Kotiin / Tekniikka

Kadonnut vaahtovalu

Valimomme on erikoistunut tuottamaan lämmönkestäviä metalliseosvaluja ja kulutusta kestäviä metalliseosvaluja, joiden vuosituotanto on 2 500 tonnia tuotantokapasiteettia. Käytämme ympäristöystävällisiä valutekniikoita, jotka ovat menetettyjä vaahtomuovivalutekniikkaa ja vaippamuottivalutekniikkaa.

Lost Foam Casting Technology ottaa käyttöön vaahtomuotin, joka on samanlainen kuin valun koko ja muoto, pinnoittaa sen tulenkestävällä pinnoitteella, kuivaa ja kiinnittää sen kvartsihiekkaan tärinällä, kaataa sen alipaineella, muotti kaasutetaan ja täytetään nestemäisellä metallilla ja muodostaa valukappaleen jähmettymisen ja jäähdytyksen jälkeen. Tämän valutekniikan etuja ovat tarkka muovaus, ei liitospintaa, ei hiekkaydintä, ei välähdystä, purse- ja vetokulmaa sekä pieni mittavirhe, alhaiset muottikustannukset ja helppo prosessin säätö ja niin edelleen.

Shell-muottivalu

Shell Mold Casting Technology sopii suurten erien tuotantoon, korkeisiin mittatarkkuusvaatimuksiin, ohuisiin seiniin ja monimutkaisiin eri metalliseosvaluihin. Sen metallin valuprosessi on samanlainen kuin hiekkavalu, jossa sula metalli kaadetaan kulutusmuottiin. joka sitten kuumennetaan ja täytetään sulalla metallilla tarkkojen metalliosien valmistamiseksi. Tällaisten valukappaleiden ominaisuuksia ovat korkea pintakäsittely, korkea mittatarkkuus ja hyvät materiaaliominaisuudet jne.

Kulutuksen- ja lämmönkestävät valukappaleet

Kulutusta kestävät valukappaleet ja lämmönkestävät valukappaleet ovat erityinen valuluokka, joka on suunniteltu kaksi tärkeää ominaisuutta silmällä pitäen: kulutuskestävyys ja lämmönkestävyys. Tällaisia valukappaleita käytetään laajalti eri teollisuudenaloilla, erityisesti ympäristöissä, joissa vaaditaan korkeita lämpötiloja ja hankausta.

Kulutus- ja lämpöä kestävien valukappaleiden pääominaisuudet:

Korkean lämpötilan kestävyys

Tämäntyyppinen valu voi toimia pitkiä aikoja korkean lämpötilan ympäristössä epäonnistumatta ja kestää yleensä korkeita lämpötiloja, jotka vaihtelevat sadasta tuhanteen celsiusasteeseen.

Kulutuskestävyys

Tuotteilla on erinomainen kulutuskestävyys ja ne säilyttävät muotonsa ja mittojen vakaumuksensa pitkiä aikoja erittäin kuluvissa ympäristöissä.

Korroosionkestävyys

Joillakin kulutusta ja kuumuutta kestävillä valukappaleilla on myös hyvä korroosionkestävyys, ja ne voivat toimia vakaasti syövyttävissä väliaineissa, kuten hapossa ja alkalissa.

Tekniikka

Yrityksenä, joka on omistautunut tarjoamaan tuotteita, jotka vastaavat täydellisesti kaikkiin tarpeisiisi. Meillä on erittäin kokeneiden insinöörien tiimi, joka voi tarjota sinulle energiakatselmuksia, paikan päällä tehtäviä tuotetarkastuksia, huoltotöitä, mukaan lukien järjestelmän käyttötuki ja tuoteasennusehdotukset.

Kulutus- ja kuumuutta kestävien valukappaleiden tuotantoprosessi sisältää sulatuksen, valun, lämpökäsittelyn ja muut vaiheet. Sulatuksessa käytetään yleensä korkean lämpötilan laitteita, kuten valokaariuuneja tai induktiouuneja raaka-aineen sulattamiseen sulaksi teräkseksi. Valettaessa sula teräs kaadetaan muottiin ja muodostetaan sen jäähtymisen ja jähmettymisen jälkeen. Lämpökäsittely on tärkeä askel valukappaleiden suorituskyvyn parantamiseksi, valujen rakennetta ja ominaisuuksia voidaan säätää normalisoimalla, karkaisemalla ja karkaisulla, hehkuttamalla ja niin edelleen.

On olemassa monenlaisia kulutusta ja kuumuutta kestäviä valukappaleita, mukaan lukien runsasmangaaniteräsvalut, runsaskromivalurauta jne. Korkean mangaaniteräksen valukappaleilla on erittäin korkea kulutuskestävyys, ja niitä käytetään pääasiassa kulutusta ja iskunkestäviä osia kaivos-, kivihiilikaivos-, sementti-, teräs- ja muilla teollisuudenaloilla. Korkeakromivaluraudalla on erittäin korkea kulutuskestävyys ja lämmönkestävyys, ja se soveltuu kulutusta kestäviin osiin, lämmönkestäviin osiin, korroosionestoosiin ja muihin osiin kaivos-, sementti-, voima- ja muilla aloilla.

Yhteenvetona voidaan todeta, että kulutusta ja lämpöä kestävät valukappaleet ovat tärkeitä teollisia materiaaleja, joilla on ratkaiseva rooli useilla aloilla. Teknologisen ja teollisen kehityksen myötä kulutusta ja lämpöä kestävien valukappaleiden suorituskyky ja käyttöalue ovat lisääntyneet.

Hitz Zosenin mekaaninen arinatekniikka

Otetaan esimerkiksi jätteenpolttoarinat, voimme tarjota ohjausta parempaan polttoa varten, lisätukea ilmalupien testaamiseen ja polttojärjestelmän päivityksiä sekä polton viritystä ja jälkiasennusta monenlaisiin projekteihin. Arinarakenteen optimointi voi parantaa arinan lujuutta, välttää sisäisiä vikoja, edistää roskien liikkumista ja palamista sekä parantaa palamistehokkuutta. Säädä arinalohkon huokoisuutta, säädä ilmanvaihdon määrää ja jätteen palamisnopeutta uunissa. Koostumuksen optimointi parantaa materiaalin korkean lämpötilan kestävyyttä, hapettumisenkestävyyttä, kulutuskestävyyttä jne. erilaisten työolosuhteiden mukaan kohtuullisten ehdotusten saamiseksi.

R-tyypin arinatekniikka

Ainoa sertifioitu R-tyypin arinatuottaja Chinissä
R-tyypin arina Kiinan tuotantokanta
Toteuta Hitachi Zosenin laatujärjestelmän standardit tiukasti

Varmista täydellinen palaminen

Modulaarinen rakenne, joustava konfiguraatio
Jaettu kolmeen päävyöhykkeeseen: 'kuivausritilävyöhyke'， 'pääarinaalue' ja 'palamisarinavyöhyke', jokainen osa voidaan varustaa ilmajäähdytteisellä pudotuskorkeudella, joka on noin 1,0 m tarpeen tai jäte-LHV:n mukaan.

Hyvä palamisvaikutus

Kunkin arinamoduulin prosessiparametreja voidaan säätää erikseen;
ACC:n rationaalisuudesta on etuja, samoin kuin alhaisen jätekerroksen paksuuden ohjauksen ja alhaisen ilmasuhteen toiminnan toteuttaminen (alhaiset NOx-päästöt);
Pieni arinaväli, erittäin alhainen sytytyshäviön ja kuonavuotonopeuden vähennysaste.

Erinomainen taloudellinen suorituskyky

Erinomainen ylikuormituskyky;
Modulaarinen asennus lyhyellä rakennusajalla;
Arinalohkolla on pitkä käyttöikä, alhainen vaihtosuhde ja alhaiset ylläpitokustannukset.

Maailmanlaajuisesti omaksutut tekniikat

Tämä edistynyt arinatekniikka on otettu käyttöön monissa kehittyneissä maissa ja alueilla, kuten EU:ssa, Yhdysvalloissa ja Japanissa yli 30 vuotta sitten.