Trang chủ / Công nghệ

Đúc bọt bị mất

Xưởng đúc của chúng tôi chuyên sản xuất vật đúc hợp kim chịu nhiệt và đúc hợp kim chịu mài mòn với sản lượng hàng năm là 2.500 tấn năng lực sản xuất. Chúng tôi áp dụng các công nghệ đúc thân thiện với môi trường vốn là công nghệ đúc xốp và công nghệ đúc khuôn vỏ.

Công nghệ đúc bọt Lost sử dụng khuôn xốp tương tự như kích thước và hình dạng của vật đúc, phủ nó bằng lớp phủ chịu lửa, làm khô và cố định nó trong cát thạch anh có rung, đổ dưới áp suất âm, khuôn được khí hóa và chứa kim loại lỏng, và tạo thành vật đúc sau khi hóa rắn và làm mát. Ưu điểm của công nghệ đúc này là đúc chính xác, không có bề mặt khớp, không có lõi cát, không có tia chớp, vệt và góc nháp cũng như sai số kích thước thấp, chi phí khuôn thấp và điều chỉnh quy trình dễ dàng, v.v.

Đúc khuôn vỏ

Công nghệ đúc khuôn Shell phù hợp để sản xuất các lô lớn, yêu cầu độ chính xác kích thước cao, thành mỏng và hình dạng phức tạp của các vật đúc hợp kim khác nhau. Quá trình đúc kim loại của nó tương tự như đúc cát, trong đó kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn có thể sử dụng được. sau đó được nung nóng và đổ đầy kim loại nóng chảy để tạo ra các bộ phận kim loại chính xác. Đặc điểm của loại vật đúc này là độ hoàn thiện bề mặt cao, độ chính xác kích thước cao và tính chất vật liệu tốt, v.v.

Vật đúc chịu mài mòn và chịu nhiệt

Vật đúc chịu mài mòn và vật đúc chịu nhiệt là loại vật đúc đặc biệt được thiết kế với hai thuộc tính quan trọng: khả năng chống mài mòn và khả năng chịu nhiệt. Những vật đúc như vậy được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau, đặc biệt là trong môi trường đòi hỏi nhiệt độ cao và mài mòn.

Các tính năng chính của vật đúc chịu mài mòn và chịu nhiệt:

Chịu nhiệt độ cao

Loại đúc này có thể hoạt động trong thời gian dài trong môi trường nhiệt độ cao mà không bị hỏng và thường có thể chịu được nhiệt độ cao từ hàng trăm đến hàng nghìn độ C.

Chống mài mòn

Sản phẩm có khả năng chống mài mòn tuyệt vời và duy trì hình dạng cũng như độ ổn định kích thước trong thời gian dài trong môi trường có độ mài mòn cao.

Chống ăn mòn

Một số vật đúc chịu mài mòn và chịu nhiệt cũng có khả năng chống ăn mòn tốt và có thể hoạt động ổn định trong môi trường ăn mòn như axit và kiềm.

Công nghệ

Là một công ty chuyên cung cấp các sản phẩm có thể đáp ứng hoàn hảo mọi nhu cầu của bạn. Chúng tôi có một đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm có thể cung cấp cho bạn các dịch vụ kiểm toán năng lượng, kiểm tra sản phẩm tại chỗ, công việc bảo trì bao gồm hỗ trợ vận hành hệ thống và đề xuất lắp đặt sản phẩm.

Quy trình sản xuất vật đúc chịu mài mòn và chịu nhiệt bao gồm nấu chảy, đúc, xử lý nhiệt và các bước khác. Trong luyện kim, các thiết bị nhiệt độ cao như lò hồ quang điện hoặc lò cảm ứng thường được sử dụng để nấu chảy nguyên liệu thô thành thép nóng chảy. Khi đúc, thép nóng chảy được đổ vào khuôn và được hình thành sau khi nguội và đông đặc. Xử lý nhiệt là một bước quan trọng để cải thiện hiệu suất của vật đúc, cấu trúc và tính chất của vật đúc có thể được điều chỉnh bằng cách chuẩn hóa, làm nguội và ủ, ủ, v.v.

Có nhiều loại vật đúc chịu mài mòn và chịu nhiệt, bao gồm đúc thép có hàm lượng mangan cao, gang có hàm lượng crom cao, v.v. Vật đúc bằng thép mangan cao có khả năng chống mài mòn cực cao và chủ yếu được sử dụng cho các bộ phận chịu mài mòn và các bộ phận chống va đập trong khai thác mỏ, khai thác than, xi măng, thép và các ngành công nghiệp khác. Gang có hàm lượng crom cao có khả năng chống mài mòn và chịu nhiệt cực cao, thích hợp cho các bộ phận chịu mài mòn, bộ phận chịu nhiệt, bộ phận chống ăn mòn và các bộ phận khác trong khai thác mỏ, xi măng, điện và các ngành công nghiệp khác.

Tóm lại, vật đúc chịu mài mòn và chịu nhiệt là vật liệu công nghiệp quan trọng, đóng vai trò quan trọng trong nhiều lĩnh vực. Với sự tiến bộ của phát triển công nghệ và công nghiệp, hiệu suất và phạm vi ứng dụng của vật đúc chịu mài mòn và chịu nhiệt ngày càng tăng.

Công nghệ ghi cơ khí Hitz Zosen

Lấy ví dụ như lưới đốt rác thải, chúng tôi có thể cung cấp các biện pháp kiểm soát để đốt tốt hơn, hỗ trợ bổ sung cho việc kiểm tra giấy phép không khí và nâng cấp hệ thống đốt cũng như điều chỉnh quá trình đốt cháy và trang bị thêm cho nhiều dự án. Tối ưu hóa cấu trúc ghi có thể cải thiện độ bền của ghi, tránh các khuyết tật bên trong, thúc đẩy chuyển động lăn và đốt rác, đồng thời cải thiện hiệu suất đốt. Điều chỉnh độ xốp của khối ghi, kiểm soát lượng thông gió và tốc độ đốt rác trong lò. Tối ưu hóa thành phần để cải thiện khả năng chịu nhiệt độ cao, chống oxy hóa, chống mài mòn, v.v. của vật liệu, tùy theo các điều kiện làm việc khác nhau để đưa ra đề xuất hợp lý.

Công nghệ lưới loại R

Nhà sản xuất lưới loại R duy nhất được chứng nhận ở Chin
Cơ sở sản xuất lưới loại R tại Trung Quốc
Thực hiện nghiêm ngặt các tiêu chuẩn hệ thống chất lượng của Hitachi Zosen

Đảm bảo đốt cháy hoàn toàn

Cấu trúc mô đun, cấu hình linh hoạt
Được chia thành ba khu vực chính: 'khu vực ghi sấy', 'khu ghi chính' và 'khu ghi ghi đốt', mỗi phần có thể được trang bị chiều cao thả làm mát bằng không khí khoảng 1,0m theo nhu cầu hoặc chất thải LHV.

Hiệu ứng đốt cháy tốt

Các thông số quy trình của từng mô-đun ghi có thể được điều chỉnh riêng;
Tính hợp lý của ACC có ưu điểm cũng như thực hiện kiểm soát độ dày lớp chất thải thấp và vận hành tỷ lệ không khí thấp (lượng khí thải NOx thấp);
Khe hở ghi nhỏ, tỷ lệ giảm tổn thất do đánh lửa và tỷ lệ rò rỉ xỉ cực kỳ thấp.

Hiệu quả kinh tế xuất sắc

Khả năng chịu quá tải vượt trội;
Lắp đặt theo module với thời gian thi công ngắn;
Khối ghi có tuổi thọ cao, tỷ lệ thay thế thấp và chi phí bảo trì thấp.

Công nghệ được áp dụng trên toàn thế giới

Công nghệ ghi lưới tiên tiến này đã được áp dụng ở nhiều nước và khu vực phát triển như EU, Mỹ, Nhật Bản từ hơn 30 năm trước.