Mit 40 Jahren Produktionserfahrung haben wir technische Kooperationsbeziehungen mit namhaften Ingenieurtechnologieunternehmen wie MCc WiSDRl, MCc CISID, MCc CERl, MCc Huatian, China Nonferrous Metals, China Steel, SMS, DANIELI, PRIMETALS usw. aufgebaut und das Ziel der kontinuierlichen Forschung und Entwicklung (F&E) erreicht.
Wir verfügen über ein starkes Forschungs- und Entwicklungsteam und erforschen ständig die neuesten professionellen Technologien im Zusammenhang mit unseren Produkten. In unserem Technologieforschungszentrum und dem Large Equipment Intelligence and Low Carbon Research Institute arbeiten 46 F&E- und Designingenieure. Wir führen akademische Kooperationen mit Universitäten wie der Beijing University of Science and Technology, der Wuhan University of Science and Technology, der Southwest Jiaotong University und der Jiangnan University usw. durch und erforschen die technischen Mittel des 3D-Designs und der FEA.
Wir haben Industriestandards für die Produktion entworfen, das theoretische System des Produktdesigns verbessert und eine professionelle Produktionslinie für die Branche geschaffen. Unsere hochwertigen, kohlenstoffarmen, intelligenten metallurgischen Pfannen- und Pfannenwagenprodukte werden an die 100 größten Stahlwerke der Welt geliefert.
Kunsthandwerkliches Design
Die Qualität von Gussteilen ist wichtig für Leistung und Lebensdauer. Wir unterstützen unsere Kunden bei der Auswahl des geeigneten Gießverfahrens und der richtigen Gießtechnologie, um die Produktqualität sicherzustellen, die Ihren Anforderungen entspricht. Bei der Auswahl des Gussverfahrens berücksichtigen wir Wandstärke, Löcher, Rippen usw. sowie die Schwierigkeit der Formherstellung, den Materialtyp, die Produktionskosten und den Zyklus. Entsprechend der Situation einer umfassenden Analyse ist die Auswahl des geeigneten Gießverfahrens und der geeigneten Technologie unsere Priorität.
Formenbau
Entsprechend dem Design der Produktstruktur fertigen wir präzise Formen, um sicherzustellen, dass die Gussteile den technischen Anforderungen entsprechen. Es ist notwendig, eine umfassende Analyse der tatsächlichen Arbeitssituation durchzuführen und den geeigneten Prozess auszuwählen, um die Qualität und Produktionseffizienz der Form sicherzustellen. Es erfordert die Schritte Design, Materialvorbereitung, Fertigung, Montage, Inbetriebnahme und Optimierung, Formentest, Formenreparatur und anschließend Produktion.
Unsere Ehre
Wir konzentrieren uns auf die metallurgische Industrie und bieten Ihnen weltweit technische Handelsdienstleistungen
