Hem / Teknologi

Lost Foam Casting

Vårt gjuteri är specialiserat på att tillverka värmebeständiga legeringsgjutgods och slitstarka legeringsgjutgods med en årlig produktion på 2 500 ton produktionskapacitet. Vi antar miljövänliga gjuttekniker som är förlorad skumgjutningsteknik och skalformgjutningsteknik.

Lost Foam Casting Technology antar skumformen som liknar storleken och formen på gjutgodset, belägger den med eldfast beläggning, torkar och fixerar den i kvartssand med vibration, häller den under negativt tryck, formen förgasas och upptas av flytande metall och bildar gjutgodset efter stelning och kylning. Fördelarna med denna gjutteknik är noggrann formning, ingen fogyta, ingen sandkärna, ingen blixt, grader och dragvinkel samt låga dimensionsfel, låg formkostnad och enkel processjustering och så vidare.

Skalformgjutning

Shell Mold Casting Technology passar för produktion av stora partier, krav på hög dimensionell noggrannhet, tunna väggar och komplexa former av olika legeringsgjutgods. Dess metallgjutningsprocess liknar sandgjutning, genom att smält metall hälls i en förbrukbar form. som sedan värms upp och fylls med smält metall för att producera exakta metalldelar. Egenskaperna för denna typ av gjutgods är hög ytfinish, hög dimensionsnoggrannhet och goda materialegenskaper mm.

Slitstarka och värmebeständiga gjutgods

Slitstarka gjutgods och värmebeständiga gjutgods är en speciell klass av gjutgods som är designade med två viktiga egenskaper i åtanke: slitstyrka och värmebeständighet. Sådana gjutgods används i stor utsträckning inom olika industrier, särskilt i miljöer där höga temperaturer och nötning krävs.

Huvuddragen hos slitstarka och värmebeständiga gjutgods:

Hög temperaturbeständighet

Denna typ av gjutning kan arbeta under långa perioder i en miljö med hög temperatur utan att misslyckas, och tål vanligtvis höga temperaturer från hundratals till tusentals grader Celsius.

Nötningsbeständighet

Produkterna har utmärkt nötningsbeständighet och bibehåller sin form och formstabilitet under långa tidsperioder i miljöer med mycket slitage.

Korrosionsbeständighet

Vissa slitstarka och värmebeständiga gjutgods har också god korrosionsbeständighet och kan arbeta stabilt i korrosiva medier som syra och alkali.

Teknologi

Som ett företag som är dedikerat till att tillhandahålla produkter som perfekt kan tillgodose alla dina behov. Vi har ett team av mycket erfarna ingenjörer som kan erbjuda dig energibesiktningar, produktinspektioner på plats, underhållsarbeten inklusive systemdriftssupport och förslag på produktinstallation.

Produktionsprocessen av slitstarka och värmebeständiga gjutgods inkluderar smältning, gjutning, värmebehandling och andra steg. Vid smältning används vanligtvis högtemperaturutrustning, såsom ljusbågsugnar eller induktionsugnar, för att smälta råmaterialet till smält stål. Vid gjutning hälls smält stål i en form och formas efter att det svalnat och stelnat. Värmebehandling är ett viktigt steg för att förbättra prestanda hos gjutgods, strukturen och egenskaperna hos gjutgods kan justeras genom normalisering, härdning och härdning, glödgning och så vidare.

Det finns många typer av slitstarka och värmebeständiga gjutgods, inklusive gjutgods med hög manganhalt, gjutjärn med högt kromhalt etc. Stålgjutgods med hög manganhalt har extremt hög slitstyrka, och används främst för slitstarka delar och slagtåliga delar inom gruvdrift, kolbrytning, cement, stål och andra industrier. Högkromgjutjärn har extremt hög slitstyrka och värmebeständighet och är lämplig för slitstarka delar, värmebeständiga delar, korrosionsskyddande delar och andra delar inom gruv-, cement-, kraft- och andra industrier.

Sammanfattningsvis är slitstarka och värmebeständiga gjutgods viktiga industrimaterial som spelar en avgörande roll inom flera områden. Med den tekniska och industriella utvecklingens framsteg har prestanda och användningsområde för slitstarka och värmebeständiga gjutgods blivit alltmer.

Hitz Zosen mekanisk gallerteknik

Ta avfallsförbränningsgaller till exempel, vi kan erbjuda kontroller för bättre eldning, ytterligare stöd för testning av lufttillstånd och uppgraderingar av förbränningssystem samt förbränningsjustering och eftermontering för ett brett utbud av projekt. Optimering av roststrukturen kan förbättra roststyrkan, undvika inre defekter, främja rörelserullning och förbränning av sopor och förbättra förbränningseffektiviteten. Justera porositeten på gallerblocket, kontrollera mängden ventilation och förbränningshastigheten för sopor i ugnen. Att ta kompositionsoptimering för att förbättra materialets höga temperaturbeständighet, oxidationsbeständighet, slitstyrka, etc, enligt olika arbetsförhållanden för att ge rimliga förslag.

R Type Rostteknik

Den enda certifierade R-typ-galltillverkaren i Chin
R-typ-gallrets tillverkningsbas i Kina
Implementera Hitachi Zosens kvalitetssystemstandarder strikt

Säkerställ fullständig förbränning

Modulär struktur, flexibel konfiguration
Indelad i tre huvudzoner: 'torkningsgallerzon'， 'huvudgallszon', och 'utbränd gallerzon', varje sektion kan utrustas med luftkyld fallhöjd på ca 1,0 m enligt behov eller avfalls-LHV.

Bra förbränningseffekt

Processparametrarna för varje rostmodul kan justeras separat;
Rationaliteten hos ACC har fördelar, såväl som implementeringen av kontroll av lågt avfallslagertjocklek och drift med lågt luftförhållande (låga NOx-utsläpp);
Litet gallergap, extremt låg reduktionsgrad av antändningsförlust och slaggläckage.

Utmärkt ekonomisk prestanda

Utmärkt överbelastningskapacitet;
Modulär installation med kort byggtid;
Rostblocket har lång livslängd, låg utbytesgrad och låga underhållskostnader.

Teknik som har antagits över hela världen

Denna avancerade gallerteknik har använts i många utvecklade länder och regioner som EU, USA och Japan sedan mer än 30 år sedan.