صفحه اصلی / تکنولوژی

ریخته گری فوم گم شده

ریخته گری ما در تولید ریخته گری آلیاژی مقاوم در برابر حرارت و ریخته گری آلیاژی مقاوم در برابر سایش با ظرفیت تولید سالانه 2500 تن تخصص دارد. ما از فناوری های ریخته گری سازگار با محیط زیست استفاده می کنیم که فناوری ریخته گری فوم و فناوری ریخته گری قالب پوسته را از دست داده است.

فناوری ریخته‌گری فوم گمشده، قالب فوم را شبیه به اندازه و شکل ریخته‌گری می‌پذیرد، آن را با پوشش نسوز می‌پوشاند، با لرزش در ماسه کوارتز خشک و ثابت می‌کند، آن را تحت فشار منفی می‌ریزد، قالب به گاز تبدیل می‌شود و با فلز مایع اشغال می‌شود و پس از انجماد و سرد شدن، قالب ریخته‌گری را تشکیل می‌دهد. از مزایای این فناوری ریخته‌گری می‌توان به قالب‌گیری دقیق، نداشتن سطح مفصلی، نداشتن هسته شنی، نداشتن فلاش، زاویه سوراخ و کشش و همچنین خطای ابعادی پایین، هزینه کم قالب و تنظیم آسان فرآیند و غیره اشاره کرد.

ریخته گری قالب پوسته

فناوری ریخته گری قالب پوسته برای تولید دسته های بزرگ، الزامات دقت ابعادی بالا، دیواره های نازک و اشکال پیچیده ریخته گری های آلیاژی مناسب است. فرآیند ریخته‌گری فلز آن شبیه به ریخته‌گری شن و ماسه است، به این صورت که فلز مذاب در قالب قابل مصرف ریخته می‌شود. که سپس حرارت داده شده و با فلز مذاب پر می شود تا قطعات فلزی دقیقی تولید شود. از ویژگی های این نوع ریخته گری می توان به پرداخت سطح بالا، دقت ابعادی بالا و خواص مواد خوب و غیره اشاره کرد.

ریخته گری مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر حرارت

ریخته گری های مقاوم در برابر سایش و ریخته گری های مقاوم در برابر حرارت دسته خاصی از ریخته گری هستند که با در نظر گرفتن دو ویژگی مهم طراحی می شوند: مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر حرارت. این گونه ریخته گری ها به طور گسترده در صنایع مختلف به ویژه در محیط هایی که دما و سایش بالا مورد نیاز است استفاده می شود.

ویژگی های اصلی ریخته گری مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر حرارت:

مقاومت در برابر دمای بالا

این نوع ریخته‌گری می‌تواند برای مدت طولانی در یک محیط با دمای بالا بدون شکست کار کند و معمولاً می‌تواند دماهای بالا از صدها تا هزاران درجه سانتی‌گراد را تحمل کند.

مقاومت در برابر سایش

محصولات دارای مقاومت سایشی عالی هستند و شکل و ثبات ابعادی خود را برای مدت طولانی در محیط های با سایش بالا حفظ می کنند.

مقاومت در برابر خوردگی

برخی از قطعات ریخته گری مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر حرارت نیز مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارند و می توانند در محیط های خورنده مانند اسید و قلیایی به طور پایدار کار کنند.

تکنولوژی

به عنوان شرکتی که به ارائه محصولاتی اختصاص داده شده است که می تواند تمام نیازهای شما را به خوبی برآورده کند. ما تیمی از مهندسان با تجربه داریم که می توانند ممیزی انرژی، بازرسی محصول در محل، کارهای تعمیر و نگهداری از جمله پشتیبانی عملیاتی سیستم و پیشنهاد نصب محصول را به شما ارائه دهند.

فرآیند تولید ریخته گری های مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر حرارت شامل ذوب، ریخته گری، عملیات حرارتی و مراحل دیگر می باشد. در ذوب معمولاً از تجهیزات با دمای بالا مانند کوره های قوس الکتریکی یا کوره های القایی برای ذوب مواد خام به فولاد مذاب استفاده می شود. هنگام ریخته‌گری، فولاد مذاب در قالب ریخته می‌شود و پس از سرد شدن و جامد شدن شکل می‌گیرد. عملیات حرارتی یک گام مهم برای بهبود عملکرد ریخته گری است، ساختار و خواص ریخته گری را می توان با نرمال کردن، خاموش کردن و تمپر کردن، آنیل کردن و غیره تنظیم کرد.

انواع مختلفی از ریخته‌گری‌های مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر حرارت وجود دارد، از جمله ریخته‌گری‌های فولادی با منگنز بالا، چدن با کروم بالا و غیره. ریخته‌گری‌های فولادی با منگنز بالا مقاومت سایشی بسیار بالایی دارند و عمدتاً برای قطعات مقاوم در برابر سایش و قطعات مقاوم در برابر ضربه در معدن، معدن زغال‌سنگ، سیمان، فولاد و سایر صنایع استفاده می‌شوند. چدن با کروم بالا دارای مقاومت سایشی و مقاومت حرارتی بسیار بالایی است و برای قطعات مقاوم در برابر سایش، قطعات مقاوم در برابر حرارت، قطعات ضد خوردگی و سایر قطعات در معدن، سیمان، برق و سایر صنایع مناسب است.

در نتیجه، ریخته‌گری‌های مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر حرارت، مواد صنعتی مهمی هستند که نقش مهمی در زمینه‌های مختلف بازی می‌کنند. با پیشرفت تکنولوژی و توسعه صنعتی، عملکرد و دامنه کاربرد ریخته گری های مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر حرارت به طور فزاینده ای افزایش یافته است.

فناوری رنده مکانیکی Hitz Zosen

برای مثال توری های زباله سوز را در نظر بگیرید، ما می توانیم کنترل هایی را برای شلیک بهتر، پشتیبانی اضافی برای آزمایش مجوز هوا و ارتقاء سیستم احتراق و همچنین تنظیم احتراق و مقاوم سازی برای طیف گسترده ای از پروژه ها ارائه دهیم. بهینه سازی ساختار رنده می تواند استحکام رنده را بهبود بخشد، از عیوب داخلی جلوگیری کند، حرکت نورد و سوزاندن زباله را تقویت کند و راندمان احتراق را بهبود بخشد. تخلخل بلوک رنده را تنظیم کنید، میزان تهویه و سرعت سوزاندن زباله را در کوره کنترل کنید. انجام بهینه سازی ترکیب برای بهبود مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون، مقاومت در برابر سایش و غیره، با توجه به شرایط مختلف کار برای ارائه پیشنهادات معقول.

فناوری رنده نوع R

تنها یک تولید کننده رنده نوع R تایید شده در چین
پایه تولید رنده نوع R در چین
استانداردهای سیستم کیفیت هیتاچی زوسن را به شدت اجرا کنید

از احتراق کامل اطمینان حاصل کنید

ساختار مدولار، پیکربندی منعطف
به سه منطقه اصلی تقسیم می‌شود: 'منطقه رنده خشک کردن'، 'گریتزون اصلی' و 'منطقه رنده فرسودگی'، هر بخش را می توان با ارتفاع افت هوا خنک شده با هوای تقریباً 1.0 متر با توجه به تقاضا یا ضایعات LHV مجهز کرد.

اثر احتراق خوب

پارامترهای فرآیند هر ماژول رنده را می توان به طور جداگانه تنظیم کرد.
منطقی بودن ACC مزایایی دارد، همچنین اجرای کنترل ضخامت لایه زباله کم و عملکرد نسبت هوای پایین (انتشارهای NOx کم)؛
شکاف رنده کوچک، نرخ کاهش بسیار کم اتلاف اشتعال و نرخ سرباره.

عملکرد اقتصادی عالی

ظرفیت اضافه بار عالی؛
نصب مدولار با دوره ساخت کوتاه؛
بلوک رنده عمر طولانی، نرخ تعویض کم و هزینه نگهداری پایین دارد.

فن آوری های پذیرفته شده در سراسر جهان

این فناوری پیشرفته رنده در بسیاری از کشورها و مناطق توسعه یافته مانند اتحادیه اروپا، ایالات متحده و ژاپن از بیش از 30 سال پیش مورد استفاده قرار گرفته است.