| Cantidad: | |
|---|---|
| Parámetro | Detalles |
|---|---|
| Materiales | Hierro fundido (HT200, HT250, RTCr16, RTCr28, etc.), Acero aleado resistente al calor (DIN 1.4710, DIN 1.4729, etc.), Acero fundido con alto contenido de cromo. |
| Dimensiones | Personalizable |
| Resistencia a la temperatura | 550°C a 1200°C |
| Estructura | Rejillas Fijas y Móviles. Las rejillas móviles son accionadas por cadena para mover los desechos al incinerador. |
| Tratamiento superficial | Arenado |
| Proceso de fabricación | Fundición al vacío, fundición con núcleo de arena de resina, fundición de precisión a la cera perdida |
| Actuación | Alta resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión |
| Proceso de dar un título | Norma ISO 9001:2008 |
| Solicitud | Incineradores de basura, que empujan los desechos al horno para su combustión. |
XinRuiJi ofrece barras de rejilla personalizadas de alta calidad para incineradores de basura. Nuestros productos están diseñados para una incineración eficiente de residuos. Estas barras para rejillas contra incendios están hechas de materiales duraderos para soportar condiciones extremas.
Materiales
Utilizamos una variedad de materiales, incluido hierro fundido, acero aleado resistente al calor y acero fundido con alto contenido de cromo. Los materiales comunes incluyen HT200, HT250, DIN 1.4710.
Dimensiones
Nuestras barras para rejillas de fuego vienen en varios tamaños. Por ejemplo, Witdge Alloy proporciona un tamaño de 450 mm × 200 mm × 45 mm. Las dimensiones se pueden personalizar para satisfacer necesidades específicas.
Resistencia a la temperatura
Estas barras de rejilla contra incendios están construidas para soportar temperaturas de 550 °C a 1200 °C. Esto los hace ideales para entornos con altas temperaturas, como la incineración de basura.
Estructura
Las barras de la parrilla se componen de partes fijas y móviles. Las barras móviles son accionadas por cadenas que empujan los desechos hacia el incinerador para su combustión.
Tratamiento de superficie
Nuestros productos se someten a pulido con chorro de arena para mejorar la calidad y durabilidad de la superficie. Esto mejora el rendimiento en condiciones difíciles.
Proceso de fabricación
Utilizamos técnicas de fundición avanzadas, como fundición al vacío, fundición con núcleo de arena de resina y fundición de precisión a la cera perdida. Estos métodos garantizan productos duraderos y de alta calidad.
Rendimiento
Nuestras barras para rejillas contra incendios están diseñadas para ofrecer una resistencia al desgaste excepcional. También tienen resistencia a la corrosión, lo que los protege del ambiente hostil y corrosivo de un incinerador de desechos.
Certificación
Algunas de nuestras barras para rejillas contra incendios cuentan con la certificación ISO 9001:2008. Esto garantiza que nuestros productos cumplan con los estándares de calidad internacionales.
Aplicación
Estas barras para parrillas contra incendios se utilizan principalmente en incineradores de basura. Ayudan a empujar los desechos hacia el horno para su combustión a alta temperatura, lo que garantiza una gestión eficiente de los desechos.
Para obtener barras de rejilla para fuego confiables y duraderas, ¡comuníquese con XinRuiJi hoy!
Resistencia a altas temperaturas
Fabricadas con hierro fundido resistente al calor, acero aleado y acero fundido con alto contenido de cromo, estas barras pueden soportar temperaturas de 550 °C a 1200 °C sin agrietarse ni deformarse.
Los diseños estructurales especiales, como las capas aislantes del calor, mejoran aún más la resistencia al calor y prolongan su vida útil.
Resistencia al desgaste
El acero fundido con alto contenido de cromo proporciona una excelente dureza y resistencia al desgaste, evitando daños causados por partículas abrasivas como cenizas y escombros.
Algunos modelos se someten a un proceso de pulido con chorro de arena para mejorar la textura de la superficie, lo que garantiza una mejor fricción y un movimiento más suave de los desechos a través de las barras.
Resistencia a la Corrosión
Los materiales resisten la corrosión causada por gases ácidos y cloruros generados durante la incineración, preservando la integridad de las barras.
Algunas barras de rejilla contra incendios están recubiertas con revestimientos anticorrosión de alta temperatura, lo que ofrece protección adicional y mejora su vida útil.
Estabilidad estructural
El diseño garantiza suficiente resistencia y rigidez para soportar el peso de los residuos y las fuerzas durante la combustión.
Las conexiones confiables entre barras, como pernos de alta resistencia o soldadura, garantizan la estabilidad a largo plazo y evitan que se aflojen o se desprendan.
Alta adaptabilidad
Estas barras son compatibles con varios tipos de desechos, incluidos desechos municipales, industriales y médicos, sin comprometer el rendimiento.
Funcionan de manera confiable bajo uso continuo o intermitente, adaptándose rápidamente a los cambios de carga y a los ciclos de arranque o apagado del horno.
Facilidad de mantenimiento
El diseño modular permite el reemplazo rápido de barras individuales, minimizando el tiempo de inactividad y reduciendo los costos de mantenimiento.
Las barras están diseñadas para una fácil limpieza, evitando la acumulación de cenizas y ayudando a mantener la eficiencia de la combustión.
Alta eficiencia de combustión
La disposición y la forma de las barras de la parrilla mejoran la circulación del aire y optimizan la distribución de desechos, promoviendo una combustión eficiente.
Su durabilidad reduce la aparición de desechos no quemados, lo que contribuye a reducir los residuos y mejorar la eficiencia general de la incineración de desechos.
El proceso de producción de nuestras barras para parrillas implica varios pasos clave que garantizan una alta calidad y durabilidad:
Selección del horno : El acero resistente al calor se funde en hornos de arco eléctrico o de inducción; Las aleaciones de alta calidad utilizan refinado al vacío.
Secuencia de carga : cargue primero las aleaciones difíciles de fundir, seguidas por la chatarra de acero utilizando un método de capas específico.
Fusión y desoxidación : se utiliza la potencia máxima del horno para fundir metales, seguida de la desoxidación con ferromanganeso, ferrosilicio y aluminio.
Colado : Una vez que la temperatura alcanza los 1480°C, el hierro fundido se vierte después de reposar en el horno para su adecuada sedimentación.
Selección del proceso de fundición : Los aceros de alta aleación resistentes al calor se funden por su resistencia superior, especialmente en barras para parrillas contra incendios.
Fabricación de moldes : los moldes se crean en función de la forma y el tamaño del producto mediante fundición en arena, fundición con moldes de metal o fundición a la cera perdida.
Control de vertido : La temperatura de vertido se controla cuidadosamente a 10-30 °C por encima de la línea de liquidus y se añade polvo de carburo de cromo para mejorar la cristalización.
Acero perlítico resistente al calor : Generalmente normalizado o templado para mejorar el rendimiento.
Acero martensítico resistente al calor : Templado para estabilizar la estructura y mejorar la resistencia mecánica y a altas temperaturas.
Acero ferrítico : Recocido para aliviar tensiones internas y evitar la fragilidad en el rango de temperatura de 650-830°C.
Acero austenítico resistente a la oxidación : tratado con un tratamiento térmico de solución de alta temperatura para mejorar la conformabilidad en frío.
Acero austenítico resistente al calor : tratado con solución y envejecido a 60-100 °C por encima de la temperatura de trabajo para lograr estabilidad estructural.
Limpieza de piezas fundidas : se eliminan las rebabas y los tapajuntas y luego se pule para mejorar el acabado de la superficie.
Mecanizado : El mecanizado de precisión, como el torneado o el fresado, garantiza las dimensiones y formas requeridas.
Tratamiento de superficies : Los tratamientos de superficies como el pulido con chorro de arena, la pintura o el revestimiento mejoran la resistencia a la corrosión y al desgaste.
XinRuiJi garantiza un estricto control de calidad durante todo el proceso de producción. A continuación se detallan los pasos clave del control de calidad:
Se desarrolla y supervisa un cronograma detallado del proyecto para garantizar la entrega oportuna.
La comunicación clara entre departamentos garantiza que se comprendan y sigan todos los requisitos técnicos.
Todos los detalles técnicos se aclaran antes de que comience la producción para evitar malentendidos durante la fabricación.
Un plan integral que describe las inspecciones y pruebas en cada etapa de producción.
Se realizan pruebas no destructivas para detectar defectos internos sin dañar los productos.
Inspección de las dimensiones de las ranuras para garantizar un ajuste preciso para la soldadura.
Controles de medición periódicos para garantizar que todas las piezas cumplan con especificaciones dimensionales precisas.
Inspección exhaustiva de las materias primas entrantes para cumplir con los estándares requeridos.
Preparación de procedimientos de soldadura detallados y registros de calificación para garantizar soldaduras de calidad.
Todo el proceso de fabricación se supervisa para garantizar el cumplimiento de las especificaciones.
Inspección de soldaduras de carcasa para determinar su resistencia e integridad.
Inspección de ranuras, procesos de precalentamiento y pruebas ultrasónicas para detectar defectos estructurales.
Las inspecciones previas y posteriores al mecanizado garantizan que las piezas cumplan con los estándares requeridos.
Se realizan y certifican pruebas de dureza para garantizar que la resistencia del material cumpla con las especificaciones.
Especial atención a las soldaduras de muñones para garantizar durabilidad y resistencia.
Inspección de las dimensiones de las orejas de elevación para garantizar un manejo adecuado durante la instalación.
Una inspección visual de las soldaduras para garantizar uniones suaves y uniformes.
Se realizan inspecciones independientes de terceros para una verificación de calidad imparcial.
Un control de calidad final garantiza que se cumplan todas las especificaciones y requisitos del producto antes del envío.
Se documentan y revisan registros detallados de los resultados de la inspección final.
Se compilan informes de inspección completos para la trazabilidad y el control de calidad.
La inspección de la pintura y el embalaje garantiza la protección durante el tránsito.
El estado del producto se inspecciona antes del envío para garantizar una entrega segura.
Un resumen completo de las medidas de control de calidad tomadas a lo largo del proyecto.
