| Количество: | |
|---|---|
| Параметр | Подробности |
|---|---|
| Материалы | Чугун (HT200, HT250, RTКр16, RTКр28 и т. д.), жаропрочная легированная сталь (DIN 1.4710, DIN 1.4729 и т. д.), литая сталь с высоким содержанием хрома. |
| Размеры | Настраиваемый |
| Температурная устойчивость | от 550°С до 1200°С |
| Структура | Стационарные и подвижные решетки. Подвижные решетки с цепным приводом перемещают отходы в мусоросжигательную печь. |
| Обработка поверхности | Пескоструйная обработка |
| Производственный процесс | Вакуумное литье, литье из смолы и песка, прецизионное литье по выплавляемым моделям |
| Производительность | Высокая износостойкость, коррозионная стойкость |
| Сертификация | ИСО 9001:2008 |
| Приложение | Мусоросжигательные печи, помещающие отходы в печь для сжигания. |
XinRuiJi предлагает высококачественные индивидуальные колосники для мусоросжигательных заводов. Наша продукция предназначена для эффективного сжигания отходов. Эти решетки для камина изготовлены из прочных материалов, способных выдерживать экстремальные условия.
Материалы
Мы используем широкий спектр материалов, в том числе чугун, жаропрочную легированную сталь и литейную сталь с высоким содержанием хрома. Распространенные материалы включают HT200, HT250, DIN 1.4710.
Размеры
Наши решетки для камина бывают разных размеров. Например, Witdge Alloy предлагает размеры 450×200×45 мм. Размеры могут быть изменены в соответствии с конкретными потребностями.
Температурная стойкость
Эти решетчатые решетки рассчитаны на температуру от 550°C до 1200°C. Это делает их идеальными для условий с высокой температурой, таких как сжигание мусора.
Конструкция
Решетчатые решетки состоят из неподвижной и подвижной частей. Подвижные стержни приводятся в движение цепями, перемещая отходы в мусоросжигательную печь для сжигания.
Обработка поверхности
Наши продукты подвергаются пескоструйной очистке для улучшения качества поверхности и долговечности. Это повышает производительность в суровых условиях.
Производственный процесс
Мы используем передовые методы литья, такие как вакуумное литье, литье по выплавляемым моделям и прецизионное литье по выплавляемым моделям. Эти методы обеспечивают высокое качество и долговечность продукции.
Производительность
Наши решётки для камина отличаются исключительной износостойкостью. Они также обладают коррозионной стойкостью, защищая их от суровой, агрессивной среды мусоросжигательного завода.
Сертификация
Некоторые из наших колосников сертифицированы по стандарту ISO 9001:2008. Это гарантирует, что наша продукция соответствует международным стандартам качества.
Применение
Эти решетчатые решетки в основном используются в мусоросжигательных заводах. Они помогают подавать отходы в печь для высокотемпературного сжигания, обеспечивая эффективное управление отходами.
Чтобы получить надежные и долговечные решетки для камина, свяжитесь с XinRuiJi сегодня!
Устойчивость к высоким температурам
Изготовленные из жаростойкого чугуна, легированной стали и литой стали с высоким содержанием хрома, эти стержни выдерживают температуру от 550°C до 1200°C без растрескивания и деформации.
Специальные структурные конструкции, такие как теплоизоляционные слои, еще больше повышают термостойкость и продлевают срок их службы.
Износостойкость
Литая сталь с высоким содержанием хрома обеспечивает превосходную твердость и износостойкость, предотвращая повреждение от абразивных частиц, таких как пепел и мусор.
Некоторые модели подвергаются пескоструйной обработке для улучшения текстуры поверхности, обеспечивая лучшее трение и более плавное движение отходов по стержням.
Коррозионная стойкость
Материалы устойчивы к коррозии, вызванной кислотными газами и хлоридами, образующимися при сжигании, сохраняя целостность прутков.
Некоторые колосники покрыты высокотемпературным антикоррозионным покрытием, обеспечивающим дополнительную защиту и продлевающим срок их службы.
Структурная стабильность
Конструкция обеспечивает достаточную прочность и жесткость, чтобы выдерживать вес отходов и силы во время горения.
Надежные соединения между стержнями, такие как высокопрочные болты или сварка, обеспечивают долговременную стабильность и предотвращают ослабление или отсоединение.
Высокая адаптируемость.
Эти стержни совместимы с различными типами отходов, в том числе бытовыми, промышленными и медицинскими, без ущерба для производительности.
Они надежно работают при непрерывном или периодическом использовании, быстро адаптируясь к изменениям нагрузки и циклам запуска или остановки печи.
Простота обслуживания
Модульная конструкция позволяет быстро заменять отдельные стержни, сводя к минимуму время простоя и снижая затраты на техническое обслуживание.
Решетки спроектированы таким образом, чтобы их было легко чистить, они предотвращали накопление золы и помогали поддерживать эффективность сгорания.
Высокая эффективность сгорания.
Расположение и форма решеток улучшают циркуляцию воздуха и оптимизируют распределение отходов, способствуя эффективному сгоранию.
Их долговечность снижает количество несгоревших отходов, способствуя уменьшению остатков и повышению общей эффективности сжигания отходов.
Процесс производства наших колосников включает в себя несколько ключевых этапов, обеспечивающих высокое качество и долговечность:
Выбор печи : Жаростойкую сталь плавят в электродуговых или индукционных печах; высококачественные сплавы подвергают вакуумному рафинированию.
Последовательность загрузки : Сначала загружают трудноплавкие сплавы, а затем стальной лом, используя определенный метод наслаивания.
Плавка и раскисление : для плавки металлов используется печь максимальной мощности с последующим раскислением ферромарганцем, ферросилицием и алюминием.
Заливка : Как только температура достигает 1480°C, расплавленный чугун разливается после пребывания в печи для надлежащего осаждения.
Выбор процесса литья : Высоколегированные жаропрочные стали отливаются из-за их превосходной прочности, особенно для колосников.
Изготовление пресс-форм : Формы создаются на основе формы и размера продукта с использованием литья в песчаные формы, литья в металлические формы или литья по выплавляемым моделям.
Контроль разливки : температура разливки тщательно контролируется на уровне 10-30°C выше линии ликвидуса, а для усиления кристаллизации добавляется порошок карбида хрома.
Перлитная жаропрочная сталь : обычно нормализуется или закаляется для улучшения характеристик.
Мартенситная жаропрочная сталь : закалена для стабилизации структуры и повышения механической и высокотемпературной прочности.
Ферритная сталь : Отожжена для снятия внутренних напряжений и предотвращения хрупкости в диапазоне температур 650–830°C.
Аустенитная, стойкая к окислению сталь : Обработана высокотемпературной термообработкой на раствор для улучшения способности к холодной штамповке.
Аустенитная жаропрочная сталь : обработанная на раствор и состаренная при температуре на 60–100°C выше рабочей температуры для обеспечения структурной стабильности.
Очистка отливки : заусенцы и заусенцы удаляются с последующей полировкой для улучшения качества поверхности.
Механическая обработка : Точная механическая обработка, такая как токарная или фрезерная обработка, обеспечивает необходимые размеры и формы.
Обработка поверхности : обработка поверхности, такая как пескоструйная обработка, покраска или нанесение покрытия, повышает устойчивость к коррозии и износу.
XinRuiJi обеспечивает строгий контроль качества на протяжении всего производственного процесса. Ниже приведены основные этапы контроля качества:
Подробный график проекта разрабатывается и контролируется для обеспечения своевременной реализации.
Четкая связь между отделами гарантирует понимание и соблюдение всех технических требований.
Все технические детали уточняются до начала производства, чтобы избежать недоразумений в процессе производства.
Комплексный план с описанием проверок и испытаний на каждом этапе производства.
Неразрушающий контроль проводится для выявления внутренних дефектов без повреждения продукции.
Проверка размеров канавок для обеспечения точной посадки для сварки.
Регулярные проверки размеров, чтобы убедиться, что все детали соответствуют точным размерам.
Тщательный контроль поступающего сырья на соответствие требуемым стандартам.
Подготовка подробных сварочных процедур и квалификационных записей для обеспечения качества сварных швов.
Весь производственный процесс контролируется, чтобы обеспечить соблюдение спецификаций.
Проверка сварных швов корпуса на прочность и целостность.
Проверка канавок, процессов предварительного нагрева и ультразвуковой контроль на наличие структурных дефектов.
Проверка до и после механической обработки гарантирует соответствие деталей требуемым стандартам.
Испытания на твердость проводятся и сертифицируются для обеспечения соответствия прочности материала техническим требованиям.
Особое внимание уделяется сварным швам цапфы для обеспечения долговечности и прочности.
Проверка размеров подъемных проушин для обеспечения правильного обращения во время установки.
Визуальный осмотр сварных швов для обеспечения ровности и однородности швов.
Для объективной проверки качества проводятся независимые сторонние проверки.
Окончательная проверка качества гарантирует соответствие всех характеристик и требований продукта перед отправкой.
Подробные записи результатов окончательной проверки документируются и проверяются.
Полные отчеты о проверках составляются для обеспечения прослеживаемости и обеспечения качества.
Проверка окраски и упаковки обеспечивает защиту во время транспортировки.
Состояние товара проверяется перед отправкой, чтобы обеспечить безопасную доставку.
Подробное описание мер контроля качества, принятых на протяжении всего проекта.
