| Quantidade: | |
|---|---|
| Parâmetro | Detalhes |
|---|---|
| Materiais | Ferro fundido (HT200, HT250, RTCr16, RTCr28, etc.), liga de aço resistente ao calor (DIN 1.4710, DIN 1.4729, etc.), aço fundido com alto cromo |
| Dimensões | Personalizável |
| Resistência à temperatura | 550°C a 1200°C |
| Estrutura | Grades fixas e móveis. As grelhas móveis são acionadas por corrente para mover os resíduos para o incinerador |
| Tratamento de superfície | Jateamento de areia |
| Processo de Fabricação | Fundição a vácuo, fundição com núcleo de areia de resina, fundição com cera perdida de precisão |
| Desempenho | Alta resistência ao desgaste, resistência à corrosão |
| Certificação | ISO 9001:2008 |
| Aplicativo | Incineradores de lixo, empurrando resíduos para dentro da fornalha para combustão |
A XinRuiJi oferece barras de grelha de fogo personalizadas de alta qualidade para incineradores de lixo. Nossos produtos são projetados para uma incineração eficiente de resíduos. Essas barras de grelha contra fogo são feitas de materiais duráveis para suportar condições extremas.
Materiais
Utilizamos uma variedade de materiais, incluindo ferro fundido, aço-liga resistente ao calor e aço fundido com alto teor de cromo. Os materiais comuns incluem HT200, HT250, DIN 1.4710.
Dimensões
Nossas barras de grelha contra fogo vêm em vários tamanhos. Por exemplo, Witdge Alloy oferece um tamanho de 450 mm × 200 mm × 45 mm. As dimensões podem ser personalizadas para atender necessidades específicas.
Resistência à temperatura
Estas barras de grelha contra fogo são construídas para suportar temperaturas de 550°C a 1200°C. Isso os torna ideais para ambientes de alta temperatura, como incineração de lixo.
Estrutura
As barras da grelha consistem em partes fixas e móveis. As barras móveis são acionadas por correntes, empurrando os resíduos para o incinerador para combustão.
Tratamento de Superfície
Nossos produtos são submetidos a jato de areia para melhorar a qualidade e durabilidade da superfície. Isso melhora o desempenho em condições adversas.
Processo de fabricação
Usamos técnicas avançadas de fundição, como fundição a vácuo, fundição com núcleo de areia de resina e fundição de precisão com cera perdida. Esses métodos garantem produtos duráveis e de alta qualidade.
Desempenho
Nossas barras de grelha contra fogo são projetadas para oferecer excepcional resistência ao desgaste. Eles também possuem resistência à corrosão, protegendo-os do ambiente agressivo e corrosivo de um incinerador de resíduos.
Certificação
Algumas de nossas barras corta-fogo possuem certificação ISO 9001:2008. Isso garante que nossos produtos atendam aos padrões internacionais de qualidade.
Aplicação
Estas barras de grelha contra fogo são usadas principalmente em incineradores de lixo. Eles ajudam a empurrar os resíduos para o forno para combustão em alta temperatura, garantindo um gerenciamento eficiente de resíduos.
Para barras de grelha contra fogo confiáveis e duradouras, entre em contato com a XinRuiJi hoje mesmo!
Resistência a altas temperaturas
Feitas de ferro fundido resistente ao calor, liga de aço e aço fundido com alto cromo, essas barras podem suportar temperaturas de 550°C a 1200°C sem rachar ou empenar.
Projetos estruturais especiais, como camadas de isolamento térmico, melhoram ainda mais a resistência ao calor e prolongam sua vida útil.
Resistência ao Desgaste
O aço fundido com alto teor de cromo oferece excelente dureza e resistência ao desgaste, evitando danos causados por partículas abrasivas como cinzas e detritos.
Alguns modelos passam por jato de areia para melhorar a textura da superfície, garantindo melhor atrito e movimento mais suave dos resíduos nas barras.
Resistência à Corrosão
Os materiais resistem à corrosão causada por gases ácidos e cloretos gerados durante a incineração, preservando a integridade das barras.
Algumas barras da grelha contra incêndio são revestidas com revestimentos anticorrosivos de alta temperatura, oferecendo proteção extra e aumentando sua vida útil.
Estabilidade Estrutural
O design garante resistência e rigidez suficientes para suportar o peso dos resíduos e as forças durante a combustão.
Conexões confiáveis entre barras, como parafusos de alta resistência ou soldagem, garantem estabilidade a longo prazo e evitam afrouxamento ou desprendimento.
Alta Adaptabilidade
Estas barras são compatíveis com vários tipos de resíduos, incluindo resíduos municipais, industriais e médicos, sem comprometer o desempenho.
Eles funcionam de forma confiável sob uso contínuo ou intermitente, adaptando-se rapidamente às mudanças de carga e aos ciclos de inicialização ou desligamento do forno.
Facilidade de Manutenção
O design modular permite a substituição rápida de barras individuais, minimizando o tempo de inatividade e reduzindo os custos de manutenção.
As barras foram projetadas para facilitar a limpeza, evitando o acúmulo de cinzas e ajudando a manter a eficiência da combustão.
Alta Eficiência de Combustão
A disposição e o formato das barras da grelha melhoram a circulação do ar e otimizam a distribuição de resíduos, promovendo uma combustão eficiente.
A sua durabilidade reduz a ocorrência de resíduos não queimados, contribuindo para reduzir a quantidade de resíduos e melhorando a eficiência global da incineração de resíduos.
O processo de produção das nossas barras para grelha corta-fogo envolve várias etapas fundamentais, garantindo alta qualidade e durabilidade:
Seleção do Forno : O aço resistente ao calor é fundido em fornos de arco elétrico ou de indução; ligas de alta qualidade usam refino a vácuo.
Sequência de carregamento : Carregue primeiro as ligas difíceis de fundir, seguidas pela sucata de aço usando um método de estratificação específico.
Fusão e Desoxidação : A potência máxima do forno é usada para fundir metais, seguida de desoxidação com ferromanganês, ferrossilício e alumínio.
Derramamento : Quando a temperatura atinge 1480°C, o ferro fundido é vazado após repouso no forno para sedimentação adequada.
Seleção do processo de fundição : Aços de alta liga resistentes ao calor são fundidos por sua resistência superior, especialmente em barras de grelha contra fogo.
Fabricação de moldes : Os moldes são criados com base na forma e tamanho do produto usando fundição em areia, fundição em molde de metal ou fundição por cera perdida.
Controle de vazamento : A temperatura de vazamento é cuidadosamente controlada a 10-30°C acima da linha liquidus, e pó de carboneto de cromo é adicionado para maior cristalização.
Aço Perlítico Resistente ao Calor : Geralmente normalizado ou temperado para melhorar o desempenho.
Aço Martensítico Resistente ao Calor : Temperado para estabilizar a estrutura e aumentar a resistência mecânica e a altas temperaturas.
Aço Ferrítico : Recozido para aliviar tensões internas e evitar fragilidade na faixa de temperatura de 650-830°C.
Aço Austenítico Resistente à Oxidação : Tratado com tratamento térmico em solução de alta temperatura para melhorar a conformabilidade a frio.
Aço Austenítico Resistente ao Calor : Solução tratada e envelhecida a 60-100°C acima da temperatura de trabalho para estabilidade estrutural.
Limpeza da Fundição : Remoção de rebarbas e rebarbas, seguida de polimento para melhorar o acabamento superficial.
Usinagem : A usinagem de precisão, como torneamento ou fresamento, garante as dimensões e formatos necessários.
Tratamento de Superfície : Tratamentos de superfície como jato de areia, pintura ou revestimento melhoram a resistência à corrosão e ao desgaste.
XinRuiJi garante rigoroso controle de qualidade em todo o processo de produção. Abaixo estão as principais etapas de controle de qualidade:
Um cronograma detalhado do projeto é desenvolvido e monitorado para garantir a entrega no prazo.
A comunicação clara entre departamentos garante que todos os requisitos técnicos sejam compreendidos e seguidos.
Todos os detalhes técnicos são esclarecidos antes do início da produção para evitar mal-entendidos durante a fabricação.
Um plano abrangente descrevendo as inspeções e testes em cada etapa da produção.
Testes não destrutivos são realizados para detectar defeitos internos sem danificar os produtos.
Inspeção das dimensões da ranhura para garantir ajuste preciso para soldagem.
Verificações regulares de medição para garantir que todas as peças atendam às especificações dimensionais precisas.
Inspeção completa das matérias-primas recebidas para atender aos padrões exigidos.
Elaboração de procedimentos detalhados de soldagem e registros de qualificação para garantir soldas de qualidade.
Todo o processo de fabricação é monitorado para garantir o cumprimento das especificações.
Inspeção de soldas de casca quanto à resistência e integridade.
Inspeção de ranhuras, processos de pré-aquecimento e testes ultrassônicos para detectar quaisquer falhas estruturais.
As inspeções pré e pós-usinagem garantem que as peças atendam aos padrões exigidos.
Testes de dureza são realizados e certificados para garantir que a resistência do material atenda às especificações.
Foco especial em soldas de munhão para garantir durabilidade e resistência.
Inspeção das dimensões dos olhais de elevação para garantir o manuseio adequado durante a instalação.
Uma inspeção visual das soldas para garantir costuras suaves e uniformes.
Inspeções independentes de terceiros são realizadas para verificação de qualidade imparcial.
Uma verificação final de qualidade garante que todas as especificações e requisitos do produto sejam atendidos antes do envio.
Registros detalhados dos resultados finais da inspeção são documentados e revisados.
Relatórios de inspeção completos são compilados para rastreabilidade e garantia de qualidade.
A inspeção da pintura e embalagem garante proteção durante o transporte.
A condição do produto é inspecionada antes do envio para garantir uma entrega segura.
Um resumo abrangente das medidas de controle de qualidade tomadas ao longo do projeto.
