Thuis / Technologie

Verloren schuimgieten

Onze gieterij is gespecialiseerd in de productie van hittebestendige legeringsgietstukken en slijtvaste legeringsgietstukken met een jaarlijkse productiecapaciteit van 2.500 ton. We gebruiken milieuvriendelijke giettechnologieën, waaronder verloren schuimgiettechnologie en schaalvormgiettechnologie.

Lost Foam Casting Technology neemt de schuimvorm over die vergelijkbaar is met de grootte en vorm van het gietstuk, bedekt deze met een vuurvaste coating, droogt en fixeert deze in kwartszand met trillingen, giet deze onder negatieve druk, de mal wordt vergast en bezet met vloeibaar metaal, en vormt het gietstuk na stollen en afkoelen. Voordelen van deze giettechnologie zijn nauwkeurig gieten, geen voegoppervlak, geen zandkern, geen flits-, braam- en trekhoek, evenals een lage maatfout, lage malkosten en eenvoudige procesaanpassing enzovoort.

Schelpengieten

Shell Mold Casting Technology is geschikt voor de productie van grote batches, hoge eisen aan de maatnauwkeurigheid, dunne wanden en complexe vormen van gietstukken van verschillende legeringen. Het metaalgietproces is vergelijkbaar met zandgieten, waarbij gesmolten metaal in een vervangbare mal wordt gegoten. die vervolgens wordt verwarmd en gevuld met gesmolten metaal om precieze metalen onderdelen te produceren. De kenmerken van dit soort gietstukken zijn een hoge oppervlakteafwerking, hoge maatnauwkeurigheid en goede materiaaleigenschappen enz.

Slijtvaste en hittebestendige gietstukken

Slijtvaste gietstukken en hittebestendige gietstukken vormen een speciale klasse gietstukken die zijn ontworpen met twee belangrijke eigenschappen in gedachten: slijtvastheid en hittebestendigheid. Dergelijke gietstukken worden veel gebruikt in verschillende industrieën, vooral in omgevingen waar hoge temperaturen en slijtage vereist zijn.

Belangrijkste kenmerken van slijtvaste en hittebestendige gietstukken:

Bestand tegen hoge temperaturen

Dit type gietstuk kan zonder problemen lange tijd in een omgeving met hoge temperaturen werken en is meestal bestand tegen hoge temperaturen van honderden tot duizenden graden Celsius.

Slijtvastheid

Producten hebben een uitstekende slijtvastheid en behouden hun vorm en maatvastheid gedurende lange tijd in omgevingen met hoge slijtage.

Corrosiebestendigheid

Sommige slijtvaste en hittebestendige gietstukken hebben ook een goede corrosieweerstand en kunnen stabiel werken in corrosieve media zoals zuur en alkali.

Technologie

Als bedrijf dat zich toelegt op het leveren van producten die perfect aan al uw behoeften kunnen voldoen. We hebben een team van zeer ervaren ingenieurs die u energie-audits, productinspecties ter plaatse, onderhoudswerkzaamheden, inclusief operationele ondersteuning van het systeem en suggesties voor productinstallatie kunnen bieden.

Het productieproces van slijtvaste en hittebestendige gietstukken omvat smelten, gieten, warmtebehandeling en andere stappen. Bij het smelten wordt meestal apparatuur op hoge temperatuur, zoals vlamboogovens of inductieovens, gebruikt om de grondstof tot gesmolten staal te smelten. Bij het gieten wordt gesmolten staal in een mal gegoten en gevormd nadat het is afgekoeld en gestold. Warmtebehandeling is een belangrijke stap om de prestaties van gietstukken te verbeteren. De structuur en eigenschappen van gietstukken kunnen worden aangepast door normaliseren, afschrikken en temperen, gloeien enzovoort.

Er zijn veel soorten slijtvaste en hittebestendige gietstukken, waaronder gietstukken van hoog mangaanstaal, gietijzer met een hoog chroomgehalte enz. Gietstukken van hoog mangaanstaal hebben een extreem hoge slijtvastheid en worden voornamelijk gebruikt voor slijtvaste onderdelen en slagvaste onderdelen in de mijnbouw, mijnbouw, cement, staal en andere industrieën. Hoogchroomgietijzer heeft een extreem hoge slijtvastheid en hittebestendigheid en is geschikt voor slijtvaste onderdelen, hittebestendige onderdelen, corrosiewerende onderdelen en andere onderdelen in de mijnbouw, cement, energie en andere industrieën.

Kortom, slijtvaste en hittebestendige gietstukken zijn belangrijke industriële materialen die op meerdere terreinen een cruciale rol spelen. Met de vooruitgang van de technologische en industriële ontwikkeling zijn de prestaties en het toepassingsbereik van slijtvaste en hittebestendige gietstukken steeds groter geworden.

Hitz Zosen mechanische roostertechnologie

Neem bijvoorbeeld afvalverbrandingsroosters. We kunnen bedieningselementen bieden voor beter stoken, extra ondersteuning voor het testen van luchtvergunningen en upgrades voor het verbrandingssysteem, evenals afstemming van de verbranding en retrofits voor een breed scala aan projecten. Het optimaliseren van de roosterstructuur kan de roostersterkte verbeteren, interne defecten vermijden, het rollen en verbranden van afval bevorderen en de verbrandingsefficiëntie verbeteren. Pas de porositeit van het roosterblok aan, controleer de hoeveelheid ventilatie en de verbrandingssnelheid van afval in de oven. Het nemen van samenstellingsoptimalisatie om de hoge temperatuurbestendigheid, oxidatieweerstand, slijtvastheid, enz. van het materiaal te verbeteren, afhankelijk van verschillende werkomstandigheden, om redelijke suggesties te geven.

R Type roostertechnologie

De enige gecertificeerde R-type roosterproducent in Chin
R-type rooster Chinese productiebasis
Implementeer de kwaliteitssysteemnormen van Hitachi Zosen strikt

Zorg voor volledige verbranding

Modulaire structuur, flexibele configuratie
Verdeeld in drie grote zones: 'droogroosterzone'， 'hoofdroosterzone', en 'burnoutroosterzone', elke sectie kan worden uitgerust met een luchtgekoelde valhoogte van ca. 1,0 m, afhankelijk van de vraag of de afval-LZV.

Goede verbrandingseffect

De procesparameters van elke roostermodule kunnen afzonderlijk worden aangepast;
De rationaliteit van ACC heeft voordelen, evenals de implementatie van een controle op de laagdikte met een lage afvallaag en een werking met een lage luchtverhouding (lage NOx-emissies);
Kleine roosterspleet, extreem lage vermindering van het ontstekingsverlies en het lekken van slak.

Uitstekende economische prestaties

Uitstekende overbelastingscapaciteit;
Modulaire installatie met korte bouwtijd;
Het roosterblok heeft een lange levensduur, een laag vervangingspercentage en lage onderhoudskosten.

Technologieën die wereldwijd worden toegepast

Deze geavanceerde roostertechnologie wordt al meer dan 30 jaar geleden in veel ontwikkelde landen en regio's zoals de EU, de VS en Japan toegepast.