| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| parameter | Besonderhede |
|---|---|
| Materiaal | Gietyster (HT200, HT250, RTCr16, RTCr28, ens.), Hittebestande Allooistaal (DIN 1.4710, DIN 1.4729, ens.), Hoëchroom Gegote Staal |
| Afmetings | Aanpasbaar |
| Temperatuur weerstand | 550°C tot 1200°C |
| Struktuur | Vaste en beweegbare roosters. Verskuifbare roosters word kettinggedrewe om afval in die verbrandingsoond te vervoer |
| Oppervlakbehandeling | Sandblaas |
| Vervaardigingsproses | Vakuum giet, hars sand kern giet, presisie verlore-was giet |
| Prestasie | Hoë slytasieweerstand, korrosiebestandheid |
| Sertifisering | ISO 9001:2008 |
| Toepassing | Vullisverbrandingsoonde, stoot afval in die oond vir verbranding |
XinRuiJi bied hoë kwaliteit pasgemaakte vuurroosterstawe vir vullisverbranders. Ons produkte is ontwerp vir doeltreffende afvalverbranding. Hierdie vuurroosterstawe is gemaak van duursame materiale om uiterste toestande te weerstaan.
Materiaal
Ons gebruik 'n reeks materiale, insluitend gietyster, hittebestande legeringstaal en hoë-chroom gietstaal. Algemene materiale sluit in HT200, HT250, DIN 1.4710.
Afmetings
Ons vuurroosterstawe kom in verskillende groottes. Witdge Alloy bied byvoorbeeld 'n grootte van 450 mm × 200 mm × 45 mm. Die afmetings kan aangepas word om aan spesifieke behoeftes te voldoen.
Temperatuurweerstand
Hierdie vuurroosterstawe is gebou om temperature van 550°C tot 1200°C te verduur. Dit maak hulle ideaal vir hoë-hitte omgewings soos vullisverbranding.
Struktuur
Die roosterstawe bestaan uit vaste en beweegbare dele. Die beweegbare stawe word deur kettings aangedryf, wat afval in die verbrandingsoond stoot vir verbranding.
Oppervlakbehandeling
Ons produkte ondergaan sandblaas om oppervlakkwaliteit en duursaamheid te verbeter. Dit verbeter prestasie in moeilike toestande.
Vervaardigingsproses
Ons gebruik gevorderde giet tegnieke soos vakuum giet, hars sand kern giet, en presisie verlore-was giet. Hierdie metodes verseker duursame produkte van hoë gehalte.
Prestasie
Ons vuurroosterstawe is ontwerp vir uitsonderlike slytasieweerstand. Hulle het ook weerstand teen korrosie, wat hulle beskerm teen die harde, korrosiewe omgewing van 'n afvalverbrander.
Sertifisering
Sommige van ons vuurroosterstawe is ISO 9001:2008 gesertifiseer. Dit verseker dat ons produkte aan internasionale gehaltestandaarde voldoen.
Toepassing
Hierdie vuurroosterstawe word hoofsaaklik in vullisverbranders gebruik. Hulle help om afval in die oond te druk vir hoë-temperatuur verbranding, wat doeltreffende afvalbestuur verseker.
Vir betroubare en langdurige vuurroosterstawe, kontak XinRuiJi vandag!
Hoë-temperatuurweerstand
Gemaak van hittebestande gietyster, legeringstaal en hoë-chroom gietstaal, kan hierdie stawe temperature van 550°C tot 1200°C weerstaan sonder om te kraak of krom te trek.
Spesiale strukturele ontwerpe, soos hitte-isolerende lae, verbeter hitteweerstand verder en verleng hul lewensduur.
Slytasieweerstand
Die hoë-chroom gegote staal bied uitstekende hardheid en slytasie weerstand, wat skade van skuur deeltjies soos as en puin voorkom.
Sommige modelle ondergaan sandblaas om oppervlaktekstuur te verbeter, wat beter wrywing en gladder afvalbeweging oor die tralies verseker.
Korrosieweerstand
Die materiale weerstaan korrosie wat veroorsaak word deur suur gasse en chloriede wat tydens verbranding gegenereer word, wat die integriteit van die stawe behou.
Sommige brandroosterstawe is bedek met hoë-temperatuur, anti-roes deklaag, wat ekstra beskerming bied en hul lewensduur verbeter.
Strukturele stabiliteit
Die ontwerp verseker voldoende sterkte en styfheid om die gewig van afval en kragte tydens verbranding te weerstaan.
Betroubare verbindings tussen stawe, soos hoësterkte boute of sweiswerk, verseker langtermynstabiliteit en verhoed losmaak of losmaak.
Hoë aanpasbaarheid
Hierdie stawe is versoenbaar met verskillende soorte afval, insluitend munisipale, industriële en mediese afval, sonder om prestasie in te boet.
Hulle werk betroubaar onder aaneenlopende of intermitterende gebruik, en pas vinnig aan by lasveranderinge en oond aanvang- of afskakelsiklusse.
Gemak van instandhouding
Die modulêre ontwerp maak voorsiening vir vinnige vervanging van individuele stawe, wat stilstandtyd tot die minimum beperk en instandhoudingskoste verminder.
Die stawe is ontwerp vir maklike skoonmaak, voorkoming van asophoping en help om verbrandingsdoeltreffendheid te handhaaf.
Hoë verbrandingsdoeltreffendheid
Die rangskikking en vorm van die vuurroosterstawe verbeter lugsirkulasie en optimaliseer afvalverspreiding, wat doeltreffende verbranding bevorder.
Hul duursaamheid verminder die voorkoms van onverbrande afval, wat bydra tot minder residu en die algehele doeltreffendheid van afvalverbranding verbeter.
Die produksieproses van ons vuurroosterstawe behels verskeie sleutelstappe, wat hoë kwaliteit en duursaamheid verseker:
Oondkeuse : Hittebestande staal word in elektriese boog- of induksie-oonde gesmelt; hoë kwaliteit legerings gebruik vakuumverfyning.
Laaivolgorde : Laai eers moeilik-smeltbare legerings, gevolg deur afvalstaal deur 'n spesifieke lae-metode te gebruik.
Smelt en deoksidasie : Maksimum oondkrag word gebruik om metale te smelt, gevolg deur deoksidasie met ferromangaan, ferrosilikon en aluminium.
Giet : Sodra die temperatuur 1480°C bereik, word die gesmelte yster gegooi nadat dit in die oond gerus het vir behoorlike afsakking.
Gietproseskeuse : Hoë-legerings hittebestande staal word gegiet vir hul voortreflike sterkte, veral in vuurroosterstawe.
Vormmaak : Gietvorms word geskep op grond van die produk se vorm en grootte met behulp van sandgiet, metaalvormgiet of verlore wasgiet.
Gietbeheer : Die giettemperatuur word noukeurig beheer teen 10-30°C bokant die likwiduslyn, en chroomkarbiedpoeier word bygevoeg vir verbeterde kristallisasie.
Pearlitiese hittebestande staal : Oor die algemeen genormaliseer of getemper om werkverrigting te verbeter.
Martensitiese hittebestande staal : gehard om struktuur te stabiliseer en meganiese en hoë-temperatuur sterkte te verbeter.
Ferritiese staal : uitgegloei om interne spanning te verlig en brosheid in die temperatuurreeks van 650-830°C te vermy.
Austenitiese oksidasiebestande staal : Behandel met hoë-temperatuur oplossing hittebehandeling vir verbeterde koue vormbaarheid.
Austenitiese hittebestande staal : Oplossing behandel en verouder teen 60-100°C bo die werkstemperatuur vir strukturele stabiliteit.
Gietskoonmaak : Brame en flitse word verwyder, gevolg deur polering om oppervlakafwerking te verbeter.
Masjinering : Presiese bewerking soos draai of frees verseker die vereiste afmetings en vorms.
Oppervlakbehandeling : Oppervlakbehandelings soos sandblaas, verf of deklaag verbeter korrosie- en slytweerstand.
XinRuiJi verseker streng gehaltebeheer deur die hele produksieproses. Hieronder is die belangrikste gehaltebeheerstappe:
'n Gedetailleerde projektydlyn word ontwikkel en gemonitor om tydige aflewering te verseker.
Duidelike kommunikasie tussen departemente verseker dat alle tegniese vereistes verstaan en gevolg word.
Alle tegniese besonderhede word uitgeklaar voordat produksie begin om misverstande tydens vervaardiging te voorkom.
'n Omvattende plan wat die inspeksies en toetse by elke produksiestadium uiteensit.
Nie-vernietigende toetse word uitgevoer om interne defekte op te spoor sonder om die produkte te beskadig.
Inspeksie van groefafmetings om akkurate pas vir sweiswerk te verseker.
Gereelde metingskontroles om te verseker dat alle onderdele aan presiese dimensionele spesifikasies voldoen.
Deeglike inspeksie van inkomende grondstowwe om aan die vereiste standaarde te voldoen.
Voorbereiding van gedetailleerde sweisprosedures en kwalifikasierekords om kwaliteit sweiswerk te verseker.
Die hele vervaardigingsproses word gemonitor om nakoming van spesifikasies te verseker.
Inspeksie van dopsweislasse vir sterkte en integriteit.
Inspeksie van groewe, voorverhittingsprosesse en ultrasoniese toetsing vir enige strukturele foute.
Voor- en nabewerking-inspeksies verseker dat die onderdele aan die vereiste standaarde voldoen.
Hardheidtoetse word uitgevoer en gesertifiseer om te verseker dat materiaalsterkte aan spesifikasies voldoen.
Spesiale fokus op tapsweislasse om duursaamheid en sterkte te verseker.
Inspeksie van die afmetings van hysnoere om behoorlike hantering tydens installasie te verseker.
'n Visuele inspeksie van sweislasse om gladde, eenvormige nate te verseker.
Onafhanklike derdeparty-inspeksies word uitgevoer vir onbevooroordeelde gehalteverifikasie.
'n Finale kwaliteitskontrole verseker dat alle produkspesifikasies en vereistes nagekom word voor versending.
Gedetailleerde rekords van finale inspeksieresultate word gedokumenteer en hersien.
Volledige inspeksieverslae word saamgestel vir naspeurbaarheid en gehalteversekering.
Inspeksie van verf en verpakking verseker beskerming tydens vervoer.
Die toestand van die produk word voor versending nagegaan om veilige aflewering te verseker.
'n Omvattende opsomming van die gehaltebeheermaatreëls wat deur die projek geneem is.
