Rumah / Teknologi

Tuangan Buih Hilang

Faundri kami mengkhususkan diri dalam menghasilkan tuangan aloi tahan haba dan tuangan aloi tahan haus dengan keluaran tahunan sebanyak 2,500 tan kapasiti pengeluaran. Kami mengguna pakai teknologi tuangan mesra alam yang merupakan teknologi tuangan buih yang hilang dan teknologi tuangan acuan cangkerang.

Teknologi Tuangan Buih Hilang menggunakan acuan buih yang serupa dengan saiz dan bentuk tuangan, menyalutnya dengan salutan refraktori, mengeringkan dan membetulkannya dalam pasir kuarza dengan getaran, menuangkannya di bawah tekanan negatif, acuan digas dan diduduki dengan logam cecair, dan membentuk tuangan selepas pemejalan dan penyejukan. Kelebihan teknologi tuangan ini ialah pengacuan yang tepat, tiada permukaan sendi, tiada teras pasir, tiada kilat, burr dan sudut draf serta ralat dimensi rendah, kos acuan rendah, dan pelarasan proses mudah dan sebagainya.

Tuangan Acuan Shell

Teknologi Tuangan Acuan Shell sesuai untuk pengeluaran kumpulan besar, keperluan ketepatan dimensi tinggi, dinding nipis dan bentuk kompleks pelbagai tuangan aloi. Proses penuangan logamnya serupa dengan tuangan pasir, dalam logam cair itu dituangkan ke dalam acuan yang boleh dibuang. yang kemudiannya dipanaskan dan diisi dengan logam cair untuk menghasilkan bahagian logam yang tepat. Ciri-ciri tuangan jenis ini ialah kemasan permukaan yang tinggi, ketepatan dimensi yang tinggi, dan sifat bahan yang baik dll.

Tuangan Tahan Haus Dan Tahan Panas

Tuangan tahan haus dan tuangan tahan haba ialah kelas tuangan khas yang direka bentuk dengan mengambil kira dua sifat penting: rintangan haus dan rintangan haba. Tuangan sedemikian digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, terutamanya dalam persekitaran di mana suhu tinggi dan lelasan diperlukan.

Ciri utama tuangan tahan haus dan tahan panas:

Rintangan suhu tinggi

Tuangan jenis ini boleh berfungsi untuk jangka masa yang lama dalam persekitaran suhu tinggi tanpa gagal, dan biasanya boleh menahan suhu tinggi antara ratusan hingga ribuan darjah Celsius.

Rintangan lelasan

Produk mempunyai rintangan lelasan yang sangat baik dan mengekalkan bentuk dan kestabilan dimensinya untuk jangka masa yang lama dalam persekitaran haus tinggi.

Rintangan kakisan

Sesetengah tuangan tahan haus dan tahan haba juga mempunyai rintangan kakisan yang baik, dan boleh berfungsi secara stabil dalam media menghakis seperti asid dan alkali.

Teknologi

Sebagai sebuah syarikat yang berdedikasi untuk menyediakan produk yang dapat memenuhi semua keperluan anda dengan sempurna. Kami mempunyai pasukan jurutera berpengalaman tinggi yang boleh menawarkan anda dengan audit tenaga, pemeriksaan produk di tapak, kerja-kerja penyelenggaraan termasuk sokongan operasi sistem dan cadangan pemasangan produk.

Proses pengeluaran tuangan tahan haus dan tahan haba termasuk peleburan, tuangan, rawatan haba dan langkah-langkah lain. Dalam peleburan, peralatan suhu tinggi, seperti relau arka elektrik atau relau aruhan biasanya digunakan untuk mencairkan bahan mentah menjadi keluli cair. Semasa menuang, keluli cair dituangkan ke dalam acuan dan dibentuk selepas ia sejuk dan pejal. Rawatan haba adalah langkah penting untuk meningkatkan prestasi tuangan, struktur dan sifat tuangan boleh diselaraskan dengan menormalkan, pelindapkejutan dan pembajaan, penyepuhlindapan dan sebagainya.

Terdapat banyak jenis tuangan tahan haus dan tahan haba, termasuk tuangan keluli mangan tinggi, besi tuang kromium tinggi dan lain-lain. Tuangan keluli mangan tinggi mempunyai rintangan haus yang sangat tinggi, dan digunakan terutamanya untuk bahagian tahan haus dan bahagian tahan hentaman dalam perlombongan, perlombongan arang batu, simen, keluli dan industri lain. Besi tuang kromium tinggi mempunyai rintangan haus dan rintangan haba yang sangat tinggi, dan sesuai untuk bahagian tahan haus, bahagian tahan haba, bahagian anti karat dan bahagian lain dalam industri perlombongan, simen, kuasa dan lain-lain.

Kesimpulannya, tuangan tahan haus dan tahan haba adalah bahan industri penting yang memainkan peranan penting dalam pelbagai bidang. Dengan kemajuan pembangunan teknologi dan perindustrian, prestasi dan julat aplikasi tuangan tahan haus dan tahan haba telah semakin meningkat.

Teknologi Grate Mekanikal Hitz Zosen

Ambil jeriji pembakaran sisa sebagai contoh, kami boleh menawarkan kawalan untuk penembakan yang lebih baik, sokongan tambahan untuk ujian permit udara dan naik taraf untuk sistem pembakaran serta penalaan dan pengubahsuaian pembakaran untuk pelbagai projek. Mengoptimumkan struktur parut boleh meningkatkan kekuatan parut, mengelakkan kecacatan dalaman, menggalakkan pergerakan bergolek dan membakar sampah, dan meningkatkan kecekapan pembakaran. Laraskan keliangan blok parut, kawal jumlah pengudaraan dan kelajuan pembakaran sampah di dalam relau. Mengambil pengoptimuman komposisi untuk meningkatkan rintangan suhu tinggi bahan, rintangan pengoksidaan, rintangan haus, dll, mengikut keadaan kerja yang berbeza untuk memberikan cadangan yang munasabah.

Teknologi Parut Jenis R

Satu-satunya pengeluar parut jenis R yang diperakui di Chin
Pangkalan pembuatan parut jenis R China
Laksanakan standard sistem kualiti Hitachi Zosen dengan ketat

Pastikan pembakaran lengkap

Struktur modular, konfigurasi fleksibel
Terbahagi kepada tiga zon utama: 'zon parut pengeringan', 'zon parut utama', dan 'zon parut burnout', setiap bahagian boleh dilengkapi dengan ketinggian penurunan yang disejukkan udara lebih kurang.1.0m mengikut permintaan atau sisa LHV.

Kesan pembakaran yang baik

Parameter proses setiap modul parut boleh dilaraskan secara berasingan;
Rasionaliti ACC mempunyai kelebihan, serta pelaksanaan kawalan ketebalan lapisan sisa rendah dan operasi nisbah udara rendah (pelepasan NOx rendah);
Jurang parut kecil, kadar pengurangan kehilangan pencucuhan dan kadar slagleakage yang sangat rendah.

Prestasi ekonomi yang cemerlang

Kapasiti beban lampau yang sangat baik;
Pemasangan modular dengan tempoh pembinaan yang singkat;
Blok parut mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang, kadar penggantian yang rendah, dan kos penyelenggaraan yang rendah.

Teknologi yang diterima pakai di seluruh dunia

Teknologi parut termaju ini telah diterima pakai di banyak negara dan wilayah maju seperti EU, AS, dan Jepun sejak lebih 30 tahun yang lalu.