Otthon / Technológia

Elveszett haböntés

Öntödénk hőálló ötvözetöntvények és kopásálló ötvözetöntvények gyártására szakosodott, évi 2500 tonna termelési kapacitással. Környezetbarát öntési technológiákat alkalmazunk, amelyek az elveszett haböntési technológia és a héjformás öntési technológia.

A Lost Foam Casting Technology az öntvény méretéhez és alakjához hasonló habformát alkalmaz, tűzálló bevonattal vonja be, vibrációval megszárítja és kvarchomokba rögzíti, negatív nyomás alá önti, a formát elgázosítja és folyékony fémmel foglalja el, majd megszilárdulás és hűtés után alakítja ki az öntvényt. Ennek az öntési technológiának az előnyei a pontos formázás, nincs hézagfelszín, nincs homokmag, nincs villanás, sorja és huzatszög, valamint alacsony mérethiba, alacsony öntési költség, egyszerű folyamatbeállítás és így tovább.

Shell öntőforma öntés

A Shell Mold Casting Technology nagy tételek, nagy méretpontossági követelmények, vékony falak és különféle ötvözetöntvények összetett formáinak gyártására alkalmas. Fémöntési eljárása hasonló a homoköntéshez, melyben az olvadt fémet egy elhasználható formába öntik. amelyet azután felmelegítenek és olvadt fémmel töltenek fel, hogy precíz fém alkatrészeket állítsanak elő. Az ilyen öntvények jellemzői a magas felületi minőség, a nagy méretpontosság, a jó anyagtulajdonságok stb.

Kopásálló és hőálló öntvények

A kopásálló öntvények és a hőálló öntvények az öntvények speciális osztályát alkotják, amelyeket két fontos tulajdonság figyelembevételével terveztek: a kopásállóságot és a hőállóságot. Az ilyen öntvényeket széles körben használják különféle iparágakban, különösen olyan környezetben, ahol magas hőmérsékletre és kopásra van szükség.

A kopásálló és hőálló öntvények főbb jellemzői:

Magas hőmérsékleti ellenállás

Ez a fajta öntvény hosszú ideig hibásan működik magas hőmérsékletű környezetben, és általában ellenáll a több száz és több ezer Celsius fok közötti magas hőmérsékletnek.

Kopásállóság

A termékek kiváló kopásállósággal rendelkeznek, és hosszú ideig megőrzik alakjukat és méretstabilitásukat nagy kopású környezetben.

Korrózióállóság

Egyes kopásálló és hőálló öntvények jó korrózióállósággal is rendelkeznek, és stabilan működnek korrozív közegekben, például savban és lúgban.

Technológia

Olyan cégként, amely elkötelezett olyan termékek biztosításában, amelyek minden igényt tökéletesen kielégítenek. Van egy nagy tapasztalattal rendelkező mérnökeinkből álló csapatunk, akik energiaauditokat, helyszíni termékellenőrzéseket, karbantartási munkákat, beleértve a rendszer működési támogatását és a termékbeállítási javaslatokat kínálják.

A kopásálló és hőálló öntvények gyártási folyamata olvasztást, öntést, hőkezelést és egyéb lépéseket tartalmaz. Az olvasztás során általában magas hőmérsékletű berendezéseket, például elektromos ívkemencéket vagy indukciós kemencéket használnak a nyersanyag olvasztására acélolvadékká. Öntéskor az olvadt acélt öntőformába öntik, és a lehűlés és megszilárdulás után alakítják ki. A hőkezelés fontos lépés az öntvények teljesítményének javításában, az öntvények szerkezete és tulajdonságai normalizálással, hűtéssel és temperálással, izzítással és így tovább állíthatók.

Sokféle kopásálló és hőálló öntvény létezik, beleértve a magas mangántartalmú acélöntvényeket, a magas krómtartalmú öntöttvasat stb. A magas mangántartalmú acélöntvények rendkívül nagy kopásállósággal rendelkeznek, és főként kopásálló alkatrészekhez és ütésálló alkatrészekhez használják a bányászatban, a szénbányászatban, a cement-, acél- és más iparágakban. A magas krómtartalmú öntöttvas rendkívül magas kopásállósággal és hőállósággal rendelkezik, és alkalmas kopásálló alkatrészekhez, hőálló alkatrészekhez, korróziógátló alkatrészekhez és egyéb alkatrészekhez a bányászatban, a cementiparban, az energiaiparban és más iparágakban.

Összefoglalva, a kopásálló és hőálló öntvények fontos ipari anyagok, amelyek számos területen döntő szerepet játszanak. A technológiai és ipari fejlődés előrehaladtával a kopásálló és hőálló öntvények teljesítménye és alkalmazási köre egyre bővült.

Hitz Zosen mechanikus rács technológia

Vegyük például a hulladékégető rácsokat, vezérléseket kínálunk a jobb égetéshez, további támogatást a légi engedélyek teszteléséhez és a tüzelőrendszer korszerűsítéséhez, valamint az égés beállításához és utólagos felszereléséhez számos projekthez. A rostélyszerkezet optimalizálása javíthatja a rostély szilárdságát, elkerülheti a belső hibákat, elősegítheti a szemét gördülését és égését, valamint javíthatja az égés hatékonyságát. Állítsa be a rostélyblokk porozitását, szabályozza a szellőzés mértékét és a szemét égési sebességét a kemencében. Az összetétel optimalizálása az anyag magas hőmérsékleti ellenállásának, oxidációval szembeni ellenállásának, kopásállóságának stb. javítása érdekében, a különböző munkakörülményeknek megfelelően, ésszerű javaslatok biztosítása érdekében.

R típusú rostély technológia

Az egyetlen tanúsított R típusú rácsgyártó Chinben
R típusú rács kínai gyártóbázisa
Szigorúan alkalmazza a Hitachi Zosen minőségbiztosítási rendszer szabványait

Biztosítsa a teljes égést

Moduláris felépítés, rugalmas konfiguráció
Három fő zónára osztva: 'szárítórostély zóna', 'fő rostély zóna' és 'kiégési rostély zóna', mindegyik rész felszerelhető léghűtéses, kb.1,0 méteres leejtési magassággal, igény vagy hulladék LHV szerint.

Jó égési hatás

Az egyes rostélymodulok folyamatparaméterei külön állíthatók;
Az ACC racionalitása, valamint az alacsony hulladékrétegvastagság szabályozás és az alacsony levegőarányú működés (alacsony NOx-kibocsátás) megvalósítása előnyökkel jár;
Kis rácsrés, rendkívül alacsony gyulladási veszteség- és salakszivárgás-csökkentés.

Kiváló gazdasági teljesítmény

Kiváló túlterhelési képesség;
Moduláris beépítés rövid építési idővel;
A rostélyblokk hosszú élettartammal, alacsony cserearánnyal és alacsony karbantartási költséggel rendelkezik.

Világszerte elfogadott technológiák

Ezt a fejlett rácstechnológiát több mint 30 éve alkalmazzák számos fejlett országban és régióban, például az EU-ban, az Egyesült Államokban és Japánban.