Hjem / Teknologi

Tapt skumstøping

Vårt støperi er spesialisert på å produsere varmebestandige legeringsstøpegods og slitesterke legeringsstøpegods med en årlig produksjon på 2500 tonn produksjonskapasitet. Vi tar i bruk miljøvennlige støpeteknologier som er tapt skumstøpeteknologi og skallstøpeteknologi.

Lost Foam Casting Technology tar i bruk skumformen som ligner størrelsen og formen på støpegodset, belegger den med ildfast belegg, tørker og fikserer den i kvartssand med vibrasjon, helles under negativt trykk, formen forgasses og opptas av flytende metall, og danner støpingen etter størkning og avkjøling. Fordelene med denne støpeteknologien er nøyaktig støping, ingen skjøtoverflate, ingen sandkjerne, ingen blits, grader og trekkvinkel samt lav dimensjonsfeil, lav formkostnad og enkel prosessjustering og så videre.

Skallformstøping

Shell Mold Casting Technology passer for produksjon av store partier, krav til høy dimensjonsnøyaktighet, tynne vegger og komplekse former for ulike legeringsstøpegods. Metallstøpeprosessen ligner på sandstøping, ved at smeltet metall helles i en forbruksform. som deretter varmes opp og fylles med smeltet metall for å produsere nøyaktige metalldeler. Egenskapene til denne typen støpegods er høy overflatefinish, høy dimensjonsnøyaktighet og gode materialegenskaper etc.

Slitasjebestandige og varmebestandige støpegods

Slitebestandig støpegods og varmebestandig støpegods er en spesiell klasse av støpegods som er designet med to viktige egenskaper i tankene: slitestyrke og varmebestandighet. Slike støpegods er mye brukt i ulike bransjer, spesielt i miljøer hvor det kreves høye temperaturer og slitasje.

Hovedtrekk ved slitasjebestandige og varmebestandige støpegods:

Høy temperaturmotstand

Denne typen støping kan fungere i lange perioder i et miljø med høy temperatur uten å svikte, og tåler vanligvis høye temperaturer fra hundrevis til tusenvis av grader Celsius.

Slitasjemotstand

Produktene har utmerket slitestyrke og opprettholder formen og dimensjonsstabiliteten i lange perioder i miljøer med mye slitasje.

Korrosjonsbestandighet

Noen slitesterke og varmebestandige støpegods har også god korrosjonsbestandighet, og kan fungere stabilt i korrosive medier som syre og alkali.

Teknologi

Som et selskap som er dedikert til å tilby produkter som perfekt kan imøtekomme alle dine behov. Vi har et team med svært erfarne ingeniører som kan tilby deg energirevisjon, produktinspeksjoner på stedet, vedlikeholdsarbeid inkludert systemdriftsstøtte og forslag til produktinstallasjon.

Produksjonsprosessen av slitesterkt og varmebestandig støpegods inkluderer smelting, støping, varmebehandling og andre trinn. Ved smelting brukes høytemperaturutstyr, for eksempel lysbueovner eller induksjonsovner, vanligvis til å smelte råmaterialet til smeltet stål. Ved støping helles smeltet stål i en form og dannes etter at det avkjøles og stivner. Varmebehandling er et viktig skritt for å forbedre ytelsen til støpegods, strukturen og egenskapene til støpegods kan justeres ved normalisering, bråkjøling og herding, gløding og så videre.

Det finnes mange typer slitesterke og varmebestandige støpegods, inkludert støpegods med høyt manganstål, støpejern med høy krom etc. Støpegods med høy manganstål har ekstremt høy slitestyrke, og brukes hovedsakelig til slitesterke deler og slagfaste deler innen gruvedrift, kulldrift, sement, stål og annen industri. Støpejern med høy krom har ekstremt høy slitestyrke og varmebestandighet, og er egnet for slitasjebestandige deler, varmebestandige deler, anti-korrosjonsdeler og andre deler innen gruvedrift, sement, kraft og annen industri.

Avslutningsvis er slitesterkt og varmebestandig støpegods viktige industrielle materialer som spiller en avgjørende rolle på flere felt. Med fremskritt innen teknologisk og industriell utvikling har ytelsen og bruksområdet for slitesterke og varmebestandige støpegods blitt stadig større.

Hitz Zosen Mekanisk ristteknologi

Ta for eksempel avfallsforbrenningsrister, vi kan tilby kontroller for bedre fyring, ekstra støtte for testing av lufttillatelser og oppgraderinger for forbrenningssystem samt forbrenningtuning og ettermontering for et bredt spekter av prosjekter. Optimalisering av riststrukturen kan forbedre riststyrken, unngå indre defekter, fremme bevegelsesrulling og brenning av søppel og forbedre forbrenningseffektiviteten. Juster porøsiteten til ristblokken, kontroller mengden ventilasjon og brennhastigheten til søppel i ovnen. Tar sammensetningsoptimalisering for å forbedre materialets høytemperaturmotstand, oksidasjonsmotstand, slitestyrke, etc, i henhold til forskjellige arbeidsforhold for å gi rimelige forslag.

R Type ristteknologi

Den eneste sertifiserte R-type ristprodusenten i Chin
R-type rist Kinas produksjonsbase
Implementer Hitachi Zosens kvalitetssystemstandarder strengt

Sørg for fullstendig forbrenning

Modulær struktur, fleksibel konfigurasjon
Delt inn i tre hovedsoner: 'tørkingsristsone'， 'hovedristsone', og 'utbrenningsristsone', hver seksjon kan utstyres med luftkjølt fallhøyde på ca.1,0m i henhold til etterspørsel eller avfalls-LHV.

God forbrenningseffekt

Prosessparametrene til hver ristmodul kan justeres separat;
Rasjonaliteten til ACC har fordeler, så vel som implementeringen av kontroll med lav avfallslagstykkelse og drift med lavt luftforhold (lavt NOx-utslipp);
Liten ristgap, ekstremt lav reduksjonsgrad av tenningstap og slagglekkasjehastighet.

Utmerket økonomisk ytelse

Utmerket overbelastningskapasitet;
Modulær installasjon med kort byggeperiode;
Ristblokken har lang levetid, lav utskiftingsgrad og lave vedlikeholdskostnader.

Teknologier tatt i bruk over hele verden

Denne avanserte ristteknologien har blitt tatt i bruk i mange utviklede land og regioner som EU, USA og Japan siden mer enn 30 år siden.