| Kvantitet: | |
|---|---|
| | Detaljer |
|---|---|
| Material | Gjutjärn (HT200, HT250, RTCr16, RTCr28, etc.), Värmebeständigt legerat stål (DIN 1.4710, DIN 1.4729, etc.), Högkromgjutet stål |
| Mått | Anpassningsbar |
| Temperaturbeständighet | 550°C till 1200°C |
| Strukturera | Fasta och rörliga galler. Flyttbara roster är kedjedrivna för att transportera avfall till förbränningsugnen |
| Ytbehandling | Sandblästring |
| Tillverkningsprocess | Vakuumgjutning, gjutning av hartssandkärna, precisionsgjutning med förlorad vax |
| Prestanda | Hög slitstyrka, korrosionsbeständighet |
| Certifiering | ISO 9001:2008 |
| Ansökan | Avfallsförbränningsugnar, skjuter in avfall i ugnen för förbränning |
XinRuiJi erbjuder högkvalitativa skräddarsydda brandgaller för avfallsförbränningsugnar. Våra produkter är designade för effektiv avfallsförbränning. Dessa brandgaller är gjorda av hållbara material för att klara extrema förhållanden.
Material
Vi använder en rad olika material, inklusive gjutjärn, värmebeständigt legerat stål och gjutstål med hög kromhalt. Vanliga material inkluderar HT200, HT250, DIN 1.4710.
Mått
Våra brandgaller finns i olika storlekar. Till exempel ger Witdge Alloy en storlek på 450mm×200mm×45mm. Måtten kan anpassas för att möta specifika behov.
Temperaturbeständighet
Dessa brandgaller är byggda för att tåla temperaturer från 550°C till 1200°C. Detta gör dem idealiska för miljöer med hög värme som avfallsförbränning.
Konstruktion
Roststängerna består av fasta och rörliga delar. De rörliga stängerna drivs av kedjor som trycker in avfall i förbränningsugnen för förbränning.
Ytbehandling
Våra produkter genomgår sandblästring för att förbättra ytkvaliteten och hållbarheten. Detta förbättrar prestandan under svåra förhållanden.
Tillverkningsprocess
Vi använder avancerade gjuttekniker såsom vakuumgjutning, hartsgjutning av sandkärnor och precisionsgjutning med förlorat vax. Dessa metoder säkerställer högkvalitativa, hållbara produkter.
Prestanda
Våra brandgaller är designade för exceptionell slitstyrka. De har också korrosionsbeständighet, vilket skyddar dem från den hårda, korrosiva miljön i en avfallsförbränningsugn.
Certifiering
Vissa av våra brandgaller är certifierade enligt ISO 9001:2008. Detta säkerställer att våra produkter uppfyller internationella kvalitetsstandarder.
Användning
Dessa brandgaller används främst i avfallsförbränningsanläggningar. De hjälper till att trycka in avfall i ugnen för högtemperaturförbränning, vilket säkerställer effektiv avfallshantering.
För pålitliga och långvariga brandgaller, kontakta XinRuiJi idag!
Högtemperaturbeständighet
Dessa stänger är tillverkade av värmebeständigt gjutjärn, legerat stål och högkromgjutstål och tål temperaturer från 550°C till 1200°C utan att spricka eller skeva.
Speciella strukturella konstruktioner, såsom värmeisolerande skikt, förbättrar värmebeständigheten ytterligare och förlänger deras livslängd.
Slitstyrka
Det gjutna stålet med hög krom ger utmärkt hårdhet och slitstyrka, vilket förhindrar skador från nötande partiklar som aska och skräp.
Vissa modeller genomgår sandblästring för att förbättra ytstrukturen, vilket säkerställer bättre friktion och mjukare avfallsrörelse över stängerna.
Korrosionsbeständighet
Materialen motstår korrosion orsakad av sura gaser och klorider som genereras under förbränning, vilket bevarar stängernas integritet.
Vissa brandgaller är belagda med högtemperatur-, rostskyddsbeläggningar, vilket ger extra skydd och förlänger deras livslängd.
Strukturell stabilitet
Konstruktionen säkerställer tillräcklig styrka och styvhet för att motstå vikten av avfall och krafter under förbränning.
Pålitliga anslutningar mellan stänger, såsom höghållfasta bultar eller svetsning, säkerställer långvarig stabilitet och förhindrar att de lossnar eller lossnar.
Hög anpassningsförmåga
Dessa stänger är kompatibla med olika avfallstyper, inklusive kommunalt, industri- och medicinskt avfall, utan att kompromissa med prestanda.
De fungerar tillförlitligt under kontinuerlig eller intermittent användning och anpassar sig snabbt till belastningsändringar och ugnsstart- eller avstängningscykler.
Enkelt underhåll
Den modulära designen möjliggör ett snabbt byte av enskilda stänger, vilket minimerar stilleståndstiden och minskar underhållskostnaderna.
Stängerna är designade för enkel rengöring, förhindrar askansamling och hjälper till att bibehålla förbränningseffektiviteten.
Hög förbränningseffektivitet
Arrangemanget och formen på gallergallerna förbättrar luftcirkulationen och optimerar avfallsfördelningen, vilket främjar effektiv förbränning.
Deras hållbarhet minskar förekomsten av oförbränt avfall, vilket bidrar till lägre resthalter och förbättrar den totala avfallsförbränningseffektiviteten.
Produktionsprocessen av våra brandgaller omfattar flera nyckelsteg, vilket säkerställer hög kvalitet och hållbarhet:
Ugnsval : Värmebeständigt stål smälts i ljusbågs- eller induktionsugnar; högkvalitativa legeringar använder vakuumraffinering.
Laddningssekvens : Ladda svårsmälta legeringar först, följt av stålskrot med en specifik skiktningsmetod.
Smältning och deoxidation : Maximal ugnseffekt används för att smälta metaller, följt av deoxidation med ferromangan, ferrokisel och aluminium.
Hällning : När temperaturen når 1480°C, hälls det smälta järnet efter att ha vilat i ugnen för korrekt sedimentering.
Val av gjutprocess : Höglegerade värmebeständiga stål gjuts för sin överlägsna hållfasthet, speciellt i brandgaller.
Formtillverkning : Formar skapas baserat på produktens form och storlek med hjälp av sandgjutning, metallgjutning eller gjutning av förlorad vax.
Hällningskontroll : Hälltemperaturen kontrolleras noggrant vid 10-30°C över likviduslinjen, och kromkarbidpulver tillsätts för förbättrad kristallisation.
Pearlitiskt värmebeständigt stål : Normalt normaliserat eller härdat för att förbättra prestandan.
Martensitisk värmebeständigt stål : Härdat för att stabilisera strukturen och förbättra mekanisk och hög temperaturhållfasthet.
Ferritiskt stål : Glödgat för att lindra inre spänningar och undvika sprödhet i temperaturintervallet 650-830°C.
Austenitisk oxidationsbeständigt stål : Behandlat med högtemperaturlösningsvärmebehandling för förbättrad kallformbarhet.
Austenitiskt värmebeständigt stål : Lösningsbehandlat och åldrat vid 60-100°C över arbetstemperaturen för strukturell stabilitet.
Gjutrengöring : Grader och överslag tas bort, följt av polering för att förbättra ytfinishen.
Bearbetning : Precisionsbearbetning som svarvning eller fräsning säkerställer de nödvändiga dimensionerna och formerna.
Ytbehandling : Ytbehandlingar som sandblästring, målning eller beläggning förbättrar korrosions- och slitstyrkan.
XinRuiJi säkerställer strikt kvalitetskontroll genom hela produktionsprocessen. Nedan är de viktigaste kvalitetskontrollstegen:
En detaljerad projekttidslinje utvecklas och övervakas för att säkerställa snabb leverans.
Tydlig kommunikation mellan avdelningarna säkerställer att alla tekniska krav förstås och följs.
Alla tekniska detaljer är klarlagda innan tillverkningen påbörjas för att undvika missförstånd under tillverkningen.
En övergripande plan som beskriver inspektioner och tester vid varje produktionssteg.
Icke-förstörande testning utförs för att upptäcka interna defekter utan att skada produkterna.
Inspektion av spårdimensioner för att säkerställa exakt passform för svetsning.
Regelbundna mätningskontroller för att säkerställa att alla delar uppfyller exakta dimensionsspecifikationer.
Noggrann inspektion av inkommande råvaror för att uppfylla de krav som krävs.
Förberedelse av detaljerade svetsprocedurer och kvalifikationsregister för att säkerställa kvalitetssvetsar.
Hela tillverkningsprocessen övervakas för att säkerställa att specifikationerna följs.
Inspektion av skalsvetsar för styrka och integritet.
Inspektion av spår, förvärmningsprocesser och ultraljudstestning för eventuella strukturella brister.
Inspektioner före och efter bearbetning säkerställer att delarna uppfyller erforderliga standarder.
Hårdhetstester genomförs och certifieras för att säkerställa att materialstyrkan uppfyller specifikationerna.
Särskilt fokus på tappsvetsar för att säkerställa hållbarhet och styrka.
Inspektion av lyftöglans dimensioner för att garantera korrekt hantering under installationen.
En visuell inspektion av svetsar för att säkerställa jämna, enhetliga sömmar.
Oberoende tredjepartsinspektioner utförs för opartisk kvalitetsverifiering.
En sista kvalitetskontroll säkerställer att alla produktspecifikationer och krav uppfylls före leverans.
Detaljerade register över slutinspektionens resultat dokumenteras och granskas.
Kompletta kontrollrapporter sammanställs för spårbarhet och kvalitetssäkring.
Inspektion av målning och förpackning säkerställer skydd under transporten.
Produktens skick inspekteras före leverans för att säkerställa säker leverans.
En omfattande sammanfattning av de kvalitetskontrollåtgärder som vidtagits under hela projektet.
