні показники

Відмінна перевантажувальна здатність;
Модульна установка з коротким терміном будівництва;
Колосниковий блок має тривалий термін служби, низький коефіцієнт заміни та низькі витрати на обслуговування.

Технології, прийняті в усьому світі

Ця передова технологія решіток була прийнята в багатьох розвинених країнах і регіонах, таких як ЄС, США та Японія більше 30 років тому.