| Quantità: | |
|---|---|
| Parametro | Dettagli |
|---|---|
| Materiali | Ghisa (HT200, HT250, RTCr16, RTCr28, ecc.), Acciaio legato resistente al calore (DIN 1.4710, DIN 1.4729, ecc.), Acciaio fuso ad alto contenuto di cromo |
| Dimensioni | Personalizzabile |
| Resistenza alla temperatura | da 550°C a 1200°C |
| Struttura | Griglie fisse e mobili. Le griglie mobili sono azionate da catene per spostare i rifiuti nell'inceneritore |
| Trattamento superficiale | Sabbiatura |
| Processo di produzione | Fusione sottovuoto, fusione con nucleo in sabbia di resina, fusione di precisione a cera persa |
| Prestazione | Elevata resistenza all'usura, resistenza alla corrosione |
| Certificazione | ISO9001:2008 |
| Applicazione | Inceneritori di rifiuti, che spingono i rifiuti nella fornace per la combustione |
XinRuiJi offre griglie tagliafuoco personalizzate di alta qualità per inceneritori di rifiuti. I nostri prodotti sono progettati per un efficiente incenerimento dei rifiuti. Queste barre della griglia tagliafuoco sono realizzate con materiali durevoli per resistere a condizioni estreme.
Materiali
Utilizziamo una vasta gamma di materiali, tra cui ghisa, acciaio legato resistente al calore e acciaio fuso ad alto contenuto di cromo. I materiali comuni includono HT200, HT250, DIN 1.4710.
Dimensioni
Le nostre griglie per il fuoco sono disponibili in varie dimensioni. Ad esempio, Witdge Alloy fornisce una dimensione di 450 mm × 200 mm × 45 mm. Le dimensioni possono essere personalizzate per soddisfare esigenze specifiche.
Resistenza alla temperatura
Queste barre della griglia tagliafuoco sono costruite per resistere a temperature da 550°C a 1200°C. Ciò li rende ideali per ambienti ad alto calore come l'incenerimento dei rifiuti.
Struttura
Le barre della griglia sono costituite da parti fisse e mobili. Le barre mobili sono azionate da catene, spingendo i rifiuti nell'inceneritore per la combustione.
Trattamento superficiale
I nostri prodotti vengono sottoposti a sabbiatura per migliorare la qualità della superficie e la durata. Ciò migliora le prestazioni in condizioni difficili.
Processo di produzione
Utilizziamo tecniche di fusione avanzate come la fusione sotto vuoto, la fusione con nucleo in sabbia di resina e la fusione di precisione a cera persa. Questi metodi garantiscono prodotti durevoli e di alta qualità.
Prestazioni
Le nostre barre della griglia tagliafuoco sono progettate per un'eccezionale resistenza all'usura. Hanno anche resistenza alla corrosione, proteggendoli dall'ambiente duro e corrosivo di un inceneritore di rifiuti.
Certificazione
Alcune delle nostre griglie tagliafuoco sono certificate ISO 9001:2008. Ciò garantisce che i nostri prodotti soddisfino gli standard internazionali di qualità.
Applicazione
Queste griglie tagliafuoco vengono utilizzate principalmente negli inceneritori di rifiuti. Aiutano a spingere i rifiuti nel forno per la combustione ad alta temperatura, garantendo una gestione efficiente dei rifiuti.
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Resistenza alle alte temperature
Realizzate in ghisa resistente al calore, acciaio legato e acciaio fuso ad alto contenuto di cromo, queste barre possono resistere a temperature da 550°C a 1200°C senza rompersi o deformarsi.
Speciali design strutturali, come gli strati termoisolanti, migliorano ulteriormente la resistenza al calore e ne prolungano la durata.
Resistenza all'usura
L'acciaio fuso ad alto contenuto di cromo offre un'eccellente durezza e resistenza all'usura, prevenendo danni causati da particelle abrasive come ceneri e detriti.
Alcuni modelli vengono sottoposti a sabbiatura per migliorare la struttura della superficie, garantendo un migliore attrito e un movimento dei rifiuti più fluido tra le barre.
Resistenza alla corrosione
I materiali resistono alla corrosione causata dai gas acidi e dai cloruri generati durante l'incenerimento, preservando l'integrità delle barre.
Alcune barre della griglia tagliafuoco sono rivestite con rivestimenti anticorrosione ad alta temperatura, che offrono una protezione aggiuntiva e ne aumentano la durata.
Stabilità strutturale
Il design garantisce resistenza e rigidità sufficienti per sopportare il peso dei rifiuti e le forze durante la combustione.
Collegamenti affidabili tra le barre, come bulloni ad alta resistenza o saldature, garantiscono stabilità a lungo termine e prevengono allentamenti o distacchi.
Elevata adattabilità
Queste barre sono compatibili con vari tipi di rifiuti, inclusi rifiuti urbani, industriali e sanitari, senza compromettere le prestazioni.
Funzionano in modo affidabile in condizioni di uso continuo o intermittente, adattandosi rapidamente ai cambiamenti di carico e ai cicli di avvio o arresto del forno.
Ease of Maintenance
The modular design allows for quick replacement of individual bars, minimizing downtime and reducing maintenance costs.
Le barre sono progettate per una facile pulizia, prevenendo l'accumulo di cenere e contribuendo a mantenere l'efficienza della combustione.
Elevata efficienza di combustione
La disposizione e la forma delle barre della griglia migliorano la circolazione dell'aria e ottimizzano la distribuzione dei rifiuti, favorendo una combustione efficiente.
La loro durabilità riduce la presenza di rifiuti incombusti, contribuendo a ridurre i residui e migliorando l'efficienza complessiva dell'incenerimento dei rifiuti.
Il processo di produzione delle nostre griglie prevede diverse fasi chiave, garantendo alta qualità e durata:
Selezione del forno : l'acciaio resistente al calore viene fuso in forni ad arco elettrico o ad induzione; le leghe di alta qualità utilizzano la raffinazione sotto vuoto.
Sequenza di carica : caricare prima le leghe difficili da sciogliere, seguite dai rottami di acciaio utilizzando un metodo di stratificazione specifico.
Fusione e disossidazione : per fondere i metalli viene utilizzata la massima potenza del forno, seguita dalla disossidazione con ferromanganese, ferrosilicio e alluminio.
Colata : Una volta raggiunta la temperatura di 1480°C, la ghisa fusa viene colata dopo aver riposato nel forno per una corretta decantazione.
Selezione del processo di fusione : gli acciai altolegati resistenti al calore vengono fusi per la loro resistenza superiore, soprattutto nelle barre della griglia tagliafuoco.
Realizzazione di stampi : gli stampi vengono creati in base alla forma e alle dimensioni del prodotto utilizzando fusione in sabbia, fusione in stampi metallici o fusione a cera persa.
Controllo del versamento : la temperatura di versamento viene attentamente controllata a 10-30°C sopra la linea del liquidus e viene aggiunta polvere di carburo di cromo per una migliore cristallizzazione.
Acciaio perlitico resistente al calore : generalmente normalizzato o temperato per migliorare le prestazioni.
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Acciaio ferritico : ricotto per alleviare le tensioni interne ed evitare la fragilità nell'intervallo di temperature compreso tra 650 e 830°C.
Acciaio austenitico resistente all'ossidazione : trattato con trattamento termico in soluzione ad alta temperatura per una migliore formabilità a freddo.
Acciaio austenitico resistente al calore : soluzione trattata e invecchiata a 60-100°C sopra la temperatura di esercizio per la stabilità strutturale.
Pulizia della fusione : sbavature e sbavature vengono rimosse, seguite da lucidatura per migliorare la finitura superficiale.
Lavorazione : lavorazioni di precisione come tornitura o fresatura garantiscono le dimensioni e le forme richieste.
Trattamento superficiale : trattamenti superficiali come sabbiatura, verniciatura o rivestimento migliorano la resistenza alla corrosione e all'usura.
XinRuiJi garantisce un rigoroso controllo di qualità durante tutto il processo di produzione. Di seguito sono riportate le principali fasi del controllo qualità:
Una sequenza temporale dettagliata del progetto viene sviluppata e monitorata per garantire una consegna tempestiva.
Una chiara comunicazione tra i reparti garantisce che tutti i requisiti tecnici siano compresi e seguiti.
Tutti i dettagli tecnici vengono chiariti prima dell'inizio della produzione per evitare malintesi durante la produzione.
Un piano completo che delinea le ispezioni e i test in ogni fase della produzione.
Vengono eseguiti controlli non distruttivi per rilevare difetti interni senza danneggiare i prodotti.
Ispezione delle dimensioni della scanalatura per garantire un adattamento accurato per la saldatura.
Controlli di misurazione regolari per garantire che tutte le parti soddisfino specifiche dimensionali precise.
Ispezione approfondita delle materie prime in entrata per soddisfare gli standard richiesti.
Preparazione di procedure di saldatura dettagliate e registri di qualificazione per garantire saldature di qualità.
L'intero processo di fabbricazione è monitorato per garantire il rispetto delle specifiche.
Ispezione delle saldature in guscio per verificarne la resistenza e l'integrità.
Ispezione delle scanalature, processi di preriscaldamento e test ad ultrasuoni per eventuali difetti strutturali.
Le ispezioni pre e post-lavorazione garantiscono che le parti soddisfino gli standard richiesti.
Vengono condotti e certificati test di durezza per garantire che la resistenza del materiale soddisfi le specifiche.
Particolare attenzione alle saldature dei perni per garantire durata e resistenza.
Controllo delle dimensioni degli occhielli di sollevamento per garantire una corretta movimentazione durante l'installazione.
Un'ispezione visiva delle saldature per garantire cuciture lisce e uniformi.
Vengono condotte ispezioni indipendenti da parte di terzi per una verifica imparziale della qualità.
Un controllo di qualità finale garantisce che tutte le specifiche e i requisiti del prodotto siano soddisfatti prima della spedizione.
Le registrazioni dettagliate dei risultati dell'ispezione finale vengono documentate e riviste.
Vengono compilati rapporti di ispezione completi per la tracciabilità e la garanzia della qualità.
L'ispezione della verniciatura e dell'imballaggio garantisce la protezione durante il trasporto.
Le condizioni del prodotto vengono controllate prima della spedizione per garantire una consegna sicura.
Un riepilogo completo delle misure di controllo della qualità adottate durante il progetto.
