| Ilość: | |
|---|---|
| Parametr | Bliższe dane |
|---|---|
| Przybory | Żeliwo (HT200, HT250, RTCr16, RTCr28 itp.), żaroodporna stal stopowa (DIN 1.4710, DIN 1.4729 itp.), staliwo wysokochromowe |
| Wymiary | Możliwość dostosowania |
| Odporność na temperaturę | 550°C do 1200°C |
| Struktura | Kraty stałe i ruchome. Ruchome ruszty napędzane łańcuchem przesuwają odpady do spalarni |
| Obróbka powierzchniowa | Piaskowanie |
| Proces produkcyjny | Odlewanie próżniowe, odlewanie rdzenia z piasku żywicznego, precyzyjne odlewanie metodą traconego wosku |
| Wydajność | Wysoka odporność na zużycie, odporność na korozję |
| Orzecznictwo | ISO 9001:2008 |
| Aplikacja | Spalarnie śmieci, wpychające odpady do pieca w celu spalenia |
XinRuiJi oferuje wysokiej jakości dostosowane do indywidualnych potrzeb ruszty paleniskowe do spalarni śmieci. Nasze produkty przeznaczone są do efektywnego spalania odpadów. Te pręty rusztowe wykonane są z trwałych materiałów, które wytrzymują ekstremalne warunki.
Materiały
Stosujemy szeroką gamę materiałów, w tym żeliwo, żaroodporną stal stopową i staliwo wysokochromowe. Typowe materiały obejmują HT200, HT250, DIN 1.4710.
Wymiary
Nasze pręty rusztowe są dostępne w różnych rozmiarach. Na przykład Witdge Alloy zapewnia rozmiar 450 mm × 200 mm × 45 mm. Wymiary można dostosować do konkretnych potrzeb.
Odporność na temperaturę
Te pręty rusztowe są zbudowane tak, aby wytrzymywały temperatury od 550°C do 1200°C. Dzięki temu idealnie nadają się do środowisk o wysokiej temperaturze, takich jak spalanie śmieci.
Budowa
Pręty rusztu składają się z części stałych i ruchomych. Ruchome pręty napędzane są łańcuchami, wpychając odpady do spalarni w celu spalenia.
Obróbka powierzchni
Nasze produkty poddawane są piaskowaniu w celu poprawy jakości powierzchni i trwałości. Zwiększa to wydajność w trudnych warunkach.
Proces produkcyjny
Stosujemy zaawansowane techniki odlewania, takie jak odlewanie próżniowe, odlewanie rdzeniem z żywicy piaskowej i precyzyjne odlewanie metodą traconego wosku. Metody te zapewniają wysoką jakość i trwałość produktów.
Wydajność
Nasze pręty rusztowe zostały zaprojektowane z myślą o wyjątkowej odporności na zużycie. Są również odporne na korozję, chroniąc je przed trudnym, korozyjnym środowiskiem spalarni śmieci.
Certyfikacja
Niektóre z naszych prętów rusztowych posiadają certyfikat ISO 9001:2008. Dzięki temu nasze produkty spełniają międzynarodowe standardy jakości.
Zastosowanie
Te ruszty paleniskowe są stosowane głównie w spalarniach śmieci. Pomagają wpychać odpady do pieca w celu spalania w wysokiej temperaturze, zapewniając efektywne gospodarowanie odpadami.
Aby uzyskać niezawodne i trwałe pręty do rusztu paleniskowego, skontaktuj się z XinRuiJi już dziś!
Odporność na wysokie temperatury
Wykonane z żaroodpornego żeliwa, stali stopowej i staliwa o wysokiej zawartości chromu, pręty te wytrzymują temperatury od 550°C do 1200°C bez pękania i wypaczania.
Specjalne konstrukcje konstrukcyjne, takie jak warstwy termoizolacyjne, dodatkowo zwiększają odporność na ciepło i wydłużają ich żywotność.
Odporność na zużycie
Staliwo o wysokiej zawartości chromu zapewnia doskonałą twardość i odporność na zużycie, zapobiegając uszkodzeniom powodowanym przez cząstki ścierne, takie jak popiół i gruz.
Niektóre modele poddawane są piaskowaniu, aby poprawić teksturę powierzchni, zapewniając lepsze tarcie i płynniejszy ruch odpadów po prętach.
Odporność na korozję
Materiały są odporne na korozję powodowaną przez kwaśne gazy i chlorki powstające podczas spalania, zachowując integralność prętów.
Niektóre pręty rusztu ogniowego są pokryte odpornymi na wysokie temperatury powłokami antykorozyjnymi, zapewniającymi dodatkową ochronę i wydłużającymi ich żywotność.
Stabilność konstrukcji
Konstrukcja zapewnia wystarczającą wytrzymałość i sztywność, aby wytrzymać ciężar odpadów i siły występujące podczas spalania.
Niezawodne połączenia pomiędzy prętami, takie jak śruby o dużej wytrzymałości lub spawanie, zapewniają długoterminową stabilność i zapobiegają poluzowaniu lub oderwaniu.
Wysoka zdolność adaptacji
Pręty te są kompatybilne z różnymi rodzajami odpadów, w tym odpadami komunalnymi, przemysłowymi i medycznymi, bez pogarszania wydajności.
Działają niezawodnie w trybie ciągłym lub przerywanym, szybko dostosowując się do zmian obciążenia oraz cykli uruchamiania i wyłączania pieca.
Łatwość konserwacji
Modułowa konstrukcja pozwala na szybką wymianę poszczególnych prętów, minimalizując przestoje i zmniejszając koszty konserwacji.
Listwy zaprojektowano z myślą o łatwym czyszczeniu, zapobieganiu gromadzeniu się popiołu i pomaganiu w utrzymaniu efektywności spalania.
Wysoka skuteczność spalania
Układ i kształt prętów rusztu poprawia cyrkulację powietrza i optymalizuje dystrybucję odpadów, sprzyjając efektywnemu spalaniu.
Ich trwałość ogranicza występowanie niespalonych odpadów, przyczyniając się do zmniejszenia pozostałości i poprawy ogólnej wydajności spalania odpadów.
Proces produkcji naszych prętów rusztowych składa się z kilku kluczowych etapów zapewniających wysoką jakość i trwałość:
Dobór pieca : Stal żaroodporna topi się w piecach łukowych lub indukcyjnych; stopy wysokiej jakości wykorzystują rafinację próżniową.
Kolejność ładowania : Najpierw należy załadować stopy trudnotopliwe, a następnie złom stalowy, stosując określoną metodę nakładania warstw.
Topienie i odtlenianie : Do topienia metali wykorzystuje się maksymalną moc pieca, a następnie odtlenianie za pomocą żelazomanganu, żelazokrzemu i aluminium.
Wylewanie : Gdy temperatura osiągnie 1480°C, roztopione żelazo wylewa się po odczekaniu w piecu w celu odpowiedniego osadzenia.
Wybór procesu odlewania : Wysokostopowe stale żaroodporne są odlewane ze względu na ich wyjątkową wytrzymałość, zwłaszcza w przypadku prętów rusztów ogniowych.
Wykonywanie form : Formy są tworzone w oparciu o kształt i rozmiar produktu przy użyciu odlewania piaskowego, odlewania w formie metalowej lub odlewania w procesie traconego wosku.
Kontrola zalewania : Temperaturę zalewania dokładnie kontroluje się na poziomie 10-30°C powyżej linii likwidusu i dodaje się sproszkowany węglik chromu w celu zwiększenia krystalizacji.
Perlityczna stal żaroodporna : ogólnie normalizowana lub odpuszczana w celu poprawy wydajności.
Martenzytyczna stal żaroodporna : Hartowana w celu stabilizacji konstrukcji i zwiększenia wytrzymałości mechanicznej i wytrzymałości na wysoką temperaturę.
Stal ferrytyczna : Wyżarzona w celu złagodzenia naprężeń wewnętrznych i uniknięcia kruchości w zakresie temperatur 650-830°C.
Stal austenityczna odporna na utlenianie : poddana obróbce cieplnej w wysokiej temperaturze w celu poprawy odkształcalności na zimno.
Stal austenityczna żaroodporna : Obróbka rozpuszczalna i starzenie w temperaturze 60-100°C powyżej temperatury roboczej w celu zapewnienia stabilności strukturalnej.
Czyszczenie odlewów : usuwa się zadziory i obróbkę blacharską, a następnie poleruje w celu poprawy wykończenia powierzchni.
Obróbka skrawaniem : Precyzyjna obróbka, taka jak toczenie lub frezowanie, zapewnia wymagane wymiary i kształty.
Obróbka powierzchni : Obróbka powierzchni, taka jak piaskowanie, malowanie lub powlekanie, poprawia odporność na korozję i zużycie.
XinRuiJi zapewnia ścisłą kontrolę jakości w całym procesie produkcyjnym. Poniżej znajdują się kluczowe etapy kontroli jakości:
Opracowywany jest szczegółowy harmonogram projektu i monitorowany w celu zapewnienia terminowej realizacji.
Jasna komunikacja między działami zapewnia zrozumienie i przestrzeganie wszystkich wymagań technicznych.
Wszystkie szczegóły techniczne są wyjaśniane przed rozpoczęciem produkcji, aby uniknąć nieporozumień podczas produkcji.
Kompleksowy plan przedstawiający inspekcje i testy na każdym etapie produkcji.
Badania nieniszczące przeprowadza się w celu wykrycia defektów wewnętrznych bez uszkodzenia produktów.
Kontrola wymiarów rowka w celu zapewnienia dokładnego dopasowania do spawania.
Regularne kontrole pomiarów w celu zapewnienia, że wszystkie części spełniają dokładne specyfikacje wymiarowe.
Dokładna kontrola przychodzących surowców pod kątem spełnienia wymaganych norm.
Przygotowanie szczegółowych procedur spawalniczych i zapisów kwalifikacyjnych w celu zapewnienia jakości spoin.
Cały proces produkcji jest monitorowany w celu zapewnienia zgodności ze specyfikacjami.
Kontrola spoin osłonowych pod kątem wytrzymałości i integralności.
Kontrola rowków, procesy podgrzewania wstępnego i badania ultradźwiękowe pod kątem wszelkich wad konstrukcyjnych.
Inspekcje przed i po obróbce zapewniają, że części spełniają wymagane standardy.
Przeprowadzane i certyfikowane są testy twardości, aby zapewnić, że wytrzymałość materiału spełnia specyfikacje.
Szczególny nacisk na spoiny czopowe zapewnia trwałość i wytrzymałość.
Kontrola wymiarów uchwytów do podnoszenia w celu zapewnienia właściwej obsługi podczas instalacji.
Kontrola wzrokowa spoin w celu zapewnienia gładkich i jednolitych szwów.
Niezależne kontrole stron trzecich przeprowadzane są w celu bezstronnej weryfikacji jakości.
Końcowa kontrola jakości gwarantuje, że wszystkie specyfikacje i wymagania produktu zostaną spełnione przed wysyłką.
Szczegółowe zapisy wyników kontroli końcowej są dokumentowane i przeglądane.
Kompletne raporty z inspekcji są sporządzane w celu zapewnienia identyfikowalności i jakości.
Kontrola malowania i opakowania zapewnia ochronę podczas transportu.
Stan produktu jest sprawdzany przed wysyłką, aby zapewnić bezpieczną dostawę.
Kompleksowe podsumowanie środków kontroli jakości podjętych w trakcie projektu.
