| পরিমাণ: | |
|---|---|
| প্যারামিটার | বিস্তারিত |
|---|---|
| উপকরণ | কাস্ট আয়রন (HT200, HT250, RTCr16, RTCr28, ইত্যাদি), তাপ-প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত (DIN 1.4710, DIN 1.4729, ইত্যাদি), উচ্চ-ক্রোমিয়াম কাস্ট স্টিল |
| মাত্রা | কাস্টমাইজযোগ্য |
| তাপমাত্রা প্রতিরোধের | 550°C থেকে 1200°C |
| গঠন | স্থায়ী এবং চলমান grates. অস্থাবর গ্রেটগুলি ময়লা জ্বালিয়ে দেওয়ার জন্য চেইন-চালিত হয় |
| সারফেস ট্রিটমেন্ট | স্যান্ডব্লাস্টিং |
| উত্পাদন প্রক্রিয়া | ভ্যাকুয়াম কাস্টিং, রজন স্যান্ড কোর ঢালাই, যথার্থ লস্ট-মোম কাস্টিং |
| কর্মক্ষমতা | উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের |
| সার্টিফিকেশন | ISO 9001:2008 |
| আবেদন | জ্বলন জন্য চুল্লি মধ্যে বর্জ্য ঠেলাঠেলি, ইনসিনারেটর প্রত্যাখ্যান |
XinRuiJi রিফিউজ ইনসিনারেটরের জন্য উচ্চ-মানের কাস্টমাইজড ফায়ার গ্রেট বার অফার করে। আমাদের পণ্যগুলি দক্ষ বর্জ্য জ্বালিয়ে দেওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই ফায়ার গ্রেট বারগুলি চরম পরিস্থিতি সহ্য করার জন্য টেকসই উপকরণ থেকে তৈরি করা হয়।
উপকরণ
আমরা ঢালাই লোহা, তাপ-প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত, এবং উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই ইস্পাত সহ বিভিন্ন উপকরণ ব্যবহার করি। সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে HT200, HT250, DIN 1.4710।
মাত্রা
আমাদের ফায়ার গ্রেট বারগুলি বিভিন্ন আকারে আসে। উদাহরণস্বরূপ, Witdge অ্যালয় 450mm × 200mm × 45mm আকার প্রদান করে। মাত্রা নির্দিষ্ট চাহিদা মেটাতে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।
তাপমাত্রা প্রতিরোধ
এই ফায়ার গ্রেট বারগুলি 550°C থেকে 1200°C তাপমাত্রা সহ্য করার জন্য তৈরি করা হয়েছে। এটি তাদের উচ্চ-তাপ পরিবেশের জন্য আদর্শ করে তোলে যেমন পুড়িয়ে ফেলা প্রত্যাখ্যান।
গঠন
ঝাঁঝরি বার স্থির এবং চলমান অংশ নিয়ে গঠিত। অস্থাবর বারগুলি চেইন দ্বারা চালিত হয়, বর্জ্যকে জ্বলনের জন্য ইনসিনারেটরে ঠেলে দেয়।
পৃষ্ঠের চিকিত্সা
আমাদের পণ্যগুলি পৃষ্ঠের গুণমান এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়। এটি কঠোর পরিস্থিতিতে কর্মক্ষমতা বাড়ায়।
উত্পাদন প্রক্রিয়া
আমরা উন্নত ঢালাই কৌশল ব্যবহার করি যেমন ভ্যাকুয়াম কাস্টিং, রজন স্যান্ড কোর ঢালাই, এবং নির্ভুলতা হারানো-মোম ঢালাই। এই পদ্ধতিগুলি উচ্চ-মানের, টেকসই পণ্য নিশ্চিত করে।
কর্মক্ষমতা
আমাদের ফায়ার গ্রেট বারগুলি ব্যতিক্রমী পরিধান প্রতিরোধের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। তাদের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাও রয়েছে, যা তাদের বর্জ্য জ্বালিয়ে দেওয়ার কঠোর, ক্ষয়কারী পরিবেশ থেকে রক্ষা করে।
সার্টিফিকেশন
আমাদের কিছু ফায়ার গ্রেট বার ISO 9001:2008 প্রত্যয়িত। এটি নিশ্চিত করে যে আমাদের পণ্যগুলি আন্তর্জাতিক মানের মান পূরণ করে।
প্রয়োগ
এই ফায়ার গ্রেট বারগুলি প্রাথমিকভাবে রিফিউজ ইনসিনারেটরে ব্যবহৃত হয়। তারা উচ্চ-তাপমাত্রার দহনের জন্য বর্জ্যকে চুল্লিতে ঠেলে দিতে সাহায্য করে, দক্ষ বর্জ্য ব্যবস্থাপনা নিশ্চিত করে।
নির্ভরযোগ্য এবং দীর্ঘস্থায়ী ফায়ার গ্রেট বারগুলির জন্য, আজই XinRuiJi-এর সাথে যোগাযোগ করুন!
উচ্চ-তাপমাত্রার প্রতিরোধ
তাপ-প্রতিরোধী ঢালাই লোহা, খাদ ইস্পাত এবং উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই ইস্পাত দিয়ে তৈরি, এই বারগুলি ক্র্যাকিং বা ঝাঁকুনি ছাড়াই 550°C থেকে 1200°C পর্যন্ত তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে।
বিশেষ স্ট্রাকচারাল ডিজাইন, যেমন তাপ-অন্তরক স্তর, তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা আরও বাড়ায় এবং তাদের আয়ু বাড়ায়।
পরিধান প্রতিরোধের
উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই ইস্পাত চমৎকার কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রদান করে, ছাই এবং ধ্বংসাবশেষের মত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার ক্ষতি প্রতিরোধ করে।
কিছু মডেল পৃষ্ঠের টেক্সচার উন্নত করতে স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়, বার জুড়ে আরও ভাল ঘর্ষণ এবং মসৃণ বর্জ্য চলাচল নিশ্চিত করে।
ক্ষয় প্রতিরোধক
পদার্থগুলি পোড়ানোর সময় উত্পন্ন অ্যাসিডিক গ্যাস এবং ক্লোরাইড দ্বারা সৃষ্ট ক্ষয়কে প্রতিরোধ করে, বারগুলির অখণ্ডতা রক্ষা করে।
কিছু ফায়ার গ্রেট বার উচ্চ-তাপমাত্রা, ক্ষয়-বিরোধী আবরণ দিয়ে লেপা, অতিরিক্ত সুরক্ষা প্রদান করে এবং তাদের পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি করে।
কাঠামোগত স্থিতিশীলতা
দহনের সময় বর্জ্য এবং শক্তির ওজন সহ্য করার জন্য নকশা যথেষ্ট শক্তি এবং অনমনীয়তা নিশ্চিত করে।
বারের মধ্যে নির্ভরযোগ্য সংযোগ, যেমন উচ্চ-শক্তির বোল্ট বা ঢালাই, দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে এবং আলগা হওয়া বা বিচ্ছিন্নতা প্রতিরোধ করে।
উচ্চ অভিযোজনযোগ্যতা
এই বারগুলি পারফরম্যান্সের সাথে আপস ছাড়াই মিউনিসিপ্যাল, শিল্প এবং চিকিৎসা বর্জ্য সহ বিভিন্ন ধরণের বর্জ্যের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
তারা ক্রমাগত বা বিরতিহীন ব্যবহারের অধীনে নির্ভরযোগ্যভাবে সঞ্চালন করে, পরিবর্তনগুলি লোড করতে এবং ফার্নেস স্টার্ট-আপ বা শাট-ডাউন চক্রের সাথে দ্রুত খাপ খায়।
রক্ষণাবেক্ষণের সহজতা
মডুলার ডিজাইন স্বতন্ত্র বারগুলির দ্রুত প্রতিস্থাপন, ডাউনটাইম কমিয়ে এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমানোর অনুমতি দেয়।
বারগুলি সহজে পরিষ্কার করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, ছাই জমা হওয়া রোধ করতে এবং দহন দক্ষতা বজায় রাখতে সাহায্য করে।
উচ্চ দহন দক্ষতা
ফায়ার গ্রেট বারগুলির বিন্যাস এবং আকৃতি বায়ু সঞ্চালনকে উন্নত করে এবং বর্জ্য বিতরণকে অপ্টিমাইজ করে, দক্ষ দহন প্রচার করে।
তাদের স্থায়িত্ব অপরিবর্তিত বর্জ্যের ঘটনাকে হ্রাস করে, কম অবশিষ্টাংশে অবদান রাখে এবং সামগ্রিক বর্জ্য পোড়ানোর দক্ষতা উন্নত করে।
আমাদের ফায়ার গ্রেট বারগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া উচ্চ গুণমান এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে বেশ কয়েকটি মূল পদক্ষেপ জড়িত:
চুল্লি নির্বাচন : তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত বৈদ্যুতিক চাপ বা আনয়ন চুল্লিতে গলে যায়; উচ্চ মানের খাদ ভ্যাকুয়াম পরিশোধন ব্যবহার করে।
চার্জিং সিকোয়েন্স : প্রথমে হার্ড-টু-মেল্ট অ্যালয় চার্জ করুন, তারপরে একটি নির্দিষ্ট লেয়ারিং পদ্ধতি ব্যবহার করে স্ক্র্যাপ স্টিল ব্যবহার করুন।
গলে যাওয়া এবং ডিঅক্সিডেশন : ধাতু গলানোর জন্য সর্বাধিক চুল্লি শক্তি ব্যবহার করা হয়, তারপরে ফেরোম্যাঙ্গানিজ, ফেরোসিলিকন এবং অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে ডিঅক্সিডেশন করা হয়।
ঢালা : তাপমাত্রা 1480 ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছে গেলে, গলিত লোহা সঠিকভাবে বসানোর জন্য চুল্লিতে বিশ্রামের পরে ঢেলে দেওয়া হয়।
ঢালাই প্রক্রিয়া নির্বাচন : উচ্চ খাদ তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাতগুলি তাদের উচ্চতর শক্তির জন্য নিক্ষেপ করা হয়, বিশেষত ফায়ার গ্রেট বারগুলিতে।
ছাঁচ তৈরি করা : ছাঁচ তৈরি করা হয় পণ্যের আকার এবং আকারের উপর ভিত্তি করে বালি ঢালাই, ধাতব ছাঁচ ঢালাই, বা হারানো-মোম ঢালাই ব্যবহার করে।
ঢালা নিয়ন্ত্রণ : ঢালা তাপমাত্রা সাবধানে লিকুইডাস লাইনের উপরে 10-30°C এ নিয়ন্ত্রিত হয় এবং বর্ধিত স্ফটিককরণের জন্য ক্রোমিয়াম কার্বাইড পাউডার যোগ করা হয়।
পার্লিটিক তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত : কর্মক্ষমতা উন্নত করতে সাধারণত স্বাভাবিক বা টেম্পারড।
মার্টেনসিটিক তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত : কাঠামো স্থিতিশীল করতে এবং যান্ত্রিক এবং উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি বাড়াতে টেম্পারড।
ফেরিটিক স্টিল : অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম করতে এবং 650-830 ডিগ্রি সেলসিয়াসের তাপমাত্রা পরিসরে ভঙ্গুরতা এড়াতে অ্যানিল করা হয়।
অস্টেনিটিক অক্সিডেশন-প্রতিরোধী ইস্পাত : উন্নত ঠান্ডা গঠনের জন্য উচ্চ-তাপমাত্রা সমাধান তাপ চিকিত্সা দিয়ে চিকিত্সা করা হয়।
অস্টেনিটিক তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত : স্ট্রাকচারাল স্থিতিশীলতার জন্য কাজ করার তাপমাত্রার উপরে 60-100°C এ সমাধান চিকিত্সা করা হয় এবং বয়স হয়।
কাস্টিং ক্লিনিং : Burrs এবং ফ্ল্যাশিং সরানো হয়, পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করার জন্য পলিশিং দ্বারা অনুসরণ করা হয়।
মেশিনিং : যথার্থ মেশিনিং যেমন বাঁক বা মিলিং প্রয়োজনীয় মাত্রা এবং আকার নিশ্চিত করে।
সারফেস ট্রিটমেন্ট : স্যান্ডব্লাস্টিং, পেইন্টিং বা আবরণের মতো সারফেস ট্রিটমেন্ট জারা এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করে।
XinRuiJi উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে। নীচে মূল মান নিয়ন্ত্রণ পদক্ষেপগুলি রয়েছে:
সময়মত ডেলিভারি নিশ্চিত করার জন্য একটি বিশদ প্রকল্পের সময়রেখা তৈরি এবং পর্যবেক্ষণ করা হয়।
বিভাগগুলির মধ্যে স্পষ্ট যোগাযোগ নিশ্চিত করে যে সমস্ত প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা বোঝা এবং অনুসরণ করা হয়েছে।
উত্পাদনের সময় ভুল বোঝাবুঝি এড়াতে উত্পাদন শুরু করার আগে সমস্ত প্রযুক্তিগত বিবরণ পরিষ্কার করা হয়।
প্রতিটি উত্পাদন পর্যায়ে পরিদর্শন এবং পরীক্ষার রূপরেখা একটি ব্যাপক পরিকল্পনা.
অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা পণ্যের ক্ষতি না করে অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে সঞ্চালিত হয়।
ঢালাই জন্য সঠিক ফিট নিশ্চিত করতে খাঁজ মাত্রা পরিদর্শন.
সমস্ত অংশ সুনির্দিষ্ট মাত্রিক বৈশিষ্ট্য পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে নিয়মিত পরিমাপ পরীক্ষা করে।
প্রয়োজনীয় মান পূরণের জন্য আগত কাঁচামালের পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিদর্শন।
গুণগত ঢালাই নিশ্চিত করতে বিশদ ঢালাই পদ্ধতি এবং যোগ্যতার রেকর্ড তৈরি করা।
স্পেসিফিকেশনের আনুগত্য নিশ্চিত করার জন্য পুরো ফ্যাব্রিকেশন প্রক্রিয়াটি পর্যবেক্ষণ করা হয়।
শক্তি এবং অখণ্ডতার জন্য শেল welds পরিদর্শন.
কোনো কাঠামোগত ত্রুটির জন্য খাঁজ, প্রিহিটিং প্রক্রিয়া এবং অতিস্বনক পরীক্ষা পরিদর্শন।
প্রি- এবং পোস্ট-মেশিনিং পরিদর্শন নিশ্চিত করে যে অংশগুলি প্রয়োজনীয় মান পূরণ করে।
বস্তুগত শক্তি নির্দিষ্টকরণ পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে কঠোরতা পরীক্ষা করা হয় এবং প্রত্যয়িত হয়।
স্থায়িত্ব এবং শক্তি নিশ্চিত করতে ট্রুনিয়ন ওয়েল্ডের উপর বিশেষ ফোকাস।
ইনস্টলেশনের সময় সঠিক হ্যান্ডলিং গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য লাগানো মাত্রা উত্তোলনের পরিদর্শন।
মসৃণ, অভিন্ন seams নিশ্চিত করতে welds একটি চাক্ষুষ পরিদর্শন.
নিরপেক্ষ গুণমান যাচাইয়ের জন্য স্বাধীন তৃতীয়-পক্ষ পরিদর্শন করা হয়।
একটি চূড়ান্ত গুণমান পরীক্ষা নিশ্চিত করে যে সমস্ত পণ্যের স্পেসিফিকেশন এবং প্রয়োজনীয়তা শিপিংয়ের আগে পূরণ করা হয়েছে।
চূড়ান্ত পরিদর্শন ফলাফলের বিস্তারিত রেকর্ড নথিভুক্ত এবং পর্যালোচনা করা হয়।
সম্পূর্ণ পরিদর্শন রিপোর্ট ট্রেসেবিলিটি এবং মানের নিশ্চয়তার জন্য সংকলিত হয়।
পেইন্টিং এবং প্যাকেজিং পরিদর্শন ট্রানজিট সময় সুরক্ষা নিশ্চিত করে।
নিরাপদ ডেলিভারি নিশ্চিত করতে শিপিংয়ের আগে পণ্যের অবস্থা পরিদর্শন করা হয়।
পুরো প্রকল্প জুড়ে নেওয়া মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার একটি বিস্তৃত সারাংশ।
