Räätälöidyt paloritilät jätteenpolttolaitokseen

Tuotetiedot

Parametri	Yksityiskohdat
Materiaalit	Valurauta (HT200, HT250, RTCr16, RTCr28, jne.), Lämmönkestävä seosteräs (DIN 1.4710, DIN 1.4729 jne.), korkeakrominen valuteräs
Mitat	Muokattava
Lämpötilankestävyys	550 °C - 1200 °C
Rakenne	Kiinteät ja liikuteltavat ritilät. Siirrettävät ritilät ovat ketjukäyttöisiä jätteiden siirtämiseksi polttouuniin
Pintakäsittely	Hiekkapuhallus
Valmistusprosessi	Tyhjiövalu, hartsihiekkavalu, tarkkuusvahavalu
Suorituskyky	Korkea kulutuskestävyys, korroosionkestävyys
Sertifiointi	ISO 9001:2008
Sovellus	Jätä polttouunit, työnnä jätteet uuniin palamaan

XinRuiJi tarjoaa korkealaatuisia räätälöityjä arinatankoja jätteenpolttolaitoksiin. Tuotteemme on suunniteltu tehokkaaseen jätteenpolttoon. Nämä paloritilät on valmistettu kestävistä materiaaleista kestämään äärimmäisiä olosuhteita.

Materiaalit
Käytämme erilaisia ​​materiaaleja, mukaan lukien valurautaa, lämmönkestävää seosterästä ja runsaskromista valuterästä. Yleisiä materiaaleja ovat HT200, HT250, DIN 1.4710.

Mitat
Arinatankojamme on erikokoisia. Esimerkiksi Witdge Alloy tarjoaa koon 450 mm × 200 mm × 45 mm. Mitat voidaan räätälöidä erityistarpeiden mukaan.

Lämpötilankestävyys
Nämä paloritilät on rakennettu kestämään 550°C - 1200°C lämpötiloja. Tämä tekee niistä ihanteellisia korkean lämpötilan ympäristöihin, kuten jätteenpolttoon.

Rakenne
Ritilätangot koostuvat kiinteistä ja liikkuvista osista. Liikkuvat tangot ohjataan ketjuilla, jotka työntävät jätteen polttouuniin palamaan.

Pintakäsittely
Tuotteemme hiekkapuhalletaan pinnan laadun ja kestävyyden parantamiseksi. Tämä parantaa suorituskykyä vaikeissa olosuhteissa.

Valmistusprosessi
Käytämme kehittyneitä valutekniikoita, kuten tyhjiövalua, hartsihiekkavalua ja tarkkuusvahavalua. Nämä menetelmät takaavat korkealaatuiset ja kestävät tuotteet.

Suorituskyky
Arinatangomme on suunniteltu poikkeuksellisen kulutuskestäviksi. Niillä on myös korroosionkestävyys, mikä suojaa niitä jätteenpolttolaitoksen ankaralta, syövyttävältä ympäristöltä.

Sertifiointi
Jotkut paloritilän tankoistamme ovat ISO 9001:2008 -sertifioituja. Tämä varmistaa, että tuotteemme täyttävät kansainväliset laatustandardit.

Käyttö
Näitä arinatankoja käytetään ensisijaisesti jätteenpolttolaitoksissa. Ne auttavat työntämään jätteen uuniin korkean lämpötilan palamista varten, mikä varmistaa tehokkaan jätehuollon.

Ota yhteyttä XinRuiJiin jo tänään saadaksesi luotettavat ja pitkäikäiset paloritilät!

Tuotteen ominaisuudet 

• Korkean lämpötilan kestävyys
  Lämmönkestävästä valuraudasta, seosteräksestä ja runsaskromista valuteräksestä valmistetut tangot kestävät 550°C - 1200°C lämpötiloja halkeilematta tai vääntymättä.
  Erikoisrakenteet, kuten lämpöä eristävät kerrokset, parantavat edelleen lämmönkestävyyttä ja pidentävät niiden käyttöikää.

• Kulutuskestävyys
  Runsaasti kromia sisältävä valuteräs tarjoaa erinomaisen kovuuden ja kulutuskestävyyden, mikä estää hankaavien hiukkasten, kuten tuhkan ja roskien, aiheuttamat vauriot.
  Joillekin malleille tehdään hiekkapuhallus pintarakenteen parantamiseksi, mikä varmistaa paremman kitkan ja tasaisemman jätteen liikkeen tankojen poikki.

• Korroosionkestävyys
  Materiaalit kestävät polton aikana syntyvien happamien kaasujen ja kloridien aiheuttamaa korroosiota säilyttäen tankojen eheyden.
  Jotkut paloritiläpalkit on päällystetty korkeita lämpötiloja kestävillä korroosionestopinnoitteilla, jotka tarjoavat lisäsuojaa ja pidentävät niiden käyttöikää.

• Rakenteellinen vakaus
  Suunnittelu varmistaa riittävän lujuuden ja jäykkyyden kestämään jätteen painon ja palamisen aikana voimia.
  Luotettavat liitokset tankojen välillä, kuten lujat pultit tai hitsaus, varmistavat pitkäaikaisen vakauden ja estävät löystymisen tai irtoamisen.

• Hyvä sopeutumiskyky
  Nämä tangot ovat yhteensopivia erilaisten jätetyyppien kanssa, mukaan lukien yhdyskunta-, teollisuus- ja lääketieteelliset jätteet, suorituskyvystä tinkimättä.
  Ne toimivat luotettavasti jatkuvassa tai ajoittaisessa käytössä ja mukautuvat nopeasti kuorman muutoksiin ja uunin käynnistys- tai sammutusjaksoihin.

• Helppo huoltaa
  Modulaarinen rakenne mahdollistaa yksittäisten tankojen nopean vaihdon, minimoi seisokit ja alentaa ylläpitokustannuksia.
  Tangot on suunniteltu helpottamaan puhdistusta, estämään tuhkan kertymistä ja ylläpitämään palamistehokkuutta.

• Korkea polttoteho
  Arinapalkkien järjestely ja muoto parantavat ilmankiertoa ja optimoivat jätteen jakautumisen edistäen tehokasta palamista.
  Niiden kestävyys vähentää palamattoman jätteen määrää, mikä osaltaan vähentää jäämiä ja parantaa yleistä jätteenpolton tehokkuutta.

Räätälöityjen polttoritiläpalkkien valmistus jätteenpolttolaitokseen

Arinatankojen valmistusprosessissa on useita keskeisiä vaiheita, jotka takaavat korkean laadun ja kestävyyden:

Sulatus

• Uunin valinta : Lämmönkestävä teräs sulatetaan valokaari- tai induktiouuneissa; korkealaatuisissa metalliseoksissa käytetään tyhjiöpuhdistusta.

• Latausjärjestys : Lataa ensin vaikeasti sulavat seokset ja sen jälkeen romuteräs käyttämällä erityistä kerrostusmenetelmää.

• Sulatus ja hapettumisenesto : Metallien sulattamiseen käytetään uunin maksimitehoa, jota seuraa hapettumisen poisto ferromangaanilla, ferropiin ja alumiinilla.

• Kaataminen : Kun lämpötila saavuttaa 1480 °C, sula rauta kaadetaan sen jälkeen, kun se on ollut uunissa, jotta se laskeutuu kunnolla.

  
  

Valu

• Valuprosessin valinta : Korkeaseosteiset lämmönkestävät teräkset valetaan niiden erinomaisen lujuuden vuoksi, erityisesti paloritiläpalkeissa.

• Muotin valmistus : Muotit luodaan tuotteen muodon ja koon perusteella käyttämällä hiekkavalua, metallimuottivalua tai vahavalua.

• Kaadon hallinta : Kaatolämpötilaa säädetään huolellisesti 10-30 °C:ssa likvidusviivan yläpuolella, ja kromikarbidijauhetta lisätään kiteytymisen tehostamiseksi.

  
  

Lämpökäsittely

• Perliittinen lämmönkestävä teräs : Yleensä normalisoitu tai karkaistu suorituskyvyn parantamiseksi.

• Martensiittinen lämmönkestävä teräs : Karkaistu stabiloimaan rakennetta ja parantamaan mekaanista ja korkeiden lämpötilojen lujuutta.

• Ferriittinen teräs : Hehkutettu vähentämään sisäisiä jännityksiä ja välttämään haurautta lämpötila-alueella 650-830 °C.

• Austeniittista hapettumista kestävä teräs : Käsitelty korkean lämpötilan liuoslämpökäsittelyllä parantaakseen kylmämuovattavuutta.

• Austeniittista lämmönkestävää terästä : Liuos käsitelty ja vanhentunut 60-100°C työlämpötilan yläpuolella rakenteellisen vakauden takaamiseksi.

  
  

Jälkihoito

• Valupuhdistus : Purseet ja pinnoitteet poistetaan, minkä jälkeen kiillotetaan pinnan viimeistelyn parantamiseksi.

• Koneistus : Tarkkuustyöstö, kuten sorvaus tai jyrsintä, varmistaa vaaditut mitat ja muodot.

• Pintakäsittely : Pintakäsittelyt, kuten hiekkapuhallus, maalaus tai pinnoitus, parantavat korroosion- ja kulutuskestävyyttä.

Jätteenpolttolaitoksen räätälöityjen arinatankojen projektin laadunvalvonta

XinRuiJi varmistaa tiukan laadunvalvonnan koko tuotantoprosessin ajan. Alla on tärkeimmät laadunvalvontavaiheet:

Projektin aikataulu

• Yksityiskohtainen projektin aikataulu laaditaan ja sitä seurataan oikea-aikaisen toimituksen varmistamiseksi.

  
  

Tekninen viestintä

• Selkeä viestintä osastojen välillä varmistaa, että kaikki tekniset vaatimukset ymmärretään ja noudatetaan.

  
  

Valmistusta edeltävä tekninen selvennys

• Kaikki tekniset yksityiskohdat selvitetään ennen tuotannon aloittamista väärinkäsitysten välttämiseksi valmistuksen aikana.

  
  

ITP (tarkastus- ja testisuunnitelma)

• Kattava suunnitelma, jossa esitetään tarkastukset ja testit kussakin tuotantovaiheessa.

  
  

NDT-kaavio (tuhoamaton testaus)

• Rikkomaton testaus suoritetaan sisäisten vikojen havaitsemiseksi vahingoittamatta tuotteita.

  
  

Uran tarkastus

• Urien mittojen tarkastus, jotta varmistetaan oikea hitsaussovitus.

  
  

Mittojen tarkastus

• Säännöllinen mittaustarkistus varmistaaksesi, että kaikki osat vastaavat tarkkoja mittoja.

  
  

Raaka-aineiden tarkastus

• Saapuvien raaka-aineiden perusteellinen tarkastus vaadittujen standardien täyttämiseksi.

  
  

WPS/PQR-valmistelu (hitsausmenettelyn spesifikaatio/menettelyn kelpuutustietue)

• Yksityiskohtaisten hitsausmenettelyjen ja pätevyyskirjanpidon laatiminen laadukkaiden hitsien varmistamiseksi.

  
  

Valmistusprosessi

• Koko valmistusprosessia valvotaan, jotta varmistetaan vaatimusten noudattaminen.

  
  

Shell-hitsausten tarkastus

• Kuorihitsausten lujuuden ja eheyden tarkastus.

  
  

Leikkausura, esilämmitys ja UT (ultraäänitestaus)

• Urien tarkastus, esilämmitysprosessit ja ultraäänitestaus mahdollisten rakenteellisten vikojen varalta.

  
  

Tarkastus ennen/jälkeen koneistuksen

• Esi- ja jälkitarkastukset varmistavat, että osat täyttävät vaaditut standardit.

  
  

Kovuustarkastus TVU:n sertifioima

• Kovuustestit suoritetaan ja sertifioidaan sen varmistamiseksi, että materiaalin lujuus täyttää vaatimukset.

  
  

Katkoshitsauksen tarkastus

• Erityistä huomiota kiinnitetään nivelhitsauksiin kestävyyden ja lujuuden varmistamiseksi.

  
  

Nostokorvakkeen mittojen tarkastus

• Nostokorvakkeen mittojen tarkastus oikean käsittelyn varmistamiseksi asennuksen aikana.

  
  

Hitsausten ulkonäön tarkastus

• Hitsausten silmämääräinen tarkastus tasaisten ja tasaisten saumien varmistamiseksi.

  
  

Kolmannen osapuolen koe

• Riippumattomat kolmannen osapuolen tarkastukset suoritetaan puolueettoman laadun varmentamiseksi.

  
  

Lopputarkastus

• Lopullinen laatutarkastus varmistaa, että kaikki tuotteen tekniset tiedot ja vaatimukset täyttyvät ennen toimitusta.

  
  

Pöytäkirja lopputarkastuksesta

• Tarkat lopputarkastuksen tulokset dokumentoidaan ja tarkistetaan.

  
  

Tarkastusasiakirja

• Jäljitettävyyttä ja laadunvarmistusta varten laaditaan täydelliset tarkastusraportit.

  
  

Maalaus ja pakkaus

• Maalauksen ja pakkauksen tarkastus varmistaa suojan kuljetuksen aikana.

  
  

Kuljetus

• Tuotteen kunto tarkastetaan ennen toimitusta turvallisen toimituksen varmistamiseksi.

  
  

Hankkeen yhteenveto

• Kattava yhteenveto koko projektin aikana toteutetuista laadunvalvontatoimenpiteistä.