Domov / Technologie

Odlévání ztracené pěny

Naše slévárna se specializuje na výrobu odlitků z žáruvzdorných slitin a odlitků z otěruvzdorných slitin s ročním výkonem 2500 tun výrobní kapacity. Přijímáme technologie odlévání šetrné k životnímu prostředí, což jsou technologie lití do ztracené pěny a technologie odlévání skořepinových forem.

Technologie lití ztracené pěny přijímá pěnovou formu podobnou velikosti a tvaru odlitku, potahuje ji žáruvzdorným povlakem, suší a fixuje ji v křemenném písku vibrací, nalévá ji pod podtlakem, forma je zplynována a obsazena tekutým kovem a po ztuhnutí a ochlazení tvoří odlitek. Výhody této technologie odlévání jsou přesné tvarování, žádný povrch spojů, žádné pískové jádro, žádné otřepy, otřepy a úhel úkosu, stejně jako malá rozměrová chyba, nízké náklady na formu a snadné nastavení procesu atd.

Odlévání skořepinových forem

Shell Mold Casting Technology se hodí pro výrobu velkých sérií, vysoké požadavky na rozměrovou přesnost, tenké stěny a složité tvary různých slitinových odlitků. Jeho proces odlévání kovů je podobný lití do písku, v tom, že roztavený kov se nalévá do spotřební formy. který se poté zahřeje a naplní roztaveným kovem za účelem výroby přesných kovových dílů. Charakteristikou tohoto druhu odlitků je vysoká povrchová úprava, vysoká rozměrová přesnost, dobré materiálové vlastnosti atd.

Odlitky odolné proti opotřebení a teplu

Odlitky odolné proti opotřebení a žáruvzdorné odlitky jsou speciální třídou odlitků, které jsou navrženy s ohledem na dva důležité atributy: odolnost proti opotřebení a tepelnou odolnost. Takové odlitky jsou široce používány v různých průmyslových odvětvích, zejména v prostředí, kde jsou vyžadovány vysoké teploty a otěr.

Hlavní vlastnosti otěruvzdorných a tepelně odolných odlitků:

Vysoká teplotní odolnost

Tento typ odlitku může pracovat po dlouhou dobu ve vysokoteplotním prostředí bez selhání a obvykle odolá vysokým teplotám v rozmezí stovek až tisíců stupňů Celsia.

Odolnost proti oděru

Výrobky mají vynikající odolnost proti oděru a udržují si tvarovou a rozměrovou stálost po dlouhou dobu v prostředí s vysokým opotřebením.

Odolnost proti korozi

Některé otěruvzdorné a tepelně odolné odlitky mají také dobrou odolnost proti korozi a mohou pracovat stabilně v korozivních médiích, jako jsou kyseliny a zásady.

Technologie

Jako společnost, která se věnuje poskytování produktů, které dokonale uspokojí všechny vaše potřeby. Máme tým vysoce zkušených inženýrů, kteří vám mohou nabídnout energetické audity, inspekce výrobků na místě, údržbářské práce včetně provozní podpory systému a návrh instalace výrobku.

Výrobní proces otěruvzdorných a žáruvzdorných odlitků zahrnuje tavení, odlévání, tepelné zpracování a další kroky. Při tavení se k tavení suroviny na roztavenou ocel obvykle používají vysokoteplotní zařízení, jako jsou elektrické obloukové pece nebo indukční pece. Při odlévání se roztavená ocel nalévá do formy a po vychladnutí a ztuhnutí se tvaruje. Tepelné zpracování je důležitým krokem ke zlepšení výkonu odlitků, strukturu a vlastnosti odlitků lze upravit normalizací, kalením a popouštěním, žíháním a tak dále.

Existuje mnoho typů otěruvzdorných a tepelně odolných odlitků, včetně odlitků z oceli s vysokým obsahem manganu, litiny s vysokým obsahem chromu atd. Odlitky z vysoce manganové oceli mají extrémně vysokou odolnost proti opotřebení a používají se hlavně pro díly odolné proti opotřebení a nárazuvzdorné díly v hornictví, těžbě uhlí, cementu, oceli a dalších průmyslových odvětvích. Litina s vysokým obsahem chromu má extrémně vysokou odolnost proti opotřebení a tepelnou odolnost a je vhodná pro díly odolné proti opotřebení, tepelně odolné díly, antikorozní díly a další díly v těžebním průmyslu, cementářství, energetice a dalších průmyslových odvětvích.

Závěrem lze říci, že odlitky odolné proti opotřebení a žáruvzdorné jsou důležitými průmyslovými materiály, které hrají zásadní roli v mnoha oblastech. S pokrokem technologického a průmyslového rozvoje se výkon a rozsah použití odlitků odolných proti opotřebení a žáruvzdornosti stále více zvyšuje.

Technologie mechanického roštu Hitz Zosen

Vezměme si například rošty na spalování odpadu, můžeme nabídnout ovládání pro lepší spalování, dodatečnou podporu pro testování vzduchových povolení a upgrady spalovacího systému, jakož i ladění spalování a retrofity pro širokou škálu projektů. Optimalizace struktury roštu může zlepšit pevnost roštu, vyhnout se vnitřním defektům, podpořit pohyb odvalování a spalování odpadků a zlepšit účinnost spalování. Upravte pórovitost roštového bloku, řiďte množství ventilace a rychlost hoření odpadků v topeništi. Optimalizace složení ke zlepšení odolnosti materiálu vůči vysokým teplotám, odolnosti proti oxidaci, odolnosti proti opotřebení atd. podle různých pracovních podmínek, aby byly poskytnuty rozumné návrhy.

Technologie mřížek typu R

Jediný certifikovaný výrobce roštů typu R v Chin
Čínská výrobní základna roštů typu R
Přísně dodržujte normy kvality systému Hitachi Zosen

Zajistěte úplné spalování

Modulární konstrukce, flexibilní konfigurace
Rozdělena do tří hlavních zón: 'zóna sušícího roštu'， 'hlavní roštová zóna' a 'zóna vyhořívacího roštu', každá sekce může být vybavena vzduchem chlazeným spádem cca 1,0 m dle potřeby nebo odpadního LHV.

Dobrý spalovací efekt

Procesní parametry každého roštového modulu lze nastavit samostatně;
Racionalita ACC má své výhody, stejně jako implementace řízení nízké tloušťky odpadní vrstvy a provozu s nízkým poměrem vzduchu (nízké emise NOx);
Malá mezera roštu, extrémně nízká míra snížení ztráty žíháním a míra tvorby strusky.

Vynikající ekonomický výkon

Vynikající přetížitelnost;
Modulární instalace s krátkou dobou výstavby;
Roštový blok má dlouhou životnost, nízkou míru výměny a nízké náklady na údržbu.

Technologie přijaté po celém světě

Tato pokročilá technologie roštu byla přijata v mnoha rozvinutých zemích a regionech, jako je EU, USA a Japonsko před více než 30 lety.