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Fundición de espuma perdida

Nuestra fundición está especializada en la producción de piezas fundidas de aleaciones resistentes al calor y piezas fundidas de aleaciones resistentes al desgaste con una producción anual de 2500 toneladas de capacidad de producción. Adoptamos tecnologías de fundición ecológicas que son tecnología de fundición de espuma perdida y tecnología de fundición en molde.

La tecnología Lost Foam Casting adopta un molde de espuma similar en tamaño y forma a la pieza fundida, lo recubre con una capa refractaria, lo seca y lo fija en arena de cuarzo con vibración, lo vierte bajo presión negativa, el molde se gasifica y se ocupa con metal líquido y forma la pieza fundida después de la solidificación y el enfriamiento. Las ventajas de esta tecnología de fundición son un moldeado preciso, sin superficie de unión, sin núcleo de arena, sin rebabas, sin rebabas ni ángulo de inclinación, así como un bajo error dimensional, un bajo costo del molde y un fácil ajuste del proceso, etc.

Fundición de moldes de concha

La tecnología Shell Mold Casting es adecuada para la producción de grandes lotes, requisitos de alta precisión dimensional, paredes delgadas y formas complejas de diversas piezas fundidas de aleaciones. Su proceso de fundición de metal es similar al de fundición en arena, en el sentido de que el metal fundido se vierte en un molde desechable. que luego se calienta y se llena con metal fundido para producir piezas metálicas precisas. Las características de este tipo de piezas fundidas son un alto acabado superficial, alta precisión dimensional y buenas propiedades del material, etc.

Piezas fundidas resistentes al desgaste y al calor

Las piezas fundidas resistentes al desgaste y las piezas fundidas resistentes al calor son una clase especial de piezas fundidas que están diseñadas teniendo en cuenta dos atributos importantes: resistencia al desgaste y resistencia al calor. Estas piezas fundidas se utilizan ampliamente en diversas industrias, especialmente en entornos donde se requieren altas temperaturas y abrasión.

Características principales de las piezas fundidas resistentes al desgaste y al calor:

Resistencia a altas temperaturas

Este tipo de fundición puede funcionar durante largos períodos de tiempo en un ambiente de alta temperatura sin fallar y, por lo general, puede soportar altas temperaturas que oscilan entre cientos y miles de grados Celsius.

Resistencia a la abrasión

Los productos tienen una excelente resistencia a la abrasión y mantienen su forma y estabilidad dimensional durante largos períodos de tiempo en entornos de alto desgaste.

Resistencia a la corrosión

Algunas piezas fundidas resistentes al desgaste y al calor también tienen buena resistencia a la corrosión y pueden funcionar de manera estable en medios corrosivos como ácidos y álcalis.

Tecnología

Como una empresa que se dedica a brindar productos que puedan satisfacer perfectamente todas sus necesidades. Contamos con un equipo de ingenieros altamente experimentados que pueden ofrecerle auditorías energéticas, inspecciones de productos en sitio, trabajos de mantenimiento que incluyen soporte operativo del sistema y sugerencias de instalación de productos.

El proceso de producción de piezas fundidas resistentes al desgaste y al calor incluye fundición, fundición, tratamiento térmico y otros pasos. En la fundición, normalmente se utilizan equipos de alta temperatura, como hornos de arco eléctrico o hornos de inducción, para fundir la materia prima y obtener acero fundido. Al fundir, el acero fundido se vierte en un molde y se le da forma después de que se enfría y solidifica. El tratamiento térmico es un paso importante para mejorar el rendimiento de las piezas fundidas; la estructura y las propiedades de las piezas fundidas se pueden ajustar mediante normalización, temple y revenido, recocido, etc.

Hay muchos tipos de piezas fundidas resistentes al desgaste y al calor, incluidas piezas fundidas de acero con alto contenido de manganeso, hierro fundido con alto contenido de cromo, etc. Las piezas fundidas de acero con alto contenido de manganeso tienen una resistencia al desgaste extremadamente alta y se utilizan principalmente para piezas resistentes al desgaste y piezas resistentes a impactos en minería, minería de carbón, cemento, acero y otras industrias. El hierro fundido con alto contenido de cromo tiene una resistencia al desgaste y al calor extremadamente altas, y es adecuado para piezas resistentes al desgaste, piezas resistentes al calor, piezas anticorrosión y otras piezas en la minería, el cemento, la energía y otras industrias.

En conclusión, las piezas fundidas resistentes al desgaste y al calor son materiales industriales importantes que desempeñan un papel crucial en múltiples campos. Con el avance del desarrollo tecnológico e industrial, el rendimiento y la gama de aplicaciones de las piezas fundidas resistentes al desgaste y al calor han aumentado.

Tecnología de rejilla mecánica Hitz Zosen

Tomemos como ejemplo las parrillas para incineración de desechos, podemos ofrecer controles para una mejor combustión, soporte adicional para pruebas de permisos de aire y actualizaciones para el sistema de combustión, así como ajustes y modernizaciones de la combustión para una amplia gama de proyectos. La optimización de la estructura de la parrilla puede mejorar la resistencia de la parrilla, evitar defectos internos, promover el movimiento rodante y la quema de basura y mejorar la eficiencia de la combustión. Ajuste la porosidad del bloque de parrilla, controle la cantidad de ventilación y la velocidad de quema de basura en el horno. Optimizar la composición para mejorar la resistencia a altas temperaturas, la resistencia a la oxidación, la resistencia al desgaste, etc. del material, de acuerdo con diferentes condiciones de trabajo para proporcionar sugerencias razonables.

Tecnología de rejilla tipo R

El único productor certificado de rejillas tipo R en Chin
Base de fabricación de rejillas tipo R en China
Implementar estrictamente los estándares del sistema de calidad de Hitachi Zosen

Asegurar una combustión completa.

Estructura modular, configuración flexible
Dividida en tres zonas principales: 'zona de parrilla de secado', 'zona de parrilla principal' y 'zona de parrilla de quemado', cada sección puede equiparse con una altura de caída enfriada por aire de aproximadamente 1,0 m según la demanda o el LHV residual.

Buen efecto de combustión

Los parámetros de proceso de cada módulo de parrilla se pueden ajustar por separado;
La racionalidad del ACC tiene ventajas, así como la implementación de un control de bajo espesor de la capa de residuos y una operación de baja relación de aire (bajas emisiones de NOx);
Pequeño espacio en la parrilla, tasa de reducción extremadamente baja de pérdida por ignición y tasa de fuga de escoria.

Excelente desempeño económico

Excelente capacidad de sobrecarga;
Instalación modular con período de construcción corto;
El bloque de parrilla tiene una larga vida útil, una baja tasa de reemplazo y bajos costos de mantenimiento.

Tecnologías adoptadas en todo el mundo

Esta avanzada tecnología de rejilla se ha adoptado en muchos países y regiones desarrollados como la UE, EE. UU. y Japón desde hace más de 30 años.