Tilpassede brandriste til affaldsforbrændingsanlæg

Produktspecifikationsparameter

​	Detaljer
Materialer	Støbejern (HT200, HT250, RTCr16, RTCr28 osv.), Varmebestandigt legeret stål (DIN 1.4710, DIN 1.4729 osv.), Støbestål med høj krom
Dimensioner	Kan tilpasses
Temperaturmodstand	550°C til 1200°C
Struktur	Faste og bevægelige riste. Flytbare riste er kædedrevne for at flytte affald ind i forbrændingsanlægget
Overfladebehandling	Sandblæsning
Fremstillingsproces	Vakuumstøbning, harpikssandkernestøbning, præcisionsstøbning med tabt voks
Præstation	Høj slidstyrke, korrosionsbestandighed
Certificering	ISO 9001:2008
Anvendelse	Affald forbrændingsovne, skubber affald ind i ovnen til forbrænding

XinRuiJi tilbyder skræddersyede brandriste af høj kvalitet til affaldsforbrændingsanlæg. Vores produkter er designet til effektiv affaldsforbrænding. Disse brandriststænger er lavet af holdbare materialer til at modstå ekstreme forhold.

Materialer
Vi bruger en række materialer, herunder støbejern, varmebestandigt legeret stål og støbestål med høj krom. Almindelige materialer omfatter HT200, HT250, DIN 1.4710.

Dimensioner
Vores brandriste fås i forskellige størrelser. For eksempel giver Witdge Alloy en størrelse på 450 mm × 200 mm × 45 mm. Dimensionerne kan tilpasses til specifikke behov.

Temperaturmodstand
Disse brandristestænger er bygget til at modstå temperaturer fra 550°C til 1200°C. Dette gør dem ideelle til højvarme miljøer som affaldsforbrænding.

Opbygning
Riststængerne består af faste og bevægelige dele. De bevægelige stænger drives af kæder, der skubber affald ind i forbrændingsovnen til forbrænding.

Overfladebehandling
Vores produkter sandblæses for at forbedre overfladekvaliteten og holdbarheden. Dette forbedrer ydeevnen under barske forhold.

Fremstillingsproces
Vi bruger avancerede støbeteknikker såsom vakuumstøbning, harpikssandkernestøbning og præcisionsstøbning med tabt voks. Disse metoder sikrer højkvalitets, holdbare produkter.

Ydeevne
Vores brandriststænger er designet til exceptionel slidstyrke. De har også korrosionsbestandighed, hvilket beskytter dem mod det barske, ætsende miljø i et affaldsforbrændingsanlæg.

Certificering
Nogle af vores brandriste er ISO 9001:2008 certificerede. Dette sikrer, at vores produkter lever op til internationale kvalitetsstandarder.

Anvendelse
Disse brandriste anvendes primært i affaldsforbrændingsanlæg. De hjælper med at skubbe affald ind i ovnen til højtemperaturforbrænding, hvilket sikrer effektiv affaldshåndtering.

Kontakt XinRuiJi i dag for pålidelige og langtidsholdbare brandriststænger!

Produktegenskaber 

• Højtemperaturbestandighed
  Disse stænger er fremstillet af varmebestandigt støbejern, legeret stål og højkromstøbt stål og kan modstå temperaturer fra 550°C til 1200°C uden at revne eller vride sig.
  Særlige strukturelle designs, såsom varmeisolerende lag, forbedrer varmebestandigheden yderligere og forlænger deres levetid.

• Slidstyrke
  Det højkromstøbte stål giver fremragende hårdhed og slidstyrke og forhindrer skader fra slibende partikler som aske og snavs.
  Nogle modeller gennemgår sandblæsning for at forbedre overfladestrukturen, hvilket sikrer bedre friktion og jævnere spildbevægelse hen over stængerne.

• Korrosionsbestandighed
  Materialerne er modstandsdygtige over for korrosion forårsaget af sure gasser og klorider, der dannes under forbrænding, og bevarer stængernes integritet.
  Nogle brandriste er belagt med højtemperatur-korrosionsbeskyttende belægninger, hvilket giver ekstra beskyttelse og forlænger deres levetid.

• Strukturel stabilitet
  Designet sikrer tilstrækkelig styrke og stivhed til at modstå vægten af ​​affald og kræfter under forbrænding.
  Pålidelige forbindelser mellem stænger, såsom højstyrke bolte eller svejsning, sikrer langsigtet stabilitet og forhindrer løsnelse eller løsrivelse.

• Høj tilpasningsevne
  Disse stænger er kompatible med forskellige affaldstyper, herunder kommunalt, industrielt og medicinsk affald, uden at gå på kompromis med ydeevnen.
  De fungerer pålideligt under kontinuerlig eller intermitterende brug, og tilpasser sig hurtigt til belastningsændringer og ovnstart- eller slukningscyklusser.

• Nem vedligeholdelse
  Det modulære design giver mulighed for hurtig udskiftning af individuelle stænger, minimerer nedetid og reducerer vedligeholdelsesomkostninger.
  Stængerne er designet til nem rengøring, forhindrer askeophobning og hjælper med at opretholde forbrændingseffektiviteten.

• Høj forbrændingseffektivitet
  Arrangementet og formen af ​​brandristestængerne forbedrer luftcirkulationen og optimerer affaldsfordelingen, hvilket fremmer effektiv forbrænding.
  Deres holdbarhed reducerer forekomsten af ​​uforbrændt affald, hvilket bidrager til lavere rester og forbedrer den samlede affaldsforbrændingseffektivitet.

Produktionsproces af tilpassede brandriste til affaldsforbrændingsanlæg

Produktionsprocessen af ​​vores brandriststænger involverer flere nøgletrin, der sikrer høj kvalitet og holdbarhed:

Smeltning

• Udvalg af ovn : Varmebestandigt stål smeltes i lysbue- eller induktionsovne; legeringer af høj kvalitet bruger vakuumraffinering.

• Opladningssekvens : Lad først svære at smelte legeringer efterfulgt af stålskrot ved hjælp af en specifik lagdelingsmetode.

• Smeltning og deoxidation : Maksimal ovnkraft bruges til at smelte metaller, efterfulgt af deoxidation med ferromangan, ferrosilicium og aluminium.

• Hældning : Når temperaturen når 1480°C, hældes det smeltede jern efter hvile i ovnen for korrekt bundfældning.

  
  

Casting

• Valg af støbeproces : Højlegeret varmebestandigt stål støbes for deres overlegne styrke, især i brandriststænger.

• Formfremstilling : Forme skabes baseret på produktets form og størrelse ved hjælp af sandstøbning, metalformstøbning eller støbning med tabt voks.

• Hældekontrol : Hældetemperaturen kontrolleres omhyggeligt ved 10-30°C over likviduslinjen, og chromcarbidpulver tilsættes for forbedret krystallisation.

  
  

Varmebehandling

• Pearlitisk varmebestandigt stål : Generelt normaliseret eller hærdet for at forbedre ydeevnen.

• Martensitisk varmebestandigt stål : Hærdet for at stabilisere strukturen og forbedre mekanisk styrke og højtemperaturstyrke.

• Ferritisk stål : Udglødet for at lindre indre spændinger og undgå skørhed i temperaturområdet 650-830°C.

• Austenitisk oxidationsbestandigt stål : Behandlet med højtemperaturopløsningsvarmebehandling for forbedret koldformbarhed.

• Austenitisk varmebestandigt stål : Opløsningsbehandlet og ældet ved 60-100°C over arbejdstemperaturen for strukturel stabilitet.

  
  

Efterbehandling

• Støberensning : Grater og inddækninger fjernes, efterfulgt af polering for at forbedre overfladens finish.

• Bearbejdning : Præcisionsbearbejdning såsom drejning eller fræsning sikrer de nødvendige dimensioner og former.

• Overfladebehandling : Overfladebehandlinger som sandblæsning, maling eller belægning forbedrer korrosions- og slidstyrke.

Projektkvalitetskontrol af tilpassede brandriste til affaldsforbrændingsanlæg

XinRuiJi sikrer streng kvalitetskontrol gennem hele produktionsprocessen. Nedenfor er de vigtigste kvalitetskontroltrin:

Projektplan

• En detaljeret projekttidslinje udvikles og overvåges for at sikre rettidig levering.

  
  

Teknisk kommunikation

• Klar kommunikation mellem afdelingerne sikrer, at alle tekniske krav er forstået og fulgt.

  
  

Teknisk afklaring før produktion

• Alle tekniske detaljer er afklaret inden produktionen begynder for at undgå misforståelser under fremstillingen.

  
  

ITP (inspektions- og testplan)

• En omfattende plan, der skitserer inspektioner og test på hvert produktionstrin.

  
  

NDT-diagram (ikke-destruktiv testning)

• Ikke-destruktiv test udføres for at opdage interne defekter uden at beskadige produkterne.

  
  

Rilleinspektion

• Inspektion af rilledimensioner for at sikre nøjagtig pasform til svejsning.

  
  

Dimensionsinspektion

• Regelmæssig målekontrol for at sikre, at alle dele opfylder præcise dimensionsspecifikationer.

  
  

Råstofinspektion

• Grundig inspektion af indgående råvarer for at opfylde de krævede standarder.

  
  

WPS/PQR-forberedelse (Svejseprocedurespecifikation/Procedurekvalifikationsrekord)

• Udarbejdelse af detaljerede svejseprocedurer og kvalifikationsjournaler for at sikre kvalitetssvejsninger.

  
  

Fremstillingsproces

• Hele fremstillingsprocessen overvåges for at sikre overholdelse af specifikationerne.

  
  

Skalsvejsningsinspektion

• Inspektion af skalsvejsninger for styrke og integritet.

  
  

Skærerille, forvarmning og UT (ultralydstest)

• Inspektion af riller, forvarmningsprocesser og ultralydstest for eventuelle strukturelle fejl.

  
  

Inspektion før/efter bearbejdning

• Inspektioner før og efter bearbejdning sikrer, at delene opfylder de krævede standarder.

  
  

Hårdhedsinspektion Certificeret af TVU

• Hårdhedstest udføres og certificeres for at sikre, at materialets styrke opfylder specifikationerne.

  
  

Inspektion for Trunnionsvejsning

• Særligt fokus på tapsvejsninger for at sikre holdbarhed og styrke.

  
  

Eftersyn af løftelugens dimension

• Inspektion af løfteøjedimensioner for at garantere korrekt håndtering under installationen.

  
  

Kontrol af svejsningers udseende

• En visuel inspektion af svejsninger for at sikre glatte, ensartede sømme.

  
  

Tredjepartsundersøgelse

• Uafhængige tredjepartsinspektioner udføres for objektiv kvalitetskontrol.

  
  

Afsluttende inspektion

• Et sidste kvalitetstjek sikrer, at alle produktspecifikationer og -krav er opfyldt inden forsendelse.

  
  

Referat for afsluttende eftersyn

• Detaljerede registreringer af slutinspektionsresultater dokumenteres og gennemgås.

  
  

Inspektionsdokument

• Der udarbejdes komplette kontrolrapporter til sporbarhed og kvalitetssikring.

  
  

Maling og pakning

• Eftersyn af maling og emballage sikrer beskyttelse under transport.

  
  

Transport

• Produktets tilstand inspiceres før forsendelse for at sikre sikker levering.

  
  

Projektoversigt

• En omfattende oversigt over de kvalitetskontrolforanstaltninger, der er taget gennem hele projektet.