| الكمية: | |
|---|---|
| معلمة | تفاصيل |
|---|---|
| مواد | الحديد الزهر (HT200، HT250، RTCr16، RTCr28، وما إلى ذلك)، وسبائك الصلب المقاومة للحرارة (DIN 1.4710، DIN 1.4729، وما إلى ذلك)، والفولاذ المصبوب عالي الكروم |
| أبعاد | قابلة للتخصيص |
| مقاومة درجات الحرارة | 550 درجة مئوية إلى 1200 درجة مئوية |
| بناء | شبكات ثابتة ومتحركة. يتم تشغيل الشبكات المتحركة بسلسلة لنقل النفايات إلى المحرقة |
| المعالجة السطحية | السفع الرملي |
| عملية التصنيع | صب الفراغ، صب الرمل الراتنجي، صب الشمع المفقود بدقة |
| أداء | مقاومة التآكل العالية، المقاومة للتآكل |
| شهادة | آيزو 9001:2008 |
| طلب | محارق النفايات، حيث يتم دفع النفايات إلى داخل الفرن من أجل الاحتراق |
تقدم XinRuiJi قضبان شبكية مخصصة عالية الجودة لمحارق النفايات. تم تصميم منتجاتنا لحرق النفايات بكفاءة. قضبان شبك النار هذه مصنوعة من مواد متينة لتحمل الظروف القاسية.
المواد
نحن نستخدم مجموعة من المواد، بما في ذلك الحديد الزهر، وسبائك الفولاذ المقاومة للحرارة، والفولاذ المصبوب عالي الكروم. وتشمل المواد المشتركة HT200، HT250، DIN 1.4710.
الأبعاد
تأتي قضبان شبك النار لدينا بأحجام مختلفة. على سبيل المثال، توفر Witdge Alloy حجمًا يبلغ 450 مم × 200 مم × 45 مم. يمكن تخصيص الأبعاد لتلبية الاحتياجات المحددة.
مقاومة درجات الحرارة
تم تصميم قضبان شبك النار هذه لتتحمل درجات الحرارة من 550 درجة مئوية إلى 1200 درجة مئوية. وهذا يجعلها مثالية للبيئات ذات الحرارة العالية مثل حرق النفايات.
الهيكل
تتكون قضبان الشبكة من أجزاء ثابتة ومتحركة. يتم تشغيل القضبان المتحركة بواسطة سلاسل، مما يدفع النفايات إلى المحرقة من أجل الاحتراق.
معالجة السطح
تخضع منتجاتنا لعملية السفع الرملي لتحسين جودة السطح ومتانته. وهذا يعزز الأداء في الظروف القاسية.
عملية التصنيع
نحن نستخدم تقنيات الصب المتقدمة مثل الصب الفراغي، وصب الرمل الراتنجي، وصب الشمع المفقود بدقة. تضمن هذه الطرق منتجات متينة وعالية الجودة.
الأداء
تم تصميم قضبان شبك النار الخاصة بنا لمقاومة التآكل بشكل استثنائي. كما أنها تتمتع بمقاومة للتآكل، مما يحميها من البيئة القاسية والمسببة للتآكل لمحرقة النفايات.
الشهادات
بعض قضبان شبك النار لدينا حاصلة على شهادة ISO 9001:2008. وهذا يضمن أن منتجاتنا تلبي معايير الجودة الدولية.
التطبيقات
تستخدم قضبان شبك النار هذه بشكل أساسي في محارق النفايات. إنها تساعد على دفع النفايات إلى الفرن من أجل الاحتراق بدرجة حرارة عالية، مما يضمن إدارة النفايات بكفاءة.
للحصول على قضبان شبكية موثوقة وطويلة الأمد، اتصل بـ XinRuiJi اليوم!
مقاومة درجات الحرارة العالية
مصنوعة من الحديد الزهر المقاوم للحرارة، وسبائك الفولاذ، والفولاذ المصبوب عالي الكروم، ويمكن لهذه القضبان أن تتحمل درجات الحرارة من 550 درجة مئوية إلى 1200 درجة مئوية دون أن تتشقق أو تزييفها.
تعمل التصميمات الهيكلية الخاصة، مثل الطبقات العازلة للحرارة، على تعزيز مقاومة الحرارة وإطالة عمرها الافتراضي.
مقاومة التآكل
يوفر الفولاذ المصبوب عالي الكروم صلابة ممتازة ومقاومة للتآكل، مما يمنع الضرر الناتج عن الجزيئات الكاشطة مثل الرماد والحطام.
تخضع بعض النماذج لعملية السفع الرملي لتحسين نسيج السطح، مما يضمن احتكاكًا أفضل وحركة أكثر سلاسة للنفايات عبر القضبان.
مقاومة التآكل
تقاوم المواد التآكل الناجم عن الغازات الحمضية والكلوريدات المتولدة أثناء الحرق، مما يحافظ على سلامة القضبان.
بعض قضبان شبكات الحريق مطلية بطبقات مقاومة للتآكل تتحمل درجات الحرارة العالية، مما يوفر حماية إضافية ويعزز عمر الخدمة.
الاستقرار الهيكلي
يضمن التصميم قوة وصلابة كافية لتحمل وزن النفايات والقوى أثناء الاحتراق.
تضمن التوصيلات الموثوقة بين القضبان، مثل البراغي عالية القوة أو اللحام، استقرارًا طويل الأمد وتمنع الارتخاء أو الانفصال.
قدرة عالية على التكيف
تتوافق هذه القضبان مع أنواع النفايات المختلفة، بما في ذلك النفايات البلدية والصناعية والطبية، دون المساس بالأداء.
إنها تعمل بشكل موثوق في ظل الاستخدام المستمر أو المتقطع، وتتكيف بسرعة مع تغييرات التحميل ودورات بدء تشغيل الفرن أو إيقاف تشغيله.
سهولة الصيانة
يسمح التصميم المعياري بالاستبدال السريع للقضبان الفردية، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل ويقلل تكاليف الصيانة.
تم تصميم القضبان لسهولة التنظيف ومنع تراكم الرماد والمساعدة في الحفاظ على كفاءة الاحتراق.
كفاءة احتراق عالية
يعمل ترتيب وشكل قضبان شبكة النار على تعزيز دوران الهواء وتحسين توزيع النفايات، مما يعزز الاحتراق الفعال.
تقلل متانتها من ظهور النفايات غير المحترقة، مما يساهم في تقليل المخلفات وتحسين كفاءة حرق النفايات بشكل عام.
تتضمن عملية إنتاج قضبان شبك النار الخاصة بنا عدة خطوات رئيسية، مما يضمن الجودة العالية والمتانة:
اختيار الفرن : يتم صهر الفولاذ المقاوم للحرارة في أفران القوس الكهربائي أو أفران الحث؛ تستخدم السبائك عالية الجودة تكرير الفراغ.
تسلسل الشحن : قم بشحن السبائك التي يصعب ذوبانها أولاً، يليها خردة الفولاذ باستخدام طريقة طبقات محددة.
الذوبان وإزالة الأكسدة : يتم استخدام أقصى قوة للفرن لصهر المعادن، تليها إزالة الأكسدة باستخدام الحديد والمنغنيز والفيروسيليكون والألمنيوم.
الصب : بمجرد وصول درجة الحرارة إلى 1480 درجة مئوية، يتم صب الحديد المنصهر بعد استراحة في الفرن من أجل الترسيب المناسب.
اختيار عملية الصب : يتم صب الفولاذ المقاوم للحرارة عالي السبائك لقوته الفائقة، خاصة في قضبان شبكات النار.
صناعة القوالب : يتم إنشاء القوالب بناءً على شكل المنتج وحجمه باستخدام صب الرمل، أو صب القالب المعدني، أو صب الشمع المفقود.
التحكم في الصب : يتم التحكم في درجة حرارة الصب بعناية عند 10-30 درجة مئوية فوق خط السائل، ويتم إضافة مسحوق كربيد الكروم لتعزيز التبلور.
الفولاذ البرليتي المقاوم للحرارة : تم تطبيعه أو تلطيفه بشكل عام لتحسين الأداء.
فولاذ مارتنسيتي مقاوم للحرارة : مقسى لتثبيت الهيكل وتعزيز القوة الميكانيكية ودرجة الحرارة العالية.
الفولاذ الحديدي : صلب لتخفيف الضغوط الداخلية وتجنب الهشاشة في نطاق درجة الحرارة 650-830 درجة مئوية.
الفولاذ المقاوم للأكسدة الأوستنيتي : معالج بمحلول حراري عالي الحرارة لتحسين القابلية للتشكيل على البارد.
الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للحرارة : يتم معالجة المحلول وعمره عند 60-100 درجة مئوية فوق درجة حرارة العمل لتحقيق الاستقرار الهيكلي.
تنظيف المسبوكات : تتم إزالة النتوءات والوميض، يليها التلميع لتحسين تشطيب السطح.
التصنيع : التصنيع الدقيق مثل الخراطة أو الطحن يضمن الأبعاد والأشكال المطلوبة.
المعالجة السطحية : تعمل المعالجات السطحية مثل السفع الرملي أو الطلاء أو الطلاء على تحسين مقاومة التآكل والتآكل.
تضمن XinRuiJi رقابة صارمة على الجودة طوال عملية الإنتاج. فيما يلي الخطوات الرئيسية لمراقبة الجودة:
يتم تطوير جدول زمني مفصل للمشروع ومراقبته لضمان التسليم في الوقت المناسب.
يضمن التواصل الواضح بين الأقسام فهم جميع المتطلبات الفنية ومتابعتها.
يتم توضيح جميع التفاصيل الفنية قبل بدء الإنتاج لتجنب سوء الفهم أثناء التصنيع.
خطة شاملة توضح عمليات التفتيش والاختبارات في كل مرحلة إنتاج.
يتم إجراء اختبار غير مدمر للكشف عن العيوب الداخلية دون الإضرار بالمنتجات.
فحص أبعاد الأخدود لضمان ملاءمة دقيقة للحام.
فحوصات قياس منتظمة للتأكد من أن جميع الأجزاء تلبي مواصفات الأبعاد الدقيقة.
فحص شامل للمواد الخام الواردة للوفاء بالمعايير المطلوبة.
إعداد إجراءات اللحام التفصيلية وسجلات التأهيل لضمان جودة اللحامات.
تتم مراقبة عملية التصنيع بأكملها لضمان الالتزام بالمواصفات.
فحص اللحامات الصدفية للتأكد من قوتها وسلامتها.
فحص الأخاديد وعمليات التسخين المسبق واختبار الموجات فوق الصوتية لأي عيوب هيكلية.
تضمن عمليات التفتيش قبل وبعد التصنيع أن الأجزاء تلبي المعايير المطلوبة.
يتم إجراء اختبارات الصلابة واعتمادها لضمان تلبية قوة المواد للمواصفات.
التركيز بشكل خاص على اللحامات مرتكز الدوران لضمان المتانة والقوة.
فحص أبعاد عروة الرفع لضمان التعامل السليم أثناء التثبيت.
فحص بصري للحامات لضمان طبقات موحدة ومتجانسة.
يتم إجراء عمليات تفتيش مستقلة من طرف ثالث للتحقق من الجودة بشكل غير متحيز.
يضمن فحص الجودة النهائي استيفاء جميع مواصفات المنتج ومتطلباته قبل الشحن.
يتم توثيق ومراجعة السجلات التفصيلية لنتائج التفتيش النهائية.
يتم تجميع تقارير التفتيش الكاملة من أجل التتبع وضمان الجودة.
يضمن فحص الطلاء والتغليف الحماية أثناء النقل.
يتم فحص حالة المنتج قبل الشحن لضمان التسليم الآمن.
ملخص شامل لإجراءات مراقبة الجودة المتخذة خلال المشروع.
