របារ Grate Fire ប្ដូរតាមបំណងសម្រាប់ Refuse Incinerator

បញ្ជាក់ផលិតផល

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ	ព័ត៌មានលម្អិត
សម្ភារៈ	ដែកវណ្ណះ (HT200, HT250, RTCr16, RTCr28។
វិមាត្រ	អាចប្ដូរតាមបំណងបាន។
ភាពធន់នឹងសីតុណ្ហភាព	550 ° C ទៅ 1200 ° C
រចនាសម្ព័ន្ធ	ក្រឡាចត្រង្គថេរ និងអាចចល័តបាន។ ក្រឡាចត្រង្គដែលអាចចល័តបានត្រូវបានជំរុញដោយខ្សែសង្វាក់ដើម្បីផ្លាស់ទីកាកសំណល់ទៅក្នុងឡដុត
ការព្យាបាលលើផ្ទៃ	ការបាញ់ខ្សាច់
ដំណើរការផលិត	ការបូមធូលី, ការចាក់ស្នូលខ្សាច់ជ័រ, ភាពជាក់លាក់ដែលបាត់បង់-ការខាសក្រមួន
ការសម្តែង	ធន់នឹងការពាក់ខ្ពស់ ធន់នឹងការច្រេះ
វិញ្ញាបនប័ត្រ	អាយអេសអូ 9001: 2008
ការដាក់ពាក្យ	បដិសេធចោលនូវឡដុត ដោយរុញកាកសំណល់ចូលទៅក្នុងឡសម្រាប់ចំហេះ

XinRuiJi ផ្តល់ជូននូវរបារដុតដែលមានគុណភាពខ្ពស់តាមតម្រូវការសម្រាប់ឡដុត។ ផលិតផលរបស់យើងត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ការដុតកាកសំណល់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ របារដុតទាំងនេះត្រូវបានផលិតចេញពីវត្ថុធាតុប្រើប្រាស់បានយូរដើម្បីទប់ទល់នឹងលក្ខខណ្ឌធ្ងន់ធ្ងរ។

សម្ភារៈ
យើងប្រើប្រាស់សម្ភារៈជាច្រើន រួមមានដែកវណ្ណះ ដែកយ៉ាន់ស្ព័រធន់នឹងកំដៅ និងដែកថែបដែលមានក្រូមីញ៉ូមខ្ពស់។ សម្ភារៈទូទៅរួមមាន HT200, HT250, DIN 1.4710 ។

វិមាត្រ
របារដុតភ្លើងរបស់យើងមានទំហំខុសៗគ្នា។ ឧទាហរណ៍ Witdge Alloy ផ្តល់នូវទំហំ 450mm × 200mm × 45mm ។ វិមាត្រអាចត្រូវបានប្ដូរតាមបំណងដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការជាក់លាក់។

ធន់នឹងសីតុណ្ហភាព
របារដុតទាំងនេះត្រូវបានសាងសង់ឡើងដើម្បីទប់ទល់នឹងសីតុណ្ហភាពចាប់ពី 550°C ដល់ 1200°C។ នេះធ្វើឱ្យពួកវាស័ក្តិសមសម្រាប់បរិយាកាសដែលមានកំដៅខ្ពស់ ដូចជាការបដិសេធការដុត។

រចនាសម្ព័ន្ធ
របារដឹងគុណមានផ្នែកថេរ និងអាចចល័តបាន។ របារដែលអាចចល័តបានត្រូវបានជំរុញដោយច្រវាក់រុញកាកសំណល់ចូលទៅក្នុងឡដុតសម្រាប់ចំហេះ។

ការព្យាបាលលើផ្ទៃ
ផលិតផលរបស់យើងឆ្លងកាត់ការបូមខ្សាច់ ដើម្បីបង្កើនគុណភាពផ្ទៃ និងធន់។ នេះបង្កើនការអនុវត្តក្នុងស្ថានភាពធ្ងន់ធ្ងរ។

ដំណើរការផលិត
យើងប្រើបច្ចេកទេសខាសកម្រិតខ្ពស់ ដូចជាការបូមធូលី ការចាក់ស្នូលខ្សាច់ជ័រ និងការខាសដោយក្រមួនដែលមានភាពជាក់លាក់។ វិធីសាស្រ្តទាំងនេះធានាបាននូវគុណភាពខ្ពស់ ផលិតផលប្រើប្រាស់បានយូរ។

ការអនុវត្ត
របារដុតរបស់យើងត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ភាពធន់នឹងការពាក់ពិសេស។ ពួកវាក៏មានភាពធន់ទ្រាំនឹងការ corrosion ការពារពួកគេពីបរិស្ថានដ៏អាក្រក់ និងច្រេះនៃឡដុតសំរាម។

វិញ្ញាបនប័ត្រ
រនាំងភ្លើងរបស់យើងមួយចំនួនត្រូវបានបញ្ជាក់ ISO 9001:2008 ។ នេះធានាថាផលិតផលរបស់យើងបំពេញតាមស្តង់ដារគុណភាពអន្តរជាតិ។

កម្មវិធី
បារដុតភ្លើងទាំងនេះត្រូវបានប្រើជាចម្បងនៅក្នុងឡដុតបដិសេធ។ ពួកវាជួយរុញកាកសំណល់ចូលទៅក្នុងចង្រ្កានសម្រាប់ការឆេះនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ធានាការគ្រប់គ្រងកាកសំណល់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។

សម្រាប់បារដុតដែលអាចទុកចិត្តបាន និងប្រើប្រាស់បានយូរ សូមទាក់ទង XinRuiJi ថ្ងៃនេះ!

លក្ខណៈពិសេសផលិតផល 

• ធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់
  ផលិតពីដែកវណ្ណះធន់នឹងកំដៅ ដែកយ៉ាន់ស្ព័រ និងដែកថែបក្រូមីញ៉ូមខ្ពស់ បារទាំងនេះអាចទប់ទល់នឹងសីតុណ្ហភាពពី 550°C ដល់ 1200°C ដោយមិនមានស្នាមប្រេះ ឬរហែក។
  ការរចនារចនាសម្ព័នពិសេស ដូចជាស្រទាប់ការពារកំដៅ បង្កើនភាពធន់នឹងកំដៅ និងពន្យារអាយុជីវិតរបស់ពួកគេ។

• ធន់នឹងការពាក់
  ដែកវណ្ណះដែលមានក្រូមីញ៉ូមខ្ពស់ផ្តល់នូវភាពរឹងល្អ និងធន់នឹងការពាក់ ការពារការខូចខាតពីភាគល្អិតសំណឹកដូចជាផេះ និងកំទេចកំទី។
  ម៉ូដែលខ្លះឆ្លងកាត់ការបិតខ្សាច់ដើម្បីកែលម្អវាយនភាពលើផ្ទៃ ធានាការកកិតល្អជាងមុន និងចលនាកាកសំណល់កាន់តែរលូនឆ្លងកាត់របារ។

• ភាពធន់នឹងសំណឹក សមា
  ្ភារៈទប់ទល់នឹងការច្រេះដែលបណ្តាលមកពីឧស្ម័នអាសុីត និងក្លរីតដែលបានបង្កើតកំឡុងពេលដុត រក្សាភាពសុចរិតរបស់របារ។
  បារដុតមួយចំនួនត្រូវបានស្រោបដោយថ្នាំកូតដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ប្រឆាំងនឹងការ corrosion ផ្តល់ការការពារបន្ថែម និងបង្កើនអាយុសេវាកម្មរបស់ពួកគេ។

• ស្ថេរភាពរចនាសម្ព័ន្ធ
  ការរចនាធានានូវកម្លាំង និងភាពរឹងគ្រប់គ្រាន់ ដើម្បីទប់ទល់នឹងទម្ងន់នៃកាកសំណល់ និងកម្លាំងកំឡុងពេលចំហេះ។
  ការតភ្ជាប់ដែលអាចទុកចិត្តបានរវាងរបារដូចជា bolts កម្លាំងខ្ពស់ ឬ welding ធានាបាននូវស្ថេរភាពរយៈពេលវែង និងការពារការបន្ធូរឬការផ្ដាច់។

• ភាពប្រែប្រួលខ្ពស់
  របារទាំងនេះអាចប្រើប្រាស់បានជាមួយប្រភេទកាកសំណល់ផ្សេងៗ រួមទាំងកាកសំណល់ក្រុង ឧស្សាហកម្ម និងវេជ្ជសាស្ត្រ ដោយមិនប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការ។
  ពួកវាដំណើរការដោយភាពជឿជាក់ក្រោមការប្រើប្រាស់ជាបន្តបន្ទាប់ ឬមិនទៀងទាត់ ដោយសម្របខ្លួនបានយ៉ាងឆាប់រហ័សដើម្បីផ្ទុកការផ្លាស់ប្តូរ និងដំណើរការវដ្តនៃការចាប់ផ្តើម ឬបិទឡ។

• ភាពងាយស្រួលនៃការថែទាំ
  ការរចនាម៉ូឌុលអនុញ្ញាតឱ្យមានការជំនួសរបារបុគ្គលយ៉ាងឆាប់រហ័ស កាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំ និងកាត់បន្ថយការចំណាយលើការថែទាំ។
  របារត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ងាយស្រួលក្នុងការសម្អាត ការពារការប្រមូលផ្តុំផេះ និងជួយរក្សាប្រសិទ្ធភាពនៃការដុត។

• ប្រសិទ្ធភាពចំហេះខ្ពស់
  ការរៀបចំ និងរូបរាងរបស់របារដុត ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវចរន្តខ្យល់ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការចែកចាយកាកសំណល់ លើកកម្ពស់ការចំហេះប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។
  ភាពធន់របស់ពួកវាកាត់បន្ថយការកើតឡើងនៃកាកសំណល់ដែលមិនបានដុត រួមចំណែកដល់សំណល់ទាប និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពនៃការដុតកាកសំណល់ទាំងមូល។

ដំណើរការផលិតបារដុតភ្លើងតាមបំណងសម្រាប់ឡដុតបញ្ឆេះ

ដំណើរការផលិតរនាំងភ្លើងរបស់យើងជាប់ពាក់ព័ន្ធនឹងជំហានសំខាន់ៗជាច្រើន ដោយធានាបាននូវគុណភាពខ្ពស់ និងភាពធន់៖

រលាយ

• ការជ្រើសរើសចង្រ្កានៈ ដែកធន់នឹងកំដៅត្រូវបានរលាយនៅក្នុងចង្រ្កានអគ្គីសនីឬឡចំហាយ។ យ៉ាន់ស្ព័រដែលមានគុណភាពខ្ពស់ប្រើការចម្រាញ់ដោយម៉ាស៊ីនបូមធូលី។

• លំដាប់នៃការសាកថ្ម ៖ សាកលោហៈធាតុដែលពិបាករលាយមុនគេ បន្ទាប់មកដោយដែកសំណល់អេតចាយដោយប្រើវិធីសាស្ត្រស្រទាប់ជាក់លាក់។

• ការរលាយ និង​ការ​បន្សាប​អុកស៊ីតកម្ម ៖ ថាមពល​ចង្រ្កាន​អតិបរមា​ត្រូវ​បាន​ប្រើ​ដើម្បី​រលាយ​លោហធាតុ បន្ទាប់​មក​ដោយ​ការ​ deoxidation ជាមួយ ferromanganese ferrosilicon និង​អាលុយមីញ៉ូម។

• ការចាក់ ៖ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពឡើងដល់ 1480 អង្សារសេ ដែករលាយត្រូវបានចាក់បន្ទាប់ពីសម្រាកនៅក្នុងឡសម្រាប់ការតាំងទីលំនៅត្រឹមត្រូវ។

  
  

ការខាស

• ការជ្រើសរើសដំណើរការ Casting : ដែកថែបដែលធន់នឹងកំដៅខ្ពស់ត្រូវបានដេញសម្រាប់កម្លាំងខ្លាំងរបស់ពួកគេ ជាពិសេសនៅក្នុងរបារដុត។

• ការបង្កើតផ្សិត ៖ ផ្សិតត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយផ្អែកលើរូបរាង និងទំហំរបស់ផលិតផល ដោយប្រើប្រាស់ការបូមខ្សាច់ ការដេញផ្សិតដែក ឬការបោះចោលដោយក្រមួន។

• ការគ្រប់គ្រងការបង្ហូរ ៖ សីតុណ្ហភាពចាក់ត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ននៅ 10-30 ° C ខាងលើបន្ទាត់រាវ ហើយម្សៅ chromium carbide ត្រូវបានបន្ថែមសម្រាប់ការគ្រីស្តាល់ប្រសើរឡើង។

  
  

ការព្យាបាលកំដៅ

• Pearlitic Heat-Resistant Steel : ជាទូទៅត្រូវបានធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈធម្មតា ឬមានសីតុណ្ហភាព ដើម្បីកែលម្អដំណើរការ។

• Martensitic ដែកធន់នឹងកំដៅ : កំដៅដើម្បីរក្សាស្ថេរភាពរចនាសម្ព័ន្ធ និងបង្កើនកម្លាំងមេកានិច និងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។

• Ferritic Steel : ត្រូវបានគេដាក់បញ្ចូលដើម្បីបំបាត់ភាពតានតឹងខាងក្នុង និងជៀសវាងភាពផុយស្រួយក្នុងចន្លោះសីតុណ្ហភាព 650-830°C។

• Austenitic Oxidation-Resistant Steel : ត្រូវបានព្យាបាលដោយដំណោះស្រាយកំដៅដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ សម្រាប់ការធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវទម្រង់ត្រជាក់។

• Austenitic Heat-Resistant Steel : ដំណោះស្រាយត្រូវបានព្យាបាល និងមានអាយុនៅសីតុណ្ហភាព 60-100°C ខាងលើសីតុណ្ហភាពការងារសម្រាប់ស្ថេរភាពរចនាសម្ព័ន្ធ។

  
  

ការព្យាបាលក្រោយ

• ការសម្អាតការខាស ៖ ស្នាមប្រេះ និងពន្លឺត្រូវបានដកចេញ បន្តដោយការប៉ូលា ដើម្បីកែលម្អការបញ្ចប់ផ្ទៃ។

• គ្រឿងម៉ាស៊ីន ៖ គ្រឿងម៉ាស៊ីនដែលមានភាពជាក់លាក់ដូចជាការបង្វិល ឬកិនធានានូវទំហំ និងរូបរាងដែលត្រូវការ។

• ការព្យាបាលលើផ្ទៃ ៖ ការព្យាបាលលើផ្ទៃដូចជា ការបាញ់ខ្សាច់ ការលាបពណ៌ ឬថ្នាំកូតធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការ corrosion និងធន់នឹងការពាក់។

ការគ្រប់គ្រងគុណភាពគម្រោងនៃរបារក្រឡាភ្លើងដែលប្ដូរតាមបំណងសម្រាប់ឡដុតបញ្ឆេះ

XinRuiJi ធានានូវការត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងតឹងរ៉ឹងពេញមួយដំណើរការផលិត។ ខាងក្រោមជាជំហានត្រួតពិនិត្យគុណភាពសំខាន់ៗ៖

កាលវិភាគគម្រោង

• ការកំណត់ពេលវេលាគម្រោងលម្អិតត្រូវបានបង្កើត និងត្រួតពិនិត្យដើម្បីធានាបាននូវការដឹកជញ្ជូនទាន់ពេលវេលា។

  
  

ទំនាក់ទំនងបច្ចេកទេស

• ការប្រាស្រ័យទាក់ទងច្បាស់លាស់រវាងនាយកដ្ឋានធានាបាននូវតម្រូវការបច្ចេកទេសទាំងអស់ត្រូវបានយល់ និងអនុវត្តតាម។

  
  

ការបញ្ជាក់បច្ចេកទេសមុនពេលផលិត

• ព័ត៌មានលម្អិតបច្ចេកទេសទាំងអស់ត្រូវបានបញ្ជាក់ឱ្យច្បាស់លាស់មុនពេលចាប់ផ្តើមផលិតកម្ម ដើម្បីជៀសវាងការយល់ច្រឡំអំឡុងពេលផលិត។

  
  

ITP (ផែនការត្រួតពិនិត្យ និងសាកល្បង)

• ផែនការដ៏ទូលំទូលាយមួយដែលបង្ហាញពីការត្រួតពិនិត្យ និងការធ្វើតេស្តនៅដំណាក់កាលផលិតកម្មនីមួយៗ។

  
  

គំនូសតាង NDT (ការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លិចបំផ្លាញ)

• ការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លិចបំផ្លាញត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីរកមើលពិការភាពខាងក្នុងដោយមិនធ្វើឱ្យខូចផលិតផល។

  
  

ការត្រួតពិនិត្យ Groove

• ការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រ groove ដើម្បីធានាថាសមត្រឹមត្រូវសម្រាប់ការផ្សារ។

  
  

ការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រ

• ការត្រួតពិនិត្យការវាស់វែងជាទៀងទាត់ដើម្បីធានាថាគ្រប់ផ្នែកទាំងអស់ត្រូវតាមលក្ខណៈជាក់លាក់នៃវិមាត្រច្បាស់លាស់។

  
  

ការត្រួតពិនិត្យវត្ថុធាតុដើម

• ការត្រួតពិនិត្យហ្មត់ចត់នៃវត្ថុធាតុដើមដែលចូលមកដើម្បីបំពេញតាមស្តង់ដារដែលត្រូវការ។

  
  

ការរៀបចំ WPS/PQR (ការបញ្ជាក់អំពីដំណើរការផ្សារដែក/ការកត់ត្រាគុណវុឌ្ឍិនីតិវិធី)

• ការរៀបចំដំណើរការផ្សារលម្អិត និងកំណត់ត្រាគុណវុឌ្ឍិ ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពផ្សារដែក។

  
  

ដំណើរការផលិត

• ដំណើរការផលិតទាំងមូលត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដើម្បីធានាបាននូវការអនុលោមតាមលក្ខណៈជាក់លាក់។

  
  

ការត្រួតពិនិត្យ Shell Welds

• ការត្រួតពិនិត្យសំបក welds សម្រាប់កម្លាំងនិងភាពសុចរិត។

  
  

ការកាត់ចង្អូរ ការកំដៅមុន និង UT (ការធ្វើតេស្តអ៊ុលត្រាសោន)

• ការត្រួតពិនិត្យនៃ grooves ដំណើរការ preheating និងការធ្វើតេស្ត ultrasonic សម្រាប់គុណវិបត្តិរចនាសម្ព័ន្ធណាមួយ។

  
  

ការត្រួតពិនិត្យមុន/ក្រោយម៉ាស៊ីន

• ការត្រួតពិនិត្យមុន និងក្រោយម៉ាស៊ីន ធានាបានថាផ្នែកត្រូវនឹងស្តង់ដារដែលត្រូវការ។

  
  

ការត្រួតពិនិត្យភាពរឹង បញ្ជាក់ដោយ TVU

• ការធ្វើតេស្តភាពរឹងត្រូវបានធ្វើឡើង និងបញ្ជាក់ដើម្បីធានាបាននូវភាពរឹងមាំនៃសម្ភារៈបំពេញតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេស។

  
  

ការត្រួតពិនិត្យសម្រាប់ការផ្សារ Trunnion

• ការផ្តោតជាពិសេសលើ trunnion welds ដើម្បីធានាបាននូវភាពធន់ និងកម្លាំង។

  
  

ការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រលើកលូ

• ការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រលើក ដើម្បីធានាការគ្រប់គ្រងបានត្រឹមត្រូវកំឡុងពេលដំឡើង។

  
  

ការត្រួតពិនិត្យរូបរាង Welds

• ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញនៃ welds ដើម្បីធានាបាននូវថ្នេររលោងនិងឯកសណ្ឋាន។

  
  

ការប្រឡងភាគីទីបី

• ការត្រួតពិនិត្យដោយឯករាជ្យពីភាគីទីបីត្រូវបានធ្វើឡើងសម្រាប់ការផ្ទៀងផ្ទាត់គុណភាពដោយមិនលំអៀង។

  
  

ការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយ

• ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពចុងក្រោយធានាបាននូវលក្ខណៈបច្ចេកទេស និងតម្រូវការផលិតផលទាំងអស់មុនពេលដឹកជញ្ជូន។

  
  

នាទីសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយ

• កំណត់ត្រាលម្អិតនៃលទ្ធផលអធិការកិច្ចចុងក្រោយត្រូវបានចងក្រងជាឯកសារ និងពិនិត្យ។

  
  

ឯកសារអធិការកិច្ច

• របាយការណ៍អធិការកិច្ចពេញលេញត្រូវបានចងក្រងសម្រាប់ការតាមដាន និងការធានាគុណភាព។

  
  

គំនូរនិងការវេចខ្ចប់

• ការត្រួតពិនិត្យគំនូរ និងការវេចខ្ចប់ធានានូវការការពារកំឡុងពេលឆ្លងកាត់។

  
  

ការដឹកជញ្ជូន

• ស្ថានភាពផលិតផលត្រូវបានត្រួតពិនិត្យមុនពេលដឹកជញ្ជូន ដើម្បីធានាសុវត្ថិភាពការដឹកជញ្ជូន។

  
  

សង្ខេបគម្រោង

• សេចក្តីសង្ខេបដ៏ទូលំទូលាយនៃវិធានការត្រួតពិនិត្យគុណភាពដែលបានធ្វើឡើងទូទាំងគម្រោង។