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Colata in schiuma persa

La nostra fonderia è specializzata nella produzione di getti in leghe resistenti al calore e getti in leghe resistenti all'usura con una capacità produttiva annua di 2.500 tonnellate. Adottiamo tecnologie di fusione ecocompatibili che sono la tecnologia di fusione a schiuma persa e la tecnologia di fusione in conchiglia.

La tecnologia Lost Foam Casting adotta uno stampo in schiuma simile per dimensioni e forma alla fusione, lo riveste con un rivestimento refrattario, lo asciuga e lo fissa nella sabbia di quarzo con vibrazioni, lo versa sotto pressione negativa, lo stampo viene gassificato e occupato con metallo liquido e forma la fusione dopo la solidificazione e il raffreddamento. I vantaggi di questa tecnologia di fusione sono uno stampaggio accurato, nessuna superficie di giunzione, nessun nucleo di sabbia, nessuna bava, bava e angolo di spoglia, nonché un basso errore dimensionale, un basso costo dello stampo e una facile regolazione del processo e così via.

Colata in conchiglia

La tecnologia di fusione in conchiglia è adatta alla produzione di grandi lotti, requisiti di elevata precisione dimensionale, pareti sottili e forme complesse di fusioni in varie leghe. Il suo processo di fusione del metallo è simile alla fusione in sabbia, in quanto il metallo fuso viene versato in uno stampo consumabile. che viene poi riscaldato e riempito con metallo fuso per produrre parti metalliche precise. Le caratteristiche di questo tipo di getti sono elevata finitura superficiale, elevata precisione dimensionale e buone proprietà del materiale, ecc.

Getti resistenti all'usura e al calore

I getti resistenti all'usura e i getti resistenti al calore sono una classe speciale di getti progettati tenendo presente due importanti attributi: resistenza all'usura e resistenza al calore. Tali getti sono ampiamente utilizzati in vari settori, soprattutto in ambienti dove sono richieste alte temperature e abrasione.

Caratteristiche principali dei getti resistenti all'usura e al calore:

Resistenza alle alte temperature

Questo tipo di fusione può funzionare per lunghi periodi di tempo in un ambiente ad alta temperatura senza fallire e di solito può resistere a temperature elevate che vanno da centinaia a migliaia di gradi Celsius.

Resistenza all'abrasione

I prodotti hanno un'eccellente resistenza all'abrasione e mantengono la loro forma e stabilità dimensionale per lunghi periodi di tempo in ambienti ad alta usura.

Resistenza alla corrosione

Alcuni getti resistenti all'usura e al calore hanno anche una buona resistenza alla corrosione e possono funzionare stabilmente in mezzi corrosivi come acidi e alcali.

Tecnologia

Come azienda che si dedica a fornire prodotti in grado di soddisfare perfettamente tutte le vostre esigenze. Disponiamo di un team di ingegneri di grande esperienza che possono offrirvi audit energetici, ispezioni dei prodotti in loco, lavori di manutenzione, incluso supporto operativo del sistema e suggerimenti per l'installazione del prodotto.

Il processo di produzione di getti resistenti all'usura e al calore comprende fusione, fusione, trattamento termico e altre fasi. Nella fusione, vengono solitamente utilizzate apparecchiature ad alta temperatura, come forni elettrici ad arco o forni a induzione, per fondere la materia prima in acciaio fuso. Durante la fusione, l'acciaio fuso viene versato in uno stampo e formato dopo che si è raffreddato e solidificato. Il trattamento termico è un passo importante per migliorare le prestazioni dei getti, la struttura e le proprietà dei getti possono essere regolate mediante normalizzazione, tempra e rinvenimento, ricottura e così via.

Esistono molti tipi di getti resistenti all'usura e al calore, inclusi getti di acciaio ad alto contenuto di manganese, ghisa ad alto contenuto di cromo, ecc. I getti di acciaio ad alto contenuto di manganese hanno una resistenza all'usura estremamente elevata e vengono utilizzati principalmente per parti resistenti all'usura e parti resistenti agli urti nell'industria mineraria, dell'estrazione del carbone, del cemento, dell'acciaio e in altri settori. La ghisa ad alto contenuto di cromo ha una resistenza all'usura e al calore estremamente elevata ed è adatta per parti resistenti all'usura, parti resistenti al calore, parti anticorrosione e altre parti nell'industria mineraria, del cemento, dell'energia e di altro tipo.

In conclusione, i getti resistenti all’usura e al calore sono importanti materiali industriali che svolgono un ruolo cruciale in molteplici campi. Con l'avanzamento dello sviluppo tecnologico e industriale, le prestazioni e la gamma di applicazioni dei getti resistenti all'usura e al calore sono aumentate.

Tecnologia della griglia meccanica Hitz Zosen

Prendiamo ad esempio le griglie per l'incenerimento dei rifiuti: possiamo offrire controlli per una migliore combustione, supporto aggiuntivo per i test di autorizzazione dell'aria e aggiornamenti per il sistema di combustione, nonché messa a punto della combustione e retrofit per un'ampia gamma di progetti. L'ottimizzazione della struttura della griglia può migliorare la resistenza della griglia, evitare difetti interni, favorire il movimento di rotolamento e combustione dei rifiuti e migliorare l'efficienza della combustione. Regola la porosità del blocco della griglia, controlla la quantità di ventilazione e la velocità di combustione dei rifiuti nel forno. Ottimizzazione della composizione per migliorare la resistenza alle alte temperature, la resistenza all'ossidazione, la resistenza all'usura, ecc. del materiale, in base alle diverse condizioni di lavoro per fornire suggerimenti ragionevoli.

Tecnologia della griglia di tipo R

L'unico produttore certificato di griglie di tipo R in Chin
Base di produzione di griglie di tipo R in Cina
Implementa rigorosamente gli standard del sistema di qualità Hitachi Zosen

Garantire una combustione completa

Struttura modulare, configurazione flessibile
Diviso in tre zone principali: 'zona griglia di essiccazione', 'zona griglia principale' e 'zona griglia di combustione', ciascuna sezione può essere dotata di un'altezza di caduta raffreddata ad aria di circa 1,0 m in base alla domanda o ai rifiuti LHV.

Buon effetto di combustione

I parametri di processo di ciascun modulo griglia possono essere regolati separatamente;
La razionalità dell'ACC presenta vantaggi, così come l'implementazione del controllo dello spessore ridotto dello strato di rifiuti e del funzionamento a basso rapporto d'aria (basse emissioni di NOx);
Piccola fessura della griglia, tasso di riduzione estremamente basso delle perdite di accensione e del tasso di perdita di scorie.

Ottima performance economica

Ottima capacità di sovraccarico;
Installazione modulare con tempi di costruzione brevi;
Il blocco griglia ha una lunga durata, un basso tasso di sostituzione e bassi costi di manutenzione.

Tecnologie adottate in tutto il mondo

Questa tecnologia avanzata della griglia è stata adottata in molti paesi e regioni sviluppati come UE, Stati Uniti e Giappone da oltre 30 anni fa.