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Verlorener Schaumguss

Unsere Gießerei ist auf die Herstellung von Gussteilen aus hitzebeständigen Legierungen und Gussteilen aus verschleißfesten Legierungen mit einer jährlichen Produktionskapazität von 2.500 Tonnen spezialisiert. Wir setzen umweltfreundliche Gusstechnologien ein, bei denen es sich um die Lost-Foam-Gusstechnologie und die Schalenformgusstechnologie handelt.

Die Lost Foam Casting-Technologie übernimmt die Schaumform, die der Größe und Form des Gussstücks ähnelt, überzieht sie mit einer feuerfesten Beschichtung, trocknet und fixiert sie in Quarzsand durch Vibration, gießt sie unter Unterdruck, die Form wird vergast und mit flüssigem Metall gefüllt und bildet nach dem Erstarren und Abkühlen das Gussstück. Vorteile dieser Gusstechnologie sind genaues Formen, keine Verbindungsoberfläche, kein Sandkern, kein Grat, Grat und Formschräge sowie geringe Maßfehler, niedrige Formkosten und einfache Prozessanpassung usw.

Schalenformguss

Die Shell Mould Casting-Technologie eignet sich für die Produktion großer Chargen, hoher Maßhaltigkeitsanforderungen, dünner Wände und komplexer Formen verschiedener Legierungsgussteile. Sein Metallgussverfahren ähnelt dem Sandguss, bei dem geschmolzenes Metall in eine Einwegform gegossen wird. Anschließend wird es erhitzt und mit geschmolzenem Metall gefüllt, um präzise Metallteile herzustellen. Die Merkmale dieser Art von Gussteilen sind eine hohe Oberflächengüte, hohe Maßhaltigkeit und gute Materialeigenschaften usw.

Verschleißfeste und hitzebeständige Gussteile

Verschleißfeste Gussteile und hitzebeständige Gussteile sind eine besondere Klasse von Gussteilen, die unter Berücksichtigung zweier wichtiger Eigenschaften entwickelt wurden: Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit. Solche Gussteile werden in verschiedenen Branchen häufig verwendet, insbesondere in Umgebungen, in denen hohe Temperaturen und Abrieb erforderlich sind.

Hauptmerkmale verschleißfester und hitzebeständiger Gussteile:

Hohe Temperaturbeständigkeit

Diese Art von Gussstücken kann über lange Zeiträume in einer Umgebung mit hohen Temperaturen störungsfrei funktionieren und hält normalerweise hohen Temperaturen im Bereich von Hunderten bis Tausenden von Grad Celsius stand.

Abriebfestigkeit

Produkte verfügen über eine hervorragende Abriebfestigkeit und behalten ihre Form- und Dimensionsstabilität über lange Zeiträume in stark beanspruchten Umgebungen bei.

Korrosionsbeständigkeit

Einige verschleißfeste und hitzebeständige Gussteile weisen außerdem eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und können in korrosiven Medien wie Säuren und Laugen stabil arbeiten.

Technologie

Als Unternehmen, das sich der Bereitstellung von Produkten verschrieben hat, die alle Ihre Bedürfnisse perfekt erfüllen. Wir verfügen über ein Team äußerst erfahrener Ingenieure, die Ihnen Energieaudits, Produktinspektionen vor Ort, Wartungsarbeiten einschließlich Systembetriebsunterstützung und Produktinstallationsvorschläge anbieten können.

Der Produktionsprozess von verschleißfesten und hitzebeständigen Gussteilen umfasst Schmelzen, Gießen, Wärmebehandlung und andere Schritte. Beim Schmelzen werden üblicherweise Hochtemperaturanlagen wie Elektrolichtbogenöfen oder Induktionsöfen verwendet, um das Rohmaterial zu geschmolzenem Stahl zu erschmelzen. Beim Gießen wird geschmolzener Stahl in eine Form gegossen und nach dem Abkühlen und Erstarren geformt. Die Wärmebehandlung ist ein wichtiger Schritt zur Verbesserung der Leistung von Gussteilen. Die Struktur und Eigenschaften von Gussteilen können durch Normalisieren, Abschrecken und Anlassen, Glühen usw. angepasst werden.

Es gibt viele Arten von verschleißfesten und hitzebeständigen Gussteilen, darunter Gussteile aus hochmanganhaltigem Stahl, Gusseisen mit hohem Chromgehalt usw. Gussteile aus hochmanganhaltigem Stahl weisen eine extrem hohe Verschleißfestigkeit auf und werden hauptsächlich für verschleißfeste Teile und schlagfeste Teile im Bergbau, Kohlebergbau, in der Zement-, Stahl- und anderen Industriezweigen verwendet. Gusseisen mit hohem Chromgehalt weist eine extrem hohe Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit auf und eignet sich für verschleißfeste Teile, hitzebeständige Teile, Korrosionsschutzteile und andere Teile in der Bergbau-, Zement-, Energie- und anderen Industrie.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass verschleißfeste und hitzebeständige Gussteile wichtige Industriewerkstoffe sind, die in vielen Bereichen eine entscheidende Rolle spielen. Mit der Weiterentwicklung der technologischen und industriellen Entwicklung haben sich die Leistungsfähigkeit und der Einsatzbereich verschleißfester und hitzebeständiger Gussteile immer weiter vergrößert.

Hitz Zosen Mechanische Rosttechnik

Nehmen wir zum Beispiel Müllverbrennungsroste: Wir können Steuerungen für eine bessere Verbrennung, zusätzliche Unterstützung bei der Prüfung von Luftgenehmigungen und Upgrades für das Verbrennungssystem sowie Verbrennungsoptimierung und Nachrüstungen für eine Vielzahl von Projekten anbieten. Durch die Optimierung der Roststruktur kann die Rostfestigkeit verbessert, innere Defekte vermieden, die Bewegung, das Rollen und Verbrennen von Müll gefördert und die Verbrennungseffizienz verbessert werden. Passen Sie die Porosität des Rostblocks an, steuern Sie die Belüftung und die Verbrennungsgeschwindigkeit des Mülls im Ofen. Optimierung der Zusammensetzung zur Verbesserung der Hochtemperaturbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit usw. des Materials entsprechend den verschiedenen Arbeitsbedingungen, um sinnvolle Vorschläge zu liefern.

R-Typ-Rosttechnologie

Der einzige zertifizierte R-Typ-Rosthersteller in China.
R-Typ-Rost-Produktionsstandort in China.
Setzen Sie die Qualitätssystemstandards von Hitachi Zosen strikt um

Sorgen Sie für eine vollständige Verbrennung

Modularer Aufbau, flexible Konfiguration
Unterteilt in drei Hauptzonen: „Trocknungsrostzone“, „Hauptrostzone“ und „Ausbrennrostzone“, jeder Abschnitt kann je nach Bedarf oder Abfall-Lkw mit einer luftgekühlten Fallhöhe von ca. 1,0 m ausgestattet werden.

Gute Verbrennungswirkung

Die Prozessparameter jedes Rostmoduls können separat eingestellt werden;
Die Rationalität von ACC hat Vorteile, ebenso wie die Implementierung einer Kontrolle der Dicke der Abfallschicht und eines Betriebs mit niedrigem Luftverhältnis (niedrige NOx-Emissionen);
Kleiner Rostspalt, extrem niedrige Reduktionsrate von Glühverlust und Schlackenaustrittsrate.

Hervorragende Wirtschaftsleistung

Hervorragende Überlastfähigkeit;
Modularer Aufbau mit kurzer Bauzeit;
Der Rostblock hat eine lange Lebensdauer, eine geringe Austauschrate und niedrige Wartungskosten.

Weltweit übernommene Technologien

Diese fortschrittliche Rosttechnologie wird seit mehr als 30 Jahren in vielen entwickelten Ländern und Regionen wie der EU, den USA und Japan eingeführt.