Met 40 jaar productie-ervaring hebben we technische samenwerkingsrelaties opgebouwd met bekende engineeringtechnologiebedrijven zoals MCc WiSDRl, MCc CISID, MCc CERl, MCc Huatian, China Non-ferrous Metals, China Steel, SMS, DANIELI, PRIMETALS, enz., en hebben we het doel van continu onderzoek en ontwikkeling (R&D) bereikt.
We beschikken over een sterk R&D-team en doen voortdurend onderzoek naar de allernieuwste professionele technologieën met betrekking tot onze producten. Er werken 46 R&D- en ontwerpingenieurs in ons Technology Research Center en het Large Equipment Intelligence and Low Carbon Research Institute. We werken academisch samen met universiteiten zoals de Beijing University of Science and Technology, de Wuhan University of Science and Technology, de Southwest Jiaotong University en de Jiangnan University enz. We bestuderen de technische middelen van 3D-ontwerp en FEA.
We hebben industriële normen voor de productie opgesteld, het theoretische systeem van productontwerp verbeterd en een professionele productielijn voor de industrie gevormd. Onze hoogwaardige, koolstofarme, intelligente metallurgische gietlepel- en gietwagenproducten worden geleverd aan de 100 grootste staalfabrieken ter wereld.
Ambachtelijk ontwerp
De kwaliteit van gietstukken is belangrijk voor de prestaties en levensduur. Wij helpen onze klanten bij het selecteren van het juiste gietproces en de juiste technologie, om de productkwaliteit te garanderen die aan uw eisen voldoet. Bij het selecteren van het gietproces houden we rekening met de wanddikte, gaten, ribben, enz., maar ook met de moeilijkheidsgraad van de matrijsproductie, het materiaaltype, de productiekosten en de cyclus. Afhankelijk van de situatie van uitgebreide analyse, is het kiezen van het juiste gietproces en de technologie onze prioriteit.
Schimmel vervaardigen
Volgens het ontwerp van de productstructuur produceren we nauwkeurige mallen om ervoor te zorgen dat gietstukken voldoen aan de technische vereisten. Het is noodzakelijk om een uitgebreide analyse uit te voeren van de feitelijke werksituatie en het juiste proces te kiezen om de kwaliteit en productie-efficiëntie van de matrijs te garanderen. Het vereist de stappen ontwerp, materiaalvoorbereiding, productie, montage, inbedrijfstelling en optimalisatie, matrijstesten, matrijsreparatie en vervolgens productie.
Onze eer
Gericht op de metallurgische industrie, waardoor u wereldwijd technische handelsdiensten krijgt
