| Antall: | |
|---|---|
| | Detaljer |
|---|---|
| Materialer | Støpejern (HT200, HT250, RTCr16, RTCr28, etc.), Varmebestandig legert stål (DIN 1.4710, DIN 1.4729, etc.), Høy-krom støpt stål |
| Dimensjoner | Tilpassbar |
| Temperaturmotstand | 550°C til 1200°C |
| Struktur | Faste og bevegelige rister. Flyttbare rister er kjededrevne for å flytte avfall inn i forbrenningsovnen |
| Overflatebehandling | Sandblåsing |
| Produksjonsprosess | Vakuumstøping, harpikssandkjernestøping, presisjonsstøping med tapt voks |
| Ytelse | Høy slitestyrke, korrosjonsbestandighet |
| Sertifisering | ISO 9001:2008 |
| Søknad | Avfall forbrenningsovner, skyver avfall inn i ovnen for forbrenning |
XinRuiJi tilbyr spesialtilpassede brannriststenger av høy kvalitet for avfallsforbrenningsovner. Våre produkter er designet for effektiv avfallsforbrenning. Disse brannriststengene er laget av slitesterke materialer for å tåle ekstreme forhold.
Materialer
Vi bruker en rekke materialer, inkludert støpejern, varmebestandig legert stål og støpestål med høy krom. Vanlige materialer inkluderer HT200, HT250, DIN 1.4710.
Dimensjoner
Våre brannriststenger kommer i ulike størrelser. For eksempel gir Witdge Alloy en størrelse på 450 mm × 200 mm × 45 mm. Dimensjonene kan tilpasses for å møte spesifikke behov.
Temperaturbestandighet
Disse brannriststengene er bygget for å tåle temperaturer fra 550°C til 1200°C. Dette gjør dem ideelle for miljøer med høy varme som avfallsforbrenning.
Struktur
Riststavene består av faste og bevegelige deler. De bevegelige stengene drives av kjettinger som skyver avfall inn i forbrenningsovnen for forbrenning.
Overflatebehandling
Våre produkter gjennomgår sandblåsing for å forbedre overflatekvaliteten og holdbarheten. Dette forbedrer ytelsen under tøffe forhold.
Produksjonsprosess
Vi bruker avanserte støpeteknikker som vakuumstøping, harpikssandkjernestøping og presisjonsstøping med tapt voks. Disse metodene sikrer holdbare produkter av høy kvalitet.
Ytelse
Våre brannriststenger er designet for eksepsjonell slitestyrke. De har også korrosjonsbestandighet, og beskytter dem mot det harde, korrosive miljøet i en avfallsforbrenningsovn.
Sertifisering
Noen av våre brannriststenger er ISO 9001:2008 sertifisert. Dette sikrer at produktene våre oppfyller internasjonale kvalitetsstandarder.
Bruksområde
Disse brannristene brukes primært i avfallsforbrenningsanlegg. De hjelper til med å skyve avfall inn i ovnen for høytemperaturforbrenning, og sikrer effektiv avfallshåndtering.
For pålitelige og langvarige brannriststenger, kontakt XinRuiJi i dag!
Høytemperaturmotstand
Disse stengene er laget av varmebestandig støpejern, legert stål og høykromstøpt stål, og tåler temperaturer fra 550 °C til 1200 °C uten å sprekke eller vri seg.
Spesielle strukturelle design, som varmeisolerende lag, forbedrer varmebestandigheten ytterligere og forlenger levetiden.
Slitestyrke
Det høykromstøpte stålet gir utmerket hardhet og slitestyrke, og forhindrer skade fra slitende partikler som aske og rusk.
Noen modeller gjennomgår sandblåsing for å forbedre overflateteksturen, noe som sikrer bedre friksjon og jevnere avfallsbevegelse over stengene.
Korrosjonsbestandighet
Materialene motstår korrosjon forårsaket av sure gasser og klorider som genereres under forbrenning, og bevarer stengenes integritet.
Noen brannriststenger er belagt med anti-korrosjonsbelegg med høy temperatur, noe som gir ekstra beskyttelse og forlenger levetiden.
Strukturell stabilitet
Designet sikrer tilstrekkelig styrke og stivhet til å tåle vekten av avfall og krefter under forbrenning.
Pålitelige koblinger mellom stenger, for eksempel høyfaste bolter eller sveising, sikrer langsiktig stabilitet og forhindrer at de løsner eller løsner.
Høy tilpasningsevne
Disse stengene er kompatible med ulike avfallstyper, inkludert kommunalt, industrielt og medisinsk avfall, uten at det går på bekostning av ytelsen.
De yter pålitelig under kontinuerlig eller intermitterende bruk, og tilpasser seg raskt til lastendringer og ovnsstart- eller avstengningssykluser.
Enkelt vedlikehold
Den modulære designen tillater rask utskifting av individuelle stenger, minimerer nedetid og reduserer vedlikeholdskostnadene.
Stengene er designet for enkel rengjøring, forhindrer askeansamling og bidrar til å opprettholde forbrenningseffektiviteten.
Høy forbrenningseffektivitet
Arrangementet og formen på brannriststengene forbedrer luftsirkulasjonen og optimerer avfallsfordelingen, og fremmer effektiv forbrenning.
Deres holdbarhet reduserer forekomsten av uforbrent avfall, og bidrar til lavere restmengder og forbedrer den generelle avfallsforbrenningseffektiviteten.
Produksjonsprosessen av våre brannriststenger involverer flere nøkkeltrinn, som sikrer høy kvalitet og holdbarhet:
Utvalg av ovn : Varmebestandig stål smeltes i lysbue- eller induksjonsovner; legeringer av høy kvalitet bruker vakuumraffinering.
Ladesekvens : Lad først vanskelig å smelte legeringer, etterfulgt av skrapstål ved hjelp av en spesifikk lagdelingsmetode.
Smelting og deoksidering : Maksimal ovnseffekt brukes til å smelte metaller, etterfulgt av deoksidering med ferromangan, ferrosilisium og aluminium.
Helling : Så snart temperaturen når 1480°C, helles det smeltede jernet etter hvile i ovnen for riktig bunnfelling.
Valg av støpeprosess : Høylegert varmebestandig stål støpes for sin overlegne styrke, spesielt i brannriststenger.
Formfremstilling : Former lages basert på produktets form og størrelse ved bruk av sandstøping, metallstøping eller tapt voksstøping.
Hellekontroll : Helletemperaturen kontrolleres nøye ved 10-30°C over likviduslinjen, og kromkarbidpulver tilsettes for forbedret krystallisering.
Pearlittisk varmebestandig stål : Generelt normalisert eller herdet for å forbedre ytelsen.
Martensittisk varmebestandig stål : Herdet for å stabilisere strukturen og forbedre mekanisk og høy temperaturstyrke.
Ferritisk stål : Glødet for å avlaste indre påkjenninger og unngå sprøhet i temperaturområdet 650-830°C.
Austenittisk oksidasjonsbestandig stål : Behandlet med varmebehandling med høy temperatur løsning for forbedret kaldformbarhet.
Austenittisk varmebestandig stål : Løsning behandlet og eldet ved 60-100°C over arbeidstemperaturen for strukturell stabilitet.
Støpingsrengjøring : Grader og beslag fjernes, etterfulgt av polering for å forbedre overflatefinishen.
Maskinering : Presisjonsmaskinering som dreiing eller fresing sikrer de nødvendige dimensjonene og formene.
Overflatebehandling : Overflatebehandlinger som sandblåsing, maling eller belegg forbedrer korrosjon og slitestyrke.
XinRuiJi sikrer streng kvalitetskontroll gjennom hele produksjonsprosessen. Nedenfor er de viktigste kvalitetskontrolltrinnene:
En detaljert prosjekttidslinje utvikles og overvåkes for å sikre rettidig levering.
Tydelig kommunikasjon mellom avdelingene sikrer at alle tekniske krav blir forstått og fulgt.
Alle tekniske detaljer er avklart før produksjonen starter for å unngå misforståelser under produksjonen.
En omfattende plan som skisserer inspeksjoner og tester på hvert produksjonsstadium.
Ikke-destruktiv testing utføres for å oppdage interne defekter uten å skade produktene.
Inspeksjon av spordimensjoner for å sikre nøyaktig passform for sveising.
Regelmessige målekontroller for å sikre at alle deler oppfyller nøyaktige dimensjonsspesifikasjoner.
Grundig inspeksjon av innkommende råvarer for å oppfylle de nødvendige standardene.
Utarbeidelse av detaljerte sveiseprosedyrer og kvalifikasjonsprotokoller for å sikre kvalitetssveiser.
Hele fabrikasjonsprosessen overvåkes for å sikre overholdelse av spesifikasjoner.
Inspeksjon av skallsveiser for styrke og integritet.
Inspeksjon av spor, forvarmingsprosesser og ultralydtesting for eventuelle strukturelle feil.
Inspeksjoner før og etter bearbeiding sikrer at delene oppfyller nødvendige standarder.
Hardhetstester er utført og sertifisert for å sikre at materialstyrken oppfyller spesifikasjonene.
Spesielt fokus på tappsveising for å sikre holdbarhet og styrke.
Inspeksjon av løfteøredimensjoner for å garantere riktig håndtering under installasjon.
En visuell inspeksjon av sveiser for å sikre jevne, jevne sømmer.
Uavhengige tredjepartsinspeksjoner utføres for objektiv kvalitetsverifisering.
En siste kvalitetskontroll sikrer at alle produktspesifikasjoner og krav oppfylles før forsendelse.
Detaljerte registreringer av sluttinspeksjonsresultater dokumenteres og gjennomgås.
Det utarbeides komplette inspeksjonsrapporter for sporbarhet og kvalitetssikring.
Inspeksjon av maling og emballasje sikrer beskyttelse under transport.
Produktets tilstand inspiseres før forsendelse for å sikre sikker levering.
En omfattende oppsummering av kvalitetskontrolltiltakene som er tatt gjennom prosjektet.
