| Số lượng: | |
|---|---|
| Thông số | Chi tiết |
|---|---|
| Nguyên vật liệu | Gang (HT200, HT250, RTCr16, RTCr28, v.v.), Thép hợp kim chịu nhiệt (DIN 1.4710, DIN 1.4729, v.v.), Thép đúc crôm cao |
| Kích thước | Có thể tùy chỉnh |
| Chịu nhiệt độ | 550°C đến 1200°C |
| Kết cấu | Lưới cố định và di chuyển. Lưới di động được điều khiển bằng dây chuyền để di chuyển chất thải vào lò đốt |
| Xử lý bề mặt | phun cát |
| Quy trình sản xuất | Đúc chân không, đúc lõi cát nhựa, đúc sáp bị mất chính xác |
| Hiệu suất | Khả năng chống mài mòn cao, chống ăn mòn |
| Chứng nhận | ISO 9001:2008 |
| Ứng dụng | Lò đốt rác, đẩy chất thải vào lò đốt |
XinRuiJi cung cấp các thanh ghi lửa tùy chỉnh chất lượng cao cho lò đốt rác. Sản phẩm của chúng tôi được thiết kế để đốt rác thải hiệu quả. Những thanh ghi lửa này được làm từ vật liệu bền để chịu được các điều kiện khắc nghiệt.
Vật liệu
Chúng tôi sử dụng nhiều loại vật liệu, bao gồm gang, thép hợp kim chịu nhiệt và thép đúc có hàm lượng crom cao. Các vật liệu phổ biến bao gồm HT200, HT250, DIN 1.4710.
Kích thước
Thanh ghi lửa của chúng tôi có nhiều kích cỡ khác nhau. Chẳng hạn, Witdge Alloy cung cấp kích thước 450mm×200mm×45mm. Kích thước có thể được tùy chỉnh để đáp ứng nhu cầu cụ thể.
Chịu nhiệt độ
Các thanh ghi lửa này được chế tạo để chịu được nhiệt độ từ 550°C đến 1200°C. Điều này khiến chúng trở nên lý tưởng cho môi trường có nhiệt độ cao như đốt rác thải.
Cấu trúc
Các thanh ghi bao gồm các bộ phận cố định và di động. Các thanh di động được dẫn động bằng dây xích, đẩy chất thải vào lò đốt để đốt.
Xử lý bề mặt
Sản phẩm của chúng tôi trải qua quá trình phun cát để cải thiện chất lượng và độ bền bề mặt. Điều này giúp tăng cường hiệu suất trong điều kiện khắc nghiệt.
Quy trình sản xuất
Chúng tôi sử dụng các kỹ thuật đúc tiên tiến như đúc chân không, đúc lõi cát nhựa và đúc sáp mất độ chính xác. Những phương pháp này đảm bảo sản phẩm có chất lượng cao, bền.
Hiệu suất
Các thanh ghi lửa của chúng tôi được thiết kế để có khả năng chống mài mòn đặc biệt. Chúng cũng có khả năng chống ăn mòn, bảo vệ chúng khỏi môi trường khắc nghiệt, ăn mòn của lò đốt rác thải.
Chứng nhận
Một số thanh ghi lửa của chúng tôi đã được chứng nhận ISO 9001:2008. Điều này đảm bảo sản phẩm của chúng tôi đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng quốc tế.
Ứng dụng
Những thanh ghi lửa này chủ yếu được sử dụng trong các lò đốt rác thải. Chúng giúp đẩy chất thải vào lò đốt ở nhiệt độ cao, đảm bảo quản lý chất thải hiệu quả.
Để có những thanh ghi lửa đáng tin cậy và bền lâu, hãy liên hệ với XinRuiJi ngay hôm nay!
Chịu nhiệt độ cao
Được làm từ gang chịu nhiệt, thép hợp kim và thép đúc có hàm lượng crom cao, những thanh này có thể chịu được nhiệt độ từ 550°C đến 1200°C mà không bị nứt hay cong vênh.
Thiết kế cấu trúc đặc biệt, chẳng hạn như các lớp cách nhiệt, tăng cường hơn nữa khả năng chịu nhiệt và kéo dài tuổi thọ của chúng.
Chống mài mòn
Thép đúc có hàm lượng crom cao mang lại độ cứng và khả năng chống mài mòn tuyệt vời, ngăn ngừa hư hỏng do các hạt mài mòn như tro và mảnh vụn.
Một số mẫu được phun cát để cải thiện kết cấu bề mặt, đảm bảo ma sát tốt hơn và chuyển động trơn tru hơn trên các thanh.
Chống ăn mòn
Vật liệu chống ăn mòn do khí axit và clorua tạo ra trong quá trình đốt, bảo vệ tính toàn vẹn của các thanh.
Một số thanh ghi lưới chống cháy được phủ lớp phủ chống ăn mòn, nhiệt độ cao, mang lại sự bảo vệ bổ sung và nâng cao tuổi thọ sử dụng của chúng.
Sự ổn định về kết cấu
Thiết kế đảm bảo đủ độ bền và độ cứng để chịu được trọng lượng của chất thải và các lực trong quá trình đốt cháy.
Các kết nối đáng tin cậy giữa các thanh, chẳng hạn như bu lông hoặc mối hàn cường độ cao, đảm bảo độ ổn định lâu dài và ngăn chặn sự lỏng lẻo hoặc bong ra.
Khả năng thích ứng cao
Các thanh này tương thích với nhiều loại rác thải khác nhau, bao gồm rác thải đô thị, công nghiệp và y tế mà không ảnh hưởng đến hiệu suất.
Chúng hoạt động đáng tin cậy khi sử dụng liên tục hoặc không liên tục, thích ứng nhanh chóng với những thay đổi về tải và chu kỳ khởi động hoặc tắt lò.
Dễ bảo trì
Thiết kế mô-đun cho phép thay thế nhanh chóng các thanh riêng lẻ, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và giảm chi phí bảo trì.
Các thanh được thiết kế để dễ dàng vệ sinh, ngăn chặn sự tích tụ tro và giúp duy trì hiệu suất đốt cháy.
Hiệu suất đốt cao
Sự sắp xếp và hình dạng của các thanh ghi lửa giúp tăng cường lưu thông không khí và tối ưu hóa việc phân phối chất thải, thúc đẩy quá trình đốt cháy hiệu quả.
Độ bền của chúng làm giảm sự xuất hiện của chất thải không được đốt hết, góp phần giảm lượng cặn và cải thiện hiệu suất đốt chất thải tổng thể.
Quy trình sản xuất thanh ghi lưới chống cháy của chúng tôi bao gồm một số bước chính, đảm bảo chất lượng và độ bền cao:
Lựa chọn lò : Thép chịu nhiệt được nấu chảy trong lò hồ quang điện hoặc lò cảm ứng; hợp kim chất lượng cao sử dụng tinh chế chân không.
Trình tự sạc : Sạc các hợp kim khó nóng chảy trước, tiếp theo là thép phế liệu bằng phương pháp phân lớp cụ thể.
Nóng chảy và khử oxy : Công suất lò tối đa được sử dụng để nấu chảy kim loại, sau đó là khử oxy bằng ferromanganese, ferrosilicon và nhôm.
Đổ : Khi nhiệt độ đạt tới 1480°C, sắt nóng chảy sẽ được đổ sau khi để yên trong lò để lắng đúng cách.
Lựa chọn quy trình đúc : Thép chịu nhiệt hợp kim cao được đúc để có độ bền vượt trội, đặc biệt là trong các thanh ghi lửa.
Làm khuôn : Khuôn được tạo dựa trên hình dạng và kích thước của sản phẩm bằng phương pháp đúc cát, đúc khuôn kim loại hoặc đúc sáp mất.
Kiểm soát rót : Nhiệt độ rót được kiểm soát cẩn thận ở mức 10-30°C trên vạch chất lỏng và bột crom cacbua được thêm vào để tăng cường kết tinh.
Thép chịu nhiệt Pearlitic : Thường được chuẩn hóa hoặc tôi luyện để cải thiện hiệu suất.
Thép chịu nhiệt Martensitic : Được tôi luyện để ổn định cấu trúc và tăng cường độ bền cơ học và nhiệt độ cao.
Thép Ferritic : Được ủ để giảm ứng suất bên trong và tránh độ giòn ở nhiệt độ 650-830°C.
Thép chống oxy hóa Austenitic : Được xử lý bằng xử lý nhiệt dung dịch nhiệt độ cao để cải thiện khả năng tạo hình nguội.
Thép chịu nhiệt Austenitic : Dung dịch được xử lý và ủ ở nhiệt độ cao hơn nhiệt độ làm việc 60-100°C để ổn định cấu trúc.
Làm sạch vật đúc : Các gờ và tia sáng được loại bỏ, sau đó là đánh bóng để cải thiện độ bóng bề mặt.
Gia công : Gia công chính xác như tiện hoặc phay đảm bảo kích thước và hình dạng theo yêu cầu.
Xử lý bề mặt : Các phương pháp xử lý bề mặt như phun cát, sơn hoặc phủ giúp cải thiện khả năng chống ăn mòn và mài mòn.
XinRuiJi đảm bảo kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt trong suốt quá trình sản xuất. Dưới đây là các bước kiểm soát chất lượng chính:
Một dòng thời gian chi tiết của dự án được phát triển và giám sát để đảm bảo giao hàng kịp thời.
Giao tiếp rõ ràng giữa các bộ phận đảm bảo tất cả các yêu cầu kỹ thuật được hiểu và tuân thủ.
Tất cả các chi tiết kỹ thuật đều được làm rõ trước khi bắt đầu sản xuất để tránh những hiểu lầm trong quá trình sản xuất.
Một kế hoạch toàn diện nêu rõ các cuộc kiểm tra và thử nghiệm ở từng giai đoạn sản xuất.
Thử nghiệm không phá hủy được thực hiện để phát hiện các khuyết tật bên trong mà không làm hỏng sản phẩm.
Kiểm tra kích thước rãnh để đảm bảo phù hợp chính xác cho hàn.
Kiểm tra đo lường thường xuyên để đảm bảo tất cả các bộ phận đáp ứng các thông số kích thước chính xác.
Kiểm tra kỹ lưỡng nguyên liệu đầu vào đáp ứng các tiêu chuẩn yêu cầu.
Chuẩn bị các quy trình hàn chi tiết và hồ sơ kiểm tra chất lượng để đảm bảo chất lượng mối hàn.
Toàn bộ quá trình sản xuất được giám sát để đảm bảo tuân thủ các thông số kỹ thuật.
Kiểm tra các mối hàn vỏ về độ bền và tính toàn vẹn.
Kiểm tra các rãnh, quá trình gia nhiệt trước và kiểm tra siêu âm xem có bất kỳ sai sót cấu trúc nào không.
Kiểm tra trước và sau gia công đảm bảo các bộ phận đáp ứng các tiêu chuẩn bắt buộc.
Các bài kiểm tra độ cứng được tiến hành và chứng nhận để đảm bảo độ bền vật liệu đáp ứng các thông số kỹ thuật.
Đặc biệt tập trung vào các mối hàn trục để đảm bảo độ bền và độ bền.
Kiểm tra kích thước vấu nâng để đảm bảo xử lý thích hợp trong quá trình lắp đặt.
Kiểm tra trực quan các mối hàn để đảm bảo các đường nối đều, mịn.
Việc kiểm tra độc lập của bên thứ ba được tiến hành để xác minh chất lượng một cách khách quan.
Kiểm tra chất lượng cuối cùng đảm bảo đáp ứng tất cả các thông số kỹ thuật và yêu cầu của sản phẩm trước khi vận chuyển.
Hồ sơ chi tiết về kết quả kiểm tra cuối cùng được ghi lại và xem xét.
Báo cáo kiểm tra hoàn chỉnh được biên soạn để truy xuất nguồn gốc và đảm bảo chất lượng.
Kiểm tra lớp sơn và bao bì đảm bảo bảo vệ trong quá trình vận chuyển.
Tình trạng sản phẩm được kiểm tra trước khi vận chuyển để đảm bảo giao hàng an toàn.
Một bản tóm tắt toàn diện về các biện pháp kiểm soát chất lượng được thực hiện trong suốt dự án.
