အိမ် / နည်းပညာ

ပျောက်ဆုံးသွားသော Foam Casting

ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ရုံသည် နှစ်စဉ် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ တန်ချိန် 2,500 ဖြင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အလွိုင်းသွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွိုင်းသွန်းလုပ်ခြင်းများကို အထူးပြုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပျောက်ဆုံးသွားသော ရေမြှုပ်ပုံသွန်းနည်းပညာနှင့် အခွံမှိုပုံသွင်းနည်းပညာများဖြစ်သည့် ဂေဟစနစ်သွန်းလုပ်ခြင်းနည်းပညာများကို ကျွန်ုပ်တို့ လက်ခံကျင့်သုံးပါသည်။

Lost Foam Casting Technology သည် ပုံသဏ္ဍာန်၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်တူသော အမြှုပ်မှိုကို လက်ခံရရှိကာ၊ ၎င်းအား ရုန်းအားအပေါ်ယံအလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ကာ တုန်ခါမှုဖြင့် quartz သဲထဲတွင် ခြောက်ကာ ပြုပြင်ပေးကာ အပျက်သဘောဆောင်သော ဖိအားအောက်တွင် လောင်းချကာ မှိုသည် ဓာတ်ပြုကာ သတ္တုရည်ဖြင့် သိမ်းပိုက်ကာ ခိုင်မာပြီး အအေးခံပြီးနောက် သွန်းလုပ်ခြင်းကို ပုံဖော်သည်။ ဤသွန်းလုပ်ခြင်းနည်းပညာ၏ အားသာချက်များမှာ တိကျသောပုံသွင်းခြင်း၊ အဆစ်မျက်နှာပြင်မရှိခြင်း၊ သဲအူတိုင်မရှိခြင်း၊ ဖလက်ရှ်မရှိခြင်း၊ burr နှင့် မူကြမ်းထောင့်များအပြင် ဘက်မြင်အမှားအယွင်းနည်းပါးခြင်း၊ မှိုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း၊ လွယ်ကူသောလုပ်ငန်းစဉ်များ ချိန်ညှိခြင်း အစရှိသည်တို့ဖြစ်သည်။

Shell Mold Casting

Shell Mold Casting Technology သည် ကြီးမားသော အစီအစဥ်များ ထုတ်လုပ်မှု၊ မြင့်မားသော ဘက်မြင်တိကျမှု လိုအပ်ချက်များ၊ ပါးလွှာသော နံရံများနှင့် အမျိုးမျိုးသော အလွိုင်းပုံသဏ္ဍာန်များ၏ ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ၎င်း၏သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သဲသွန်းလုပ်ခြင်းနှင့်ဆင်တူသည်၊ ထိုသွန်းသောသတ္တုတွင် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာနိုင်သော ပုံစံခွက်တစ်ခုထဲသို့ သွန်းလောင်းသည်။ ထို့နောက် တိကျသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သွန်းသောသတ္တုဖြင့် ဖြည့်သွင်းပြီး အပူပေးသည်။ ဤသွန်းလုပ်ခြင်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများမှာ မြင့်မားသော မျက်နှာပြင်အချောထည်၊ မြင့်မားသော ဘက်မြင်တိကျမှုနှင့် ကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ စသည်တို့ဖြစ်သည်။

Wear-Resistant နှင့် Heat-Resistant Castings များ

Wear-resistant Casts နှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော Casting များသည် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည် နှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိမှု နှစ်ခုကို စိတ်ထဲစွဲမှတ်ထားသည့် အရေးကြီးသော ဂုဏ်ပုဒ်နှစ်ခုဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် အထူးအတန်းအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထိုကဲ့သို့ သွန်းလုပ်ခြင်းကို စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြပြီး အထူးသဖြင့် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ပွန်းပဲ့မှုလိုအပ်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုကြသည်။

ဝတ်ဆင်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော သွန်းလုပ်ခြင်း၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်များ

မြင့်မားသောအပူချိန်ခုခံ

ဤသွန်းလုပ်ခြင်းအမျိုးအစားသည် ပျက်ကွက်ခြင်းမရှိဘဲ မြင့်မားသောအပူချိန်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာအလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး များသောအားဖြင့် ရာနှင့်ချီသောဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှထောင်ပေါင်းများစွာအထိ မြင့်မားသောအပူချိန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

ပွန်းပဲ့ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

ထုတ်ကုန်များသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပွန်းပဲ့ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဝတ်ဆင်မှုမြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ ၎င်းတို့၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

သံချေးတက်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

အချို့သော ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သွန်းလုပ်ခြင်းများသည် ချေးယူခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး အက်ဆစ်နှင့် အယ်လကာလီကဲ့သို့သော အဆိပ်သင့်သောမီဒီယာများတွင် တည်ငြိမ်စွာအလုပ်လုပ်နိုင်သည်။

နည်းပညာ

သင့်လိုအပ်ချက်အားလုံးကို အပြည့်အ၀ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သော ထုတ်ကုန်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ရန် ရည်စူးထားသော ကုမ္ပဏီတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့တွင် သင့်အား စွမ်းအင်စစ်ဆေးမှုများ၊ ထုတ်ကုန်စစ်ဆေးခြင်းများ၊ စနစ်လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာပံ့ပိုးမှုနှင့် ထုတ်ကုန်တပ်ဆင်မှုအကြံပြုချက်အပါအဝင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာလုပ်ငန်းများကို သင့်အား ကမ်းလှမ်းနိုင်သည့် အတွေ့အကြုံရင့် အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့တစ်ဖွဲ့ရှိသည်။

ဝတ်ဆင်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော သွန်းလုပ်ခြင်း ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်ကျိုခြင်း၊ ထုလုပ်ခြင်း၊ အပူကုသခြင်းနှင့် အခြားအဆင့်များ ပါဝင်သည်။ အရည်ကျိုခြင်းတွင်၊ လျှပ်စစ်မီးဖိုများ သို့မဟုတ် induction မီးဖိုများကဲ့သို့သော အပူချိန်မြင့်ကိရိယာများကို များသောအားဖြင့် သံမဏိအဖြစ်သို့ အရည်ကျိုရန်အတွက် အသုံးပြုကြသည်။ သွန်းလုပ်သောအခါ သွန်းသောသံမဏိကို မှိုတစ်ခုထဲသို့ သွန်းလောင်းပြီး အေးပြီး ခိုင်မာလာပြီးနောက် ဖွဲ့စည်းသည်။ အပူကုသမှုသည် သွန်းလုပ်ခြင်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် အရေးကြီးသောအဆင့်ဖြစ်ပြီး၊ သွန်းလုပ်ခြင်း၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို ပုံမှန်ဖြစ်စေရန်၊ မီးငြိမ်းစေရန်နှင့် အပူပေးခြင်း၊ ဖြန်းတီးခြင်း အစရှိသည်ဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။

မန်းဂနိစ်မြင့်မားသော သံမဏိသွန်းများ၊ ခရိုမီယမ်မြင့်သံ စသည်တို့အပါအဝင် ဝတ်ဆင်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သွန်းလုပ်ခြင်း အမျိုးအစားများစွာရှိပါသည်။ သတ္တုတွင်း၊ ကျောက်မီးသွေးတူးဖော်ခြင်း၊ ဘိလပ်မြေ၊ သံမဏိနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ High-chromium cast iron သည် အလွန်မြင့်မားသော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပူခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဝတ်ဆင်ရန် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ၊ သတ္တုတွင်း၊ ဘိလပ်မြေ၊ ပါဝါနှင့် အခြားသော လုပ်ငန်းများတွင် အခြားအစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။

နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သွန်းလုပ်ခြင်းများသည် နယ်ပယ်များစွာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်သည့် အရေးကြီးသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ နည်းပညာနှင့် စက်မှုဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော သွန်းလုပ်ခြင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသုံးချမှုအကွာအဝေးသည် တိုးမြင့်လာပါသည်။

Hitz Zosen စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဆန်ခါနည်းပညာ

ဥပမာအားဖြင့် အမှိုက်မီးရှို့ခြင်းဆန်ခါများကိုယူပါ၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သောပစ်ခတ်မှုအတွက်ထိန်းချုပ်မှုများ၊ လေခွင့်ပြုမိန့်စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် လောင်ကျွမ်းမှုစနစ်အတွက် အဆင့်မြှင့်တင်မှုများအပြင် ကျယ်ပြန့်သောပရောဂျက်များအတွက် လောင်ကျွမ်းမှုချိန်ညှိခြင်းနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းများ ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။ ဆန်ခါဖွဲ့စည်းပုံကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဆန်ခါခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားနိုင်ကာ လှုပ်ရှားမှုကို လှိမ့်ကာ အမှိုက်များကို လောင်ကျွမ်းစေကာ လောင်ကျွမ်းမှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဆန်ခါတုံး၏ အပေါက်များကို ချိန်ညှိပါ၊ မီးဖိုထဲရှိ အမှိုက်များ၏ လေဝင်လေထွက် ပမာဏနှင့် လောင်ကျွမ်းနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ပါ။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောအကြံပြုချက်များပေးရန်အတွက် မတူညီသောအလုပ်အခြေအနေများနှင့်အညီ ပစ္စည်း၏မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်၊ ဓာတ်တိုးမှုခံနိုင်ရည်၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်စသဖြင့် တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် ဖွဲ့စည်းမှုပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။

R Type Grate နည်းပညာ

ချင်းပြည်နယ်တွင် အသိအမှတ်ပြု R အမျိုးအစား ဆန်ခါထုတ်လုပ်သူ တစ်ဦးတည်းသာ
R အမျိုးအစား ဆန်ခါ တရုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းအခြေခံ
Hitachi Zosen ၏ အရည်အသွေးစံနစ်များကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် အကောင်အထည်ဖော်ပါ

ပြီးပြည့်စုံသောလောင်ကျွမ်းမှုကိုသေချာစေပါ။

မော်ဂျူလာဖွဲ့စည်းပုံ၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ဖွဲ့စည်းမှု
အဓိကဇုန်သုံးခုကို ပိုင်းခြားထားသည်- 'အခြောက်ခံဆန်ခါဇုန်'၊ 'main gratezone' နှင့် 'burnout grate zone'၊ အပိုင်းတစ်ခုစီတွင် လေအေးပေးစက် အမြင့် ၁.၀ မီတာကို ဝယ်လိုအား သို့မဟုတ် စွန့်ပစ်ပစ္စည်း LHV အလိုက် တပ်ဆင်နိုင်ပါသည်။

ကောင်းသော လောင်ကျွမ်းခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှု

ဆန်ခါမော်ဂျူးတစ်ခုစီ၏ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို သီးခြားချိန်ညှိနိုင်သည်။
ACC ၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုသည် အားသာချက်များရှိပြီး စွန့်ပစ်အလွှာအထူထိန်းချုပ်မှုနှင့် လေထုအချိုးအစားနည်းခြင်း (lowNOx emissions) ကို အကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် အားသာချက်များရှိသည်။
သေးငယ်သော ဆန်ခါကွာဟမှု၊ မီးလောင်ကျွမ်းမှု ဆုံးရှုံးမှုနှင့် ချော်ထွက်နှုန်း အလွန်နည်းသော လျှော့ချမှု။

ကောင်းမွန်သောစီးပွားရေးစွမ်းဆောင်ရည်

အထူးကောင်းမွန်သော ဝန်ပိုနိုင်စွမ်း၊
တည်ဆောက်မှုကာလတိုဖြင့် မော်ဂျူလာတပ်ဆင်ခြင်း၊
ဆန်ခါတုံးသည် တာရှည် ဝန်ဆောင်မှု သက်တမ်း၊ အစားထိုးနှုန်း နည်းပါးပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးသည်။

နည်းပညာများကို ကမ္ဘာနှင့်အဝှမ်း လက်ခံကျင့်သုံးသည်။

ဤအဆင့်မြင့်ဆန်ခါနည်းပညာကို လွန်ခဲ့သည့်နှစ် 30 ကျော်ကတည်းက EU၊ US နှင့် Japan ကဲ့သို့သော ဖွံ့ဖြိုးပြီးနိုင်ငံများနှင့် ဒေသအများအပြားတွင် လက်ခံကျင့်သုံးခဲ့သည်။