Ev / Teknoloji

Kayıp Köpük Dökümü

Dökümhanemiz yıllık 2.500 ton üretim kapasitesi ile ısıya dayanıklı alaşımlı döküm ve aşınmaya dayanıklı alaşımlı döküm üretiminde uzmanlaşmıştır. Kayıp köpük döküm teknolojisi ve kabuk kalıp döküm teknolojisi olan çevre dostu döküm teknolojilerini benimsiyoruz.

Kayıp Köpük Döküm Teknolojisi, köpük kalıbını dökümün boyutuna ve şekline benzer şekilde benimser, refrakter kaplamayla kaplar, kurutup kuvars kumunda titreşimle sabitler, negatif basınç altında döker, kalıp gazlaştırılarak sıvı metalle kaplanır, katılaşıp soğuduktan sonra dökümü oluşturur. Bu döküm teknolojisinin avantajları, doğru kalıplama, derz yüzeyi olmaması, kum çekirdeği olmaması, çapak, çapak ve taslak açısının olmaması, ayrıca düşük boyut hatası, düşük kalıp maliyeti ve kolay proses ayarı vb.'dir.

Kabuk Kalıp Döküm

Shell Kalıp Döküm Teknolojisi, büyük partilerin üretimi, yüksek boyutsal doğruluk gereksinimleri, ince duvarlar ve çeşitli alaşımlı dökümlerin karmaşık şekilleri için uygundur. Metal döküm işlemi, erimiş metalin harcanabilir bir kalıba dökülmesiyle kum dökümüne benzer. daha sonra ısıtılır ve hassas metal parçalar üretmek için erimiş metalle doldurulur. Bu tür dökümlerin özellikleri yüksek yüzey kalitesi, yüksek boyutsal doğruluk ve iyi malzeme özellikleridir.

Aşınmaya ve Isıya Dayanıklı Dökümler

Aşınmaya dayanıklı dökümler ve ısıya dayanıklı dökümler, iki önemli özellik göz önünde bulundurularak tasarlanmış özel bir döküm sınıfıdır: aşınma direnci ve ısı direnci. Bu tür dökümler çeşitli endüstrilerde, özellikle yüksek sıcaklıkların ve aşınmanın gerekli olduğu ortamlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Aşınmaya dayanıklı ve ısıya dayanıklı dökümlerin ana özellikleri:

Yüksek sıcaklık dayanımı

Bu tip döküm, yüksek sıcaklıktaki bir ortamda arızalanmadan uzun süre çalışabilir ve genellikle yüzlerce ila binlerce santigrat derece arasındaki yüksek sıcaklıklara dayanabilir.

Aşınma direnci

Ürünler mükemmel aşınma direncine sahiptir ve yüksek aşınmalı ortamlarda şekil ve boyutsal stabilitelerini uzun süre korur.

Korozyon direnci

Bazı aşınmaya ve ısıya dayanıklı dökümler aynı zamanda iyi bir korozyon direncine sahiptir ve asit ve alkali gibi aşındırıcı ortamlarda stabil şekilde çalışabilir.

Teknoloji

Tüm ihtiyaçlarınızı mükemmel bir şekilde karşılayabilecek ürünler sunmaya kendini adamış bir şirket olarak. Size enerji denetimleri, yerinde ürün incelemeleri, sistem operasyonel desteği dahil bakım çalışmaları ve ürün kurulum önerileri sunabilecek son derece deneyimli mühendislerden oluşan bir ekibimiz var.

Aşınmaya ve ısıya dayanıklı dökümlerin üretim süreci, eritme, döküm, ısıl işlem ve diğer adımları içerir. Eritmede, ham maddeyi erimiş çelik haline getirmek için genellikle elektrik ark ocakları veya indüksiyon fırınları gibi yüksek sıcaklıklı ekipmanlar kullanılır. Döküm sırasında erimiş çelik bir kalıba dökülür ve soğuyup katılaştıktan sonra şekillendirilir. Isıl işlem, dökümlerin performansını artırmak için önemli bir adımdır; dökümlerin yapısı ve özellikleri normalleştirme, su verme ve temperleme, tavlama vb. yöntemlerle ayarlanabilir.

Yüksek manganezli çelik dökümler, yüksek kromlu dökme demir vb. dahil olmak üzere birçok aşınmaya ve ısıya dayanıklı döküm türü vardır. Yüksek manganlı çelik dökümler son derece yüksek aşınma direncine sahiptir ve esas olarak madencilik, kömür madenciliği, çimento, çelik ve diğer endüstrilerdeki aşınmaya dayanıklı parçalar ve darbeye dayanıklı parçalar için kullanılır. Yüksek kromlu dökme demir, son derece yüksek aşınma direncine ve ısı direncine sahiptir ve madencilik, çimento, enerji ve diğer endüstrilerdeki aşınmaya dayanıklı parçalar, ısıya dayanıklı parçalar, korozyon önleyici parçalar ve diğer parçalar için uygundur.

Sonuç olarak aşınmaya ve ısıya dayanıklı dökümler birçok alanda önemli rol oynayan önemli endüstriyel malzemelerdir. Teknolojik ve endüstriyel gelişmenin ilerlemesiyle birlikte aşınmaya ve ısıya dayanıklı dökümlerin performansı ve uygulama aralığı giderek artmaktadır.

Hitz Zosen Mekanik Izgara Teknolojisi

Örneğin atık yakma ızgaralarını ele alalım; çok çeşitli projeler için daha iyi ateşleme için kontroller, hava izni testleri için ek destek ve yanma sistemi yükseltmelerinin yanı sıra yanma ayarı ve iyileştirmeler sunabiliriz. Izgara yapısının optimize edilmesi, ızgara mukavemetini artırabilir, iç kusurları önleyebilir, çöplerin yuvarlanması ve yakılması hareketini destekleyebilir ve yanma verimliliğini artırabilir. Izgara bloğunun gözenekliliğini ayarlayın, havalandırma miktarını ve fırındaki çöpün yanma hızını kontrol edin. Makul öneriler sunmak için farklı çalışma koşullarına göre malzemenin yüksek sıcaklık direncini, oksidasyon direncini, aşınma direncini vb. geliştirmek için bileşim optimizasyonu almak.

R Tipi Izgara Teknolojisi

Chin'deki tek sertifikalı R tipi ızgara üreticisi
R tipi ızgara Çin üretim üssü
Hitachi Zosen'in kalite sistem standartlarını sıkı bir şekilde uygulayın

Tam yanmayı sağlayın

Modüler yapı, esnek konfigürasyon
Üç ana bölgeye bölünmüştür: 'kurutma ızgarası bölgesi', 'ana ızgara bölgesi' ve 'tükenme ızgarası bölgesi', her bölüm talebe veya atık LHV'ye göre yaklaşık 1,0 m hava soğutmalı düşme yüksekliğiyle donatılabilir.

İyi yanma etkisi

Her ızgara modülünün proses parametreleri ayrı ayrı ayarlanabilir;
ACC'nin rasyonelliğinin avantajlarının yanı sıra, düşük atık tabakası kalınlığı kontrolü ve düşük hava oranlı çalışma (düşük NOx emisyonları) uygulaması da vardır;
Küçük ızgara aralığı, ateşleme kaybı ve cüruf sızıntısı oranında son derece düşük azalma oranı.

Mükemmel ekonomik performans

Mükemmel aşırı yük kapasitesi;
Kısa inşaat süresine sahip modüler kurulum;
Izgara bloğu uzun servis ömrüne, düşük değiştirme oranına ve düşük bakım maliyetlerine sahiptir.

Dünya çapında benimsenen teknolojiler

Bu gelişmiş ızgara teknolojisi, 30 yılı aşkın süredir AB, ABD ve Japonya gibi birçok gelişmiş ülke ve bölgede benimsenmektedir.