| Кількість: | |
|---|---|
| Параметр | Подробиці |
|---|---|
| Матеріали | Чавун (HT200, HT250, RTCr16, RTCr28 тощо), жароміцна легована сталь (DIN 1.4710, DIN 1.4729 тощо), лита сталь з високим вмістом хрому |
| Розміри | Можливість налаштування |
| Термостійкість | 550°C до 1200°C |
| Структура | Стаціонарні та рухомі решітки. Рухливі решітки мають ланцюговий привід для переміщення відходів у смітник |
| Обробка поверхні | Піскоструминна обробка |
| Виробничий процес | Вакуумне лиття, смоляне піщане лиття, точне лиття за виплавленим воском |
| Продуктивність | Висока зносостійкість, стійкість до корозії |
| Атестація | ISO 9001:2008 |
| застосування | Сміттєспалювальні установки, що штовхають відходи в піч для спалювання |
XinRuiJi пропонує високоякісні індивідуальні решітки для сміттєспалювальних установок. Наша продукція розроблена для ефективного спалювання сміття. Ці решітки виготовлені з міцних матеріалів, щоб витримувати екстремальні умови.
Матеріали
Ми використовуємо ряд матеріалів, у тому числі чавун, жароміцну леговану сталь і литу сталь з високим вмістом хрому. Загальні матеріали включають HT200, HT250, DIN 1.4710.
Розміри
Наші решітки бувають різних розмірів. Наприклад, Witdge Alloy має розмір 450 мм × 200 мм × 45 мм. Розміри можна налаштувати відповідно до конкретних потреб.
Термостійкість.
Ці решітки створені для роботи при температурах від 550°C до 1200°C. Це робить їх ідеальними для середовищ із високою температурою, наприклад для спалювання сміття.
Конструкція
Колосники складаються з нерухомої та рухомої частин. Рухливі штанги приводяться в рух ланцюгами, штовхаючи відходи в смітник для спалювання.
Обробка поверхні
Наші вироби проходять піскоструминну обробку для покращення якості поверхні та довговічності. Це підвищує продуктивність у важких умовах.
Виробничий процес
Ми використовуємо передові методи лиття, такі як вакуумне лиття, смоляно-піщане лиття та точне лиття за виплавленим воском. Ці методи забезпечують отримання високоякісних і довговічних виробів.
Експлуатаційні характеристики
Наші решітки розроблені для виняткової зносостійкості. Вони також мають стійкість до корозії, захищаючи їх від жорсткого корозійного середовища сміттєспалювального заводу.
Сертифікація
Деякі з наших решіток мають сертифікат ISO 9001:2008. Це забезпечує відповідність нашої продукції міжнародним стандартам якості.
Застосування
Ці колосникові решітки в основному використовуються в сміттєспалювальних установках. Вони допомагають штовхати відходи в піч для високотемпературного спалювання, забезпечуючи ефективне поводження з відходами.
Зв’яжіться з XinRuiJi, щоб отримати надійні та довговічні решітки для вогню!
Стійкість до високих температур.
Виготовлені з жароміцного чавуну, легованої сталі та литої сталі з високим вмістом хрому, ці прутки можуть витримувати температуру від 550 °C до 1200 °C без розтріскування та деформації.
Спеціальні конструктивні конструкції, такі як теплоізоляційні шари, додатково підвищують термостійкість і збільшують термін їх служби.
Зносостійкість
Лита сталь з високим вмістом хрому забезпечує чудову твердість і зносостійкість, запобігаючи пошкодженню абразивними частинками, такими як попіл і сміття.
Деякі моделі проходять піскоструминну обробку для покращення текстури поверхні, забезпечуючи краще тертя та більш плавне переміщення відходів через стрижні.
Стійкість до корозії
Матеріали стійкі до корозії, спричиненої кислотними газами та хлоридами, що утворюються під час спалювання, зберігаючи цілісність прутків.
Деякі решітки вкриті високотемпературним антикорозійним покриттям, що забезпечує додатковий захист і подовжує термін служби.
Структурна стабільність
Конструкція забезпечує достатню міцність і жорсткість, щоб витримати вагу відходів і сили під час горіння.
Надійні з’єднання між стрижнями, такі як високоміцні болти або зварювання, забезпечують тривалу стабільність і запобігають ослабленню або від’єднанню.
Висока адаптивність.
Ці бруски сумісні з різними типами відходів, включаючи муніципальні, промислові та медичні відходи, без шкоди для продуктивності.
Вони надійно працюють при безперервному або періодичному використанні, швидко пристосовуючись до змін навантаження та циклів запуску або вимкнення печі.
Простота технічного обслуговування
Модульна конструкція дозволяє швидко замінювати окремі шини, мінімізуючи час простою та знижуючи витрати на технічне обслуговування.
Решітки розроблені для легкого очищення, запобігають накопиченню золи та допомагають підтримувати ефективність згоряння.
Висока ефективність згоряння
Розташування та форма колосників покращує циркуляцію повітря та оптимізує розподіл відходів, сприяючи ефективному згорянню.
Їх довговічність зменшує кількість незгорілих відходів, сприяючи зниженню залишків і покращуючи загальну ефективність спалювання відходів.
Процес виробництва наших решіток включає кілька ключових етапів, що забезпечує високу якість і довговічність:
Вибір печі : жаростійку сталь плавлять в електродугових або індукційних печах; високоякісні сплави використовують вакуумне рафінування.
Послідовність завантаження : спочатку завантажуйте важкоплавкі сплави, а потім сталевий брухт за допомогою спеціального методу шарування.
Плавлення та розкислення : для плавлення металів використовується максимальна потужність печі з подальшим розкисленням за допомогою феромарганцю, феросиліцію та алюмінію.
Заливка : коли температура досягає 1480°C, розплавлене залізо виливається після відпочинку в печі для належного відстоювання.
Вибір процесу лиття : високолеговані жароміцні сталі відливаються через їхню чудову міцність, особливо у колосникових колосниках.
Виготовлення прес-форм : форми створюються на основі форми та розміру виробу за допомогою лиття в пісок, лиття в металеві форми або лиття за виплавленим воском.
Контроль заливки : температура заливки ретельно контролюється на рівні 10-30°C вище лінії ліквідусу, і для покращення кристалізації додається порошок карбіду хрому.
Перлітна жаростійка сталь : зазвичай нормалізована або загартована для покращення продуктивності.
Мартенситна жаростійка сталь : загартована для стабілізації структури та підвищення механічної та високотемпературної міцності.
Феритна сталь : відпалена для зняття внутрішніх напруг і запобігання крихкості в діапазоні температур 650-830°C.
Аустенітна сталь, стійка до окислення : оброблена високотемпературним розчином для покращення холодного формування.
Аустенітна жароміцна сталь : оброблена розчином і витримана при температурі на 60-100 °C вище робочої температури для структурної стабільності.
Очищення лиття : видаляються задирки та відшарування з наступним поліруванням для покращення якості поверхні.
Механічна обробка : Точна механічна обробка, наприклад токарна або фрезерна, забезпечує необхідні розміри та форми.
Обробка поверхні : обробка поверхні, як-от піскоструминна обробка, фарбування або покриття, покращує стійкість до корозії та зношування.
XinRuiJi забезпечує суворий контроль якості протягом усього процесу виробництва. Нижче наведено основні етапи контролю якості:
Детальний графік проекту розробляється та контролюється для забезпечення своєчасної доставки.
Чітка комунікація між відділами забезпечує розуміння та дотримання всіх технічних вимог.
Всі технічні деталі уточнюються перед початком виробництва, щоб уникнути непорозумінь під час виготовлення.
Комплексний план із зазначенням перевірок і випробувань на кожному етапі виробництва.
Неруйнівний контроль проводиться для виявлення внутрішніх дефектів без пошкодження виробів.
Перевірка розмірів канавок для забезпечення точної відповідності для зварювання.
Регулярні вимірювальні перевірки, щоб переконатися, що всі деталі відповідають точним специфікаціям розмірів.
Ретельна перевірка вхідної сировини на відповідність необхідним стандартам.
Підготовка детальних процедур зварювання та кваліфікаційних записів для забезпечення якості зварних швів.
Весь процес виготовлення контролюється, щоб забезпечити дотримання специфікацій.
Перевірка зварних швів оболонки на міцність і цілісність.
Перевірка канавок, процесів попереднього нагрівання та ультразвукове випробування на будь-які конструктивні дефекти.
Перевірки до і після механічної обробки гарантують, що деталі відповідають необхідним стандартам.
Випробування на твердість проводяться та сертифікуються, щоб переконатися, що міцність матеріалу відповідає специфікаціям.
Особлива увага приділяється зварним швам цапф для забезпечення довговічності та міцності.
Перевірка розмірів підйомних вушок, щоб гарантувати належне поводження під час встановлення.
Візуальний огляд зварних швів для забезпечення гладких однорідних швів.
Для неупередженої перевірки якості проводяться незалежні інспекції третьої сторони.
Остаточна перевірка якості гарантує, що всі специфікації продукту та вимоги дотримані перед відправленням.
Детальні записи результатів остаточної перевірки документуються та переглядаються.
Повні звіти про перевірки складаються для відстеження та гарантії якості.
Перевірка фарби та упаковки забезпечує захист під час транспортування.
Стан продукту перевіряється перед відправкою, щоб забезпечити безпечну доставку.
Повне резюме заходів контролю якості, вжитих протягом усього проекту.
