Tuis / Tegnologie

Lost Foam Casting

Ons gietery is gespesialiseerd in die vervaardiging van hittebestande legeringsgietsels en slytvaste legeringsgietstukke met 'n jaarlikse produksievermoë van 2 500 ton. Ons gebruik eko-vriendelike giettegnologieë wat verlore skuimgiettegnologie en dopvormgiettegnologie is.

Lost Foam Casting Technology neem die skuimvorm aan soortgelyk aan die grootte en vorm van die gietstuk, bedek dit met vuurvaste deklaag, droog en bevestig dit in kwartssand met vibrasie, giet dit onder negatiewe druk, die vorm word vergas en met vloeibare metaal beset, en vorm die gietstuk na stolling en afkoeling. Voordele van hierdie giettegnologie is akkurate gietvorm, geen voegoppervlak, geen sandkern, geen flits-, braam- en trekhoek sowel as lae dimensionele foute, lae vormkoste, en maklike prosesaanpassing ensovoorts.

Skulpvormgietwerk

Shell Mould Giet Tegnologie pas vir die vervaardiging van groot groepe, hoë dimensionele akkuraatheid vereistes, dun mure en komplekse vorms van verskeie legering gietstukke. Die metaalgietproses soortgelyk aan sandgietwerk, deurdat gesmelte metaal in 'n verbruikbare vorm gegooi word. wat dan verhit en met gesmelte metaal gevul word om presiese metaalonderdele te produseer. Die kenmerke van hierdie soort gietstukke is hoë oppervlakafwerking, hoë dimensionele akkuraatheid, en goeie materiaal eienskappe ens.

Slytvaste en hittebestande gietstukke

Slytvaste gietstukke en hittebestande gietstukke is 'n spesiale klas gietstukke wat ontwerp is met twee belangrike eienskappe in gedagte: slytasieweerstand en hittebestandheid. Sulke gietstukke word wyd gebruik in verskeie industrieë, veral in omgewings waar hoë temperature en skuur vereis word.

Belangrikste kenmerke van slytvaste en hittebestande gietstukke:

Hoë temperatuur weerstand

Hierdie tipe gietwerk kan vir lang tye in 'n hoë-temperatuur omgewing werk sonder om te misluk, en kan gewoonlik hoë temperature wat wissel van honderde tot duisende grade Celsius weerstaan.

Skuurweerstand

Produkte het uitstekende skuurweerstand en handhaaf hul vorm en dimensionele stabiliteit vir lang tye in hoë-slytasie omgewings.

Korrosie weerstand

Sommige slytvaste en hittebestande gietstukke het ook goeie korrosiebestandheid, en kan stabiel werk in korrosiewe media soos suur en alkali.

Tegnologie

As 'n maatskappy wat toegewyd is om produkte te verskaf wat perfek in al jou behoeftes kan voorsien. Ons het 'n span hoogs ervare ingenieurs wat jou kan bied met energie-oudits, produkinspeksies op die terrein, instandhoudingswerke insluitend stelselbedryfsondersteuning en produkinstallasievoorstelle.

Die produksieproses van slytvaste en hittebestande gietstukke sluit smelt, giet, hittebehandeling en ander stappe in. In smelting word hoëtemperatuurtoerusting, soos elektriese boogoonde of induksie-oonde, gewoonlik gebruik om die grondstof tot gesmelte staal te smelt. Wanneer gegiet word, word gesmelte staal in 'n vorm gegooi en gevorm nadat dit afgekoel en stol. Hittebehandeling is 'n belangrike stap om die werkverrigting van gietstukke te verbeter, die struktuur en eienskappe van gietstukke kan aangepas word deur normalisering, blus en tempering, uitgloeiing ensovoorts.

Daar is baie soorte slytvaste en hittebestande gietstukke, insluitend hoë-mangaan staal gietstukke, hoë-chroom gietyster ens Hoë mangaan staal gietstukke het uiters hoë slytasie weerstand, en word hoofsaaklik gebruik vir slytvaste dele en impak-bestande dele in mynbou, steenkool mynbou, sement, staal en ander nywerhede. Hoë-chroom gietyster het uiters hoë slytasie weerstand en hitte weerstand, en is geskik vir slytvaste dele, hittebestande dele, anti-roes dele en ander dele in mynbou, sement, krag en ander industrieë.

Ten slotte, slytvaste en hittebestande gietstukke is belangrike industriële materiale wat 'n deurslaggewende rol in verskeie velde speel. Met die vooruitgang van tegnologiese en industriële ontwikkeling, het die werkverrigting en toepassingsreeks van slijtvaste en hittebestande gietstukke toenemend geword.

Hitz Zosen Meganiese Rooster Tegnologie

Neem byvoorbeeld afvalverbrandingsroosters, ons kan beheermaatreëls bied vir beter vuur, bykomende ondersteuning vir lugpermittoetsing en opgraderings vir verbrandingstelsel sowel as verbrandingsinstelling en ombouings vir 'n wye reeks projekte. Die optimering van die roosterstruktuur kan die roostersterkte verbeter, interne defekte vermy, die bewegingsrol en verbranding van vullis bevorder, en verbrandingsdoeltreffendheid verbeter. Pas die porositeit van roosterblok aan, beheer die hoeveelheid ventilasie en brandspoed van vullis in die oond. Neem samestellingsoptimalisering om die materiaal se hoë temperatuurweerstand, oksidasieweerstand, slytasieweerstand, ens, te verbeter volgens verskillende werktoestande om redelike voorstelle te verskaf.

R Tipe Rooster Tegnologie

Die enigste een gesertifiseerde R-tipe roosterprodusent in Chin
R-tipe rooster China vervaardigingsbasis
Implementeer Hitachi Zosen se kwaliteitstelselstandaarde streng

Verseker volledige verbranding

Modulêre struktuur, buigsame konfigurasie
Verdeel in drie hoofsones: 'droogroostersone'， 'hoofroostersone', en 'uitbrandroostersone', elke afdeling kan toegerus word met lugverkoelde valhoogte van ongeveer 1.0m volgens aanvraag of afval-LHV.

Goeie verbrandingseffek

Die prosesparameters van elke roostermodule kan afsonderlik aangepas word;
Die rasionaliteit van ACC het voordele, sowel as die implementering van lae afvallaagdiktebeheer en lae lugverhouding werking (lae NOx-vrystellings);
Klein roostergaping, uiters lae reduksietempo van ontstekingsverlies en slaklekkasietempo.

Uitstekende ekonomiese prestasie

Uitstekende oorlaaivermoë;
Modulêre installasie met kort konstruksietydperk;
Die roosterblok het 'n lang lewensduur, lae vervangingsyfer en lae onderhoudskoste.

Tegnologieë wat wêreldwyd aangeneem is

Hierdie gevorderde roostertegnologie is sedert meer as 30 jaar gelede in baie ontwikkelde lande en streke soos die EU, die VSA en Japan gebruik.