Domov / Technológia

Odlievanie stratenej peny

Naša zlieváreň sa špecializuje na výrobu odliatkov zo žiaruvzdorných zliatin a odliatkov zo zliatin odolných voči opotrebovaniu s ročnou produkciou 2500 ton výrobnej kapacity. Prijímame ekologické technológie odlievania, ktoré sú technológiou odlievania stratenej peny a technológiou odlievania škrupinových foriem.

Technológia odlievania stratenej peny využíva penovú formu podobnú veľkosti a tvaru odliatku, potiahne ju žiaruvzdorným povlakom, vysuší a zafixuje vibráciou v kremennom piesku, vyleje pod podtlakom, forma sa splyňuje a zaberá tekutým kovom a po stuhnutí a ochladení tvorí odliatok. Výhody tejto technológie odlievania sú presné tvarovanie, žiadny povrch spoja, žiadne pieskové jadro, žiadne otrasy, otrepy a uhol ťahu, ako aj nízka rozmerová chyba, nízke náklady na formu a jednoduché nastavenie procesu atď.

Odlievanie do formy

Shell Mold Casting Technology vyhovuje pre výrobu veľkých sérií, vysoké požiadavky na rozmerovú presnosť, tenké steny a zložité tvary rôznych zliatinových odliatkov. Jeho proces odlievania kovu je podobný odlievaniu do piesku, v ktorom sa roztavený kov naleje do spotrebnej formy. ktorý sa potom zahreje a naplní roztaveným kovom na výrobu presných kovových častí. Charakteristickými znakmi tohto druhu odliatkov sú vysoká povrchová úprava, vysoká rozmerová presnosť, dobré materiálové vlastnosti atď.

Odliatky odolné voči opotrebovaniu a teplu

Odliatky odolné proti opotrebeniu a žiaruvzdorné odliatky sú špeciálnou triedou odliatkov, ktoré sú navrhnuté s ohľadom na dva dôležité atribúty: odolnosť proti opotrebeniu a tepelnú odolnosť. Takéto odliatky sú široko používané v rôznych priemyselných odvetviach, najmä v prostrediach, kde sú potrebné vysoké teploty a obrusovanie.

Hlavné vlastnosti odliatkov odolných voči opotrebovaniu a teplu:

Odolnosť voči vysokej teplote

Tento typ odliatku môže pracovať dlhú dobu vo vysokoteplotnom prostredí bez zlyhania a zvyčajne vydrží vysoké teploty v rozmedzí stoviek až tisícok stupňov Celzia.

Odolnosť voči oderu

Výrobky majú vynikajúcu odolnosť proti oderu a zachovávajú si svoju tvarovú a rozmerovú stálosť po dlhú dobu v prostrediach s vysokým opotrebením.

Odolnosť proti korózii

Niektoré odliatky odolné voči opotrebovaniu a teplu majú tiež dobrú odolnosť proti korózii a môžu stabilne pracovať v korozívnych médiách, ako sú kyseliny a zásady.

Technológia

Ako spoločnosť, ktorá je odhodlaná poskytovať produkty, ktoré dokážu dokonale uspokojiť všetky vaše potreby. Máme tím vysoko skúsených inžinierov, ktorí vám môžu ponúknuť energetické audity, inšpekcie produktov na mieste, údržbárske práce vrátane podpory prevádzky systému a návrh inštalácie produktu.

Výrobný proces odliatkov odolných voči opotrebovaniu a teplu zahŕňa tavenie, odlievanie, tepelné spracovanie a ďalšie kroky. Pri tavení sa na roztavenie suroviny na roztavenú oceľ zvyčajne používajú vysokoteplotné zariadenia, ako sú elektrické oblúkové pece alebo indukčné pece. Pri odlievaní sa roztavená oceľ naleje do formy a po vychladnutí a stuhnutí sa formuje. Tepelné spracovanie je dôležitým krokom na zlepšenie výkonu odliatkov, štruktúru a vlastnosti odliatkov je možné upraviť normalizáciou, kalením a popúšťaním, žíhaním a pod.

Existuje mnoho typov odliatkov odolných voči opotrebovaniu a teplu, vrátane odliatkov z ocele s vysokým obsahom mangánu, liatiny s vysokým obsahom chrómu atď. Odliatky z vysokomangánovej ocele majú extrémne vysokú odolnosť proti opotrebovaniu a používajú sa hlavne na diely odolné voči opotrebovaniu a diely odolné voči nárazom v baníctve, ťažbe uhlia, cementu, oceliarstve a iných priemyselných odvetviach. Liatina s vysokým obsahom chrómu má extrémne vysokú odolnosť proti opotrebeniu a tepelnú odolnosť a je vhodná pre diely odolné voči opotrebovaniu, žiaruvzdorné diely, antikorózne diely a iné diely v baníctve, cementárstve, energetike a iných odvetviach.

Záverom možno povedať, že odliatky odolné voči opotrebovaniu a teplu sú dôležitými priemyselnými materiálmi, ktoré zohrávajú kľúčovú úlohu vo viacerých oblastiach. S pokrokom technologického a priemyselného vývoja sa výkon a rozsah použitia odliatkov odolných voči opotrebovaniu a teplu stále zvyšuje.

Technológia mechanického roštu Hitz Zosen

Zoberme si napríklad rošty na spaľovanie odpadu, môžeme ponúknuť ovládacie prvky pre lepšie spaľovanie, dodatočnú podporu pre testovanie vzduchových povolení a vylepšenia spaľovacieho systému, ako aj ladenie spaľovania a retrofity pre širokú škálu projektov. Optimalizácia štruktúry roštu môže zlepšiť pevnosť roštu, vyhnúť sa vnútorným defektom, podporiť pohyb kotúľania a spaľovania odpadu a zlepšiť účinnosť spaľovania. Nastavte pórovitosť roštového bloku, regulujte množstvo vetrania a rýchlosť spaľovania odpadu v peci. Optimalizácia zloženia na zlepšenie odolnosti materiálu voči vysokej teplote, odolnosti voči oxidácii, odolnosti proti opotrebeniu atď. podľa rôznych pracovných podmienok, aby sa poskytli rozumné návrhy.

Technológia roštov typu R

Jediný certifikovaný výrobca roštov typu R v Chin
Výrobná základňa roštov typu R v Číne
Prísne implementujte štandardy systému kvality Hitachi Zosen

Zabezpečte úplné spálenie

Modulárna konštrukcia, flexibilná konfigurácia
Rozdelená do troch hlavných zón: 'zóna sušiaceho roštu'， 'hlavná roštová zóna' a 'zóna vyhoreného roštu', každá sekcia môže byť vybavená vzduchom chladeným spádom cca 1,0 m podľa potreby alebo odpadu LHV.

Dobrý spaľovací efekt

Procesné parametre každého roštového modulu je možné nastaviť samostatne;
Racionalita ACC má svoje výhody, ako aj implementácia riadenia nízkej hrúbky odpadovej vrstvy a prevádzky s nízkym pomerom vzduchu (nízke emisie NOx);
Malá medzera roštu, extrémne nízka miera zníženia straty vznietením a miera trosky.

Vynikajúci ekonomický výkon

Vynikajúca kapacita preťaženia;
Modulárna inštalácia s krátkou dobou výstavby;
Roštový blok má dlhú životnosť, nízku mieru výmeny a nízke náklady na údržbu.

Technológie prijaté na celom svete

Táto pokročilá technológia roštu bola prijatá v mnohých rozvinutých krajinách a regiónoch, ako sú EÚ, USA a Japonsko pred viac ako 30 rokmi.