| ปริมาณ: | |
|---|---|
| พารามิเตอร์ | รายละเอียด |
|---|---|
| วัสดุ | เหล็กหล่อ (HT200, HT250, RTCr16, RTCr28 ฯลฯ), เหล็กโลหะผสมทนความร้อน (DIN 1.4710, DIN 1.4729 ฯลฯ), เหล็กหล่อโครเมียมสูง |
| ขนาด | ปรับแต่งได้ |
| ทนต่ออุณหภูมิ | 550°C ถึง 1200°C |
| โครงสร้าง | ตะแกรงคงที่และเคลื่อนย้ายได้ ตะแกรงแบบเคลื่อนย้ายได้ขับเคลื่อนด้วยโซ่เพื่อขนขยะเข้าเตาเผา |
| การรักษาพื้นผิว | การเป่าด้วยทราย |
| กระบวนการผลิต | การหล่อสุญญากาศ, การหล่อแกนทรายด้วยเรซิน, การหล่อขี้ผึ้งหายอย่างแม่นยำ |
| ผลงาน | ทนต่อการสึกหรอสูง ทนต่อการกัดกร่อน |
| การรับรอง | ISO 9001:2008 |
| แอปพลิเคชัน | เตาเผาขยะ ผลักของเสียเข้าเตาเผาเพื่อการเผาไหม้ |
XinRuiJi นำเสนอตะแกรงกันไฟแบบกำหนดเองคุณภาพสูงสำหรับเตาเผาขยะ ผลิตภัณฑ์ของเราได้รับการออกแบบเพื่อการเผาขยะอย่างมีประสิทธิภาพ แท่งตะแกรงกันไฟเหล่านี้ทำจากวัสดุที่ทนทานเพื่อให้ทนทานต่อสภาวะที่รุนแรง
วัสดุ
เราใช้วัสดุหลากหลายประเภท รวมถึงเหล็กหล่อ เหล็กโลหะผสมทนความร้อน และเหล็กหล่อโครเมียมสูง วัสดุทั่วไป ได้แก่ HT200, HT250, DIN 1.4710
ขนาด
ตะแกรงกันไฟของเรามีหลายขนาด ตัวอย่างเช่น Witdge Alloy มีขนาด 450 มม.×200 มม.×45 มม. มิติข้อมูลสามารถปรับแต่งให้ตรงตามความต้องการเฉพาะได้
ความต้านทานต่ออุณหภูมิ
แท่งตะแกรงกันไฟเหล่านี้สร้างขึ้นเพื่อทนอุณหภูมิตั้งแต่ 550°C ถึง 1200°C ทำให้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีความร้อนสูง เช่น การเผาขยะ
โครงสร้าง
ตะแกรงประกอบด้วยชิ้นส่วนที่ยึดอยู่กับที่และเคลื่อนย้ายได้ แท่งที่เคลื่อนย้ายได้นั้นถูกขับเคลื่อนด้วยโซ่เพื่อผลักของเสียเข้าเตาเผาเพื่อการเผาไหม้
การรักษาพื้นผิว
ผลิตภัณฑ์ของเราผ่านการพ่นทรายเพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวและความทนทาน สิ่งนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในสภาวะที่ไม่เอื้ออำนวย
กระบวนการผลิต
เราใช้เทคนิคการหล่อขั้นสูง เช่น การหล่อแบบสุญญากาศ การหล่อแกนทรายด้วยเรซิน และการหล่อแบบขี้ผึ้งที่มีความแม่นยำ วิธีการเหล่านี้ทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์มีคุณภาพสูงและทนทาน
ประสิทธิภาพ
แท่งตะแกรงกันไฟของเราได้รับการออกแบบมาให้ทนทานต่อการสึกหรอเป็นพิเศษ นอกจากนี้ยังมีความต้านทานการกัดกร่อน ปกป้องพวกเขาจากสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและกัดกร่อนของเตาเผาขยะ
การรับรอง
ตะแกรงกันไฟบางส่วนของเราได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2008 สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ของเราตรงตามมาตรฐานคุณภาพระดับสากล
ตะแกรงตะแกรงไฟเหล่านี้ ใช้
เป็นหลักในเตาเผาขยะ ช่วยผลักของเสียเข้าไปในเตาเผาเพื่อการเผาไหม้ที่อุณหภูมิสูง ช่วยให้การจัดการของเสียมีประสิทธิภาพ
หากต้องการแท่งตะแกรงกันไฟที่เชื่อถือได้และมีอายุการใช้งานยาวนาน โปรดติดต่อ XinRuiJi วันนี้!
ความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง
ผลิตจากเหล็กหล่อทนความร้อน เหล็กโลหะผสม และเหล็กหล่อโครเมียมสูง แท่งเหล่านี้สามารถทนต่ออุณหภูมิได้ตั้งแต่ 550°C ถึง 1200°C โดยไม่แตกร้าวหรือบิดเบี้ยว
การออกแบบโครงสร้างพิเศษ เช่น ชั้นฉนวนความร้อน ช่วยเพิ่มความต้านทานความร้อนและยืดอายุการใช้งาน
ความต้านทานต่อการสึกหรอ
เหล็กหล่อโครเมียมสูงมีความแข็งและทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม ป้องกันความเสียหายจากอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น เถ้าและเศษเล็กเศษน้อย
บางรุ่นผ่านการพ่นทรายเพื่อปรับปรุงพื้นผิว ทำให้มั่นใจได้ถึงการเสียดสีที่ดีขึ้นและการเคลื่อนย้ายของเสียข้ามแท่งที่ราบรื่นยิ่งขึ้น
ความต้านทานการกัดกร่อน
วัสดุต้านทานการกัดกร่อนที่เกิดจากก๊าซที่เป็นกรดและคลอไรด์ที่เกิดขึ้นระหว่างการเผา โดยรักษาความสมบูรณ์ของแท่งเหล็ก
แท่งตะแกรงกันไฟบางอันเคลือบด้วยสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง ให้การปกป้องเป็นพิเศษและเพิ่มอายุการใช้งาน
ความเสถียรของโครงสร้าง
การออกแบบทำให้มีความแข็งแรงและความแข็งแกร่งเพียงพอที่จะรับน้ำหนักของเสียและแรงในระหว่างการเผาไหม้
การเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้ระหว่างแท่ง เช่น สลักเกลียวหรือการเชื่อมที่มีความแข็งแรงสูง ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความมั่นคงในระยะยาว และป้องกันการคลายหรือหลุดออก
ความสามารถในการปรับตัวสูง
แท่งเหล่านี้เข้ากันได้กับขยะหลายประเภท รวมถึงขยะจากเทศบาล อุตสาหกรรม และทางการแพทย์ โดยไม่กระทบต่อประสิทธิภาพการทำงาน
ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือภายใต้การใช้งานต่อเนื่องหรือเป็นช่วงๆ โดยปรับอย่างรวดเร็วตามการเปลี่ยนแปลงโหลดและรอบการเริ่มต้นหรือปิดเตาหลอม
บำรุงรักษาง่าย
การออกแบบแบบโมดูลาร์ทำให้สามารถเปลี่ยนแท่งแต่ละแท่งได้อย่างรวดเร็ว ลดเวลาหยุดทำงาน และลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา
แท่งได้รับการออกแบบให้ทำความสะอาดง่าย ป้องกันการสะสมของเถ้า และช่วยรักษาประสิทธิภาพการเผาไหม้
ประสิทธิภาพการเผาไหม้สูง
การจัดเรียงและรูปทรงของแท่งตะแกรงไฟช่วยเพิ่มการไหลเวียนของอากาศและเพิ่มประสิทธิภาพการกระจายของเสีย ส่งเสริมการเผาไหม้ที่มีประสิทธิภาพ
ความทนทานช่วยลดการเกิดของเสียที่ไม่เผาไหม้ ช่วยลดสารตกค้างและปรับปรุงประสิทธิภาพการเผาขยะโดยรวม
กระบวนการผลิตตะแกรงกันไฟของเราเกี่ยวข้องกับขั้นตอนสำคัญหลายขั้นตอน เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความทนทานในระดับสูง:
การเลือกเตา : เหล็กทนความร้อนจะถูกหลอมในเตาอาร์กไฟฟ้าหรือเตาเหนี่ยวนำ โลหะผสมคุณภาพสูงใช้การกลั่นแบบสุญญากาศ
ลำดับการชาร์จ : ชาร์จโลหะผสมที่ละลายยากก่อน ตามด้วยเศษเหล็กโดยใช้วิธีการแบ่งชั้นที่เฉพาะเจาะจง
การหลอมและการกำจัดออกซิเดชัน : พลังงานสูงสุดของเตาหลอมใช้ในการหลอมโลหะ ตามด้วยการกำจัดออกซิเดชันด้วยเฟอร์โรแมงกานีส เฟอร์โรซิลิคอน และอลูมิเนียม
การเท : เมื่ออุณหภูมิถึง 1,480°C เหล็กหลอมจะถูกเทลงในเตาเพื่อให้ตกตะกอนอย่างเหมาะสม
การเลือกกระบวนการหล่อ : เหล็กกล้าทนความร้อนอัลลอยด์สูงถูกหล่อให้มีความแข็งแกร่งเป็นพิเศษ โดยเฉพาะในตะแกรงตะแกรงกันไฟ
การทำแม่พิมพ์ : แม่พิมพ์ถูกสร้างขึ้นตามรูปร่างและขนาดของผลิตภัณฑ์โดยใช้การหล่อทราย การหล่อแบบโลหะ หรือการหล่อแบบขี้ผึ้ง
การควบคุมการเท : อุณหภูมิในการเทจะถูกควบคุมอย่างระมัดระวังที่ 10-30°C เหนือเส้น liquidus และเติมผงโครเมียมคาร์ไบด์เพื่อเพิ่มการตกผลึก
เหล็กทนความร้อน Pearlitic : ปรับให้เป็นมาตรฐานทั่วไปหรือปรับอุณหภูมิเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ
เหล็กทนความร้อนมาร์เทนซิติก : นิรภัยเพื่อรักษาเสถียรภาพของโครงสร้างและเพิ่มความแข็งแรงทางกลและอุณหภูมิสูง
เหล็กเฟอริติก : อบอ่อนเพื่อลดความเค้นภายในและป้องกันการเปราะในช่วงอุณหภูมิ 650-830°C
เหล็กต้านทานออกซิเดชั่นออสเทนนิติก : ผ่านการบำบัดด้วยความร้อนด้วยสารละลายอุณหภูมิสูงเพื่อเพิ่มความสามารถในการขึ้นรูปเย็น
เหล็กทนความร้อนออสเทนนิติก : สารละลายได้รับการบำบัดและบ่มที่อุณหภูมิ 60-100°C เหนืออุณหภูมิในการทำงานเพื่อความเสถียรของโครงสร้าง
การทำความสะอาดการหล่อ : ครีบและรอยวาบจะถูกลบออก ตามด้วยการขัดเพื่อปรับปรุงผิวสำเร็จ
การตัดเฉือน : การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ เช่น การกลึงหรือการกัด ช่วยให้มั่นใจได้ถึงขนาดและรูปร่างที่ต้องการ
การรักษาพื้นผิว : การรักษาพื้นผิว เช่น การพ่นทราย การทาสี หรือการเคลือบ จะช่วยปรับปรุงการกัดกร่อนและความต้านทานการสึกหรอ
XinRuiJi รับประกันการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดตลอดกระบวนการผลิต ด้านล่างนี้เป็นขั้นตอนการควบคุมคุณภาพที่สำคัญ:
ไทม์ไลน์ของโครงการโดยละเอียดได้รับการพัฒนาและตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่ามีการส่งมอบตรงเวลา
การสื่อสารที่ชัดเจนระหว่างแผนกต่างๆ ช่วยให้มั่นใจว่าข้อกำหนดทางเทคนิคทั้งหมดได้รับการเข้าใจและปฏิบัติตาม
รายละเอียดทางเทคนิคทั้งหมดได้รับการชี้แจงก่อนเริ่มการผลิตเพื่อหลีกเลี่ยงความเข้าใจผิดระหว่างการผลิต
แผนที่ครอบคลุมโดยสรุปการตรวจสอบและการทดสอบในแต่ละขั้นตอนการผลิต
การทดสอบแบบไม่ทำลายจะดำเนินการเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องภายในโดยไม่ทำให้ผลิตภัณฑ์เสียหาย
การตรวจสอบขนาดร่องเพื่อให้แน่ใจว่าเหมาะสมสำหรับการเชื่อม
การตรวจสอบการวัดเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนทั้งหมดตรงตามข้อกำหนดด้านขนาดที่แม่นยำ
การตรวจสอบวัตถุดิบที่เข้ามาอย่างละเอียดเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด
การเตรียมขั้นตอนการเชื่อมโดยละเอียดและบันทึกคุณสมบัติเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมมีคุณภาพ
กระบวนการผลิตทั้งหมดได้รับการตรวจสอบเพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนด
การตรวจสอบรอยเชื่อมของเปลือกเพื่อความแข็งแรงและความสมบูรณ์
การตรวจสอบร่อง กระบวนการอุ่น และการทดสอบอัลตราโซนิคเพื่อหาข้อบกพร่องทางโครงสร้าง
การตรวจสอบก่อนและหลังการตัดเฉือนทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด
การทดสอบความแข็งดำเนินการและรับรองเพื่อให้แน่ใจว่าความแข็งแรงของวัสดุตรงตามข้อกำหนด
เน้นเป็นพิเศษในการเชื่อมแบบรองแหนบเพื่อให้มั่นใจถึงความทนทานและความแข็งแรง
การตรวจสอบขนาดตัวดึงเพื่อรับประกันการจัดการที่เหมาะสมระหว่างการติดตั้ง
การตรวจสอบรอยเชื่อมด้วยสายตาเพื่อให้แน่ใจว่าตะเข็บเรียบและสม่ำเสมอ
การตรวจสอบโดยบุคคลที่สามที่เป็นอิสระจะดำเนินการเพื่อการตรวจสอบคุณภาพที่เป็นกลาง
การตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้ายช่วยให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดก่อนจัดส่ง
บันทึกโดยละเอียดของผลการตรวจสอบขั้นสุดท้ายจะได้รับการจัดทำเป็นเอกสารและทบทวน
รายงานการตรวจสอบที่สมบูรณ์ได้รับการรวบรวมเพื่อตรวจสอบย้อนกลับและการประกันคุณภาพ
การตรวจสอบการพ่นสีและบรรจุภัณฑ์ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการปกป้องระหว่างการขนส่ง
มีการตรวจสอบสภาพสินค้าก่อนจัดส่งเพื่อให้แน่ใจว่าจัดส่งได้อย่างปลอดภัย
บทสรุปที่ครอบคลุมของมาตรการควบคุมคุณภาพที่ดำเนินการตลอดโครงการ
