| Kuantiti: | |
|---|---|
| Parameter | Butiran |
|---|---|
| Bahan | Besi Tuang (HT200, HT250, RTCr16, RTCr28, dsb.), Keluli Aloi Tahan Panas (DIN 1.4710, DIN 1.4729, dsb.), Keluli Tuang Kromium Tinggi |
| Dimensi | Boleh disesuaikan |
| Rintangan Suhu | 550°C hingga 1200°C |
| Struktur | Jerat Tetap dan Boleh Alih. Jeriji boleh alih dipacu rantai untuk memindahkan sisa ke dalam insinerator |
| Rawatan Permukaan | Peletupan pasir |
| Proses Pengilangan | Tuangan Vakum, Tuangan Teras Pasir Resin, Tuangan Lilin Hilang Ketepatan |
| Prestasi | Rintangan Haus Tinggi, Rintangan Kakisan |
| Pensijilan | ISO 9001:2008 |
| Permohonan | Tolak Insinerator, menolak sisa ke dalam relau untuk pembakaran |
XinRuiJi menawarkan bar parut api tersuai berkualiti tinggi untuk insinerator sampah. Produk kami direka untuk pembakaran sisa yang cekap. Bar parut api ini diperbuat daripada bahan tahan lasak untuk menahan keadaan yang melampau.
Bahan
Kami menggunakan pelbagai bahan, termasuk besi tuang, keluli aloi tahan haba dan keluli tuang kromium tinggi. Bahan biasa termasuk HT200, HT250, DIN 1.4710.
Dimensi
Bar jeriji api kami datang dalam pelbagai saiz. Sebagai contoh, Witdge Alloy menyediakan saiz 450mm × 200mm × 45mm. Dimensi boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan tertentu.
Rintangan Suhu
Bar jeriji api ini dibina untuk menahan suhu dari 550°C hingga 1200°C. Ini menjadikannya sesuai untuk persekitaran haba tinggi seperti pembakaran sampah.
Struktur
Bar parut terdiri daripada bahagian tetap dan boleh alih. Bar boleh alih digerakkan oleh rantai, menolak sisa ke dalam insinerator untuk pembakaran.
Rawatan Permukaan
Produk kami menjalani letupan pasir untuk meningkatkan kualiti permukaan dan ketahanan. Ini meningkatkan prestasi dalam keadaan yang teruk.
Proses Pengilangan
Kami menggunakan teknik tuangan lanjutan seperti tuangan vakum, tuangan teras pasir resin dan tuangan lilin hilang ketepatan. Kaedah ini memastikan produk berkualiti tinggi dan tahan lama.
Prestasi
Bar jeriji api kami direka untuk rintangan haus yang luar biasa. Mereka juga mempunyai rintangan kakisan, melindungi mereka daripada persekitaran yang keras dan menghakis insinerator sisa.
Pensijilan
Beberapa palang jeriji api kami diperakui ISO 9001:2008. Ini memastikan produk kami memenuhi piawaian kualiti antarabangsa.
Permohonan
Bar jeriji api ini digunakan terutamanya dalam insinerator sampah. Mereka membantu menolak sisa ke dalam relau untuk pembakaran suhu tinggi, memastikan pengurusan sisa yang cekap.
Untuk palang jeriji api yang boleh dipercayai dan tahan lama, hubungi XinRuiJi hari ini!
Rintangan Suhu Tinggi
Diperbuat daripada besi tuang tahan haba, keluli aloi dan keluli tuang kromium tinggi, bar ini boleh menahan suhu dari 550°C hingga 1200°C tanpa retak atau meleding.
Reka bentuk struktur khas, seperti lapisan penebat haba, meningkatkan lagi rintangan haba dan memanjangkan jangka hayatnya.
Rintangan Haus
Keluli tuang kromium tinggi memberikan kekerasan dan rintangan haus yang sangat baik, menghalang kerosakan daripada zarah kasar seperti abu dan serpihan.
Sesetengah model menjalani letupan pasir untuk memperbaiki tekstur permukaan, memastikan geseran yang lebih baik dan pergerakan sisa yang lebih lancar merentasi palang.
Rintangan Kakisan
Bahan-bahan tersebut menentang kakisan yang disebabkan oleh gas berasid dan klorida yang dijana semasa pembakaran, memelihara integriti bar.
Beberapa palang jeriji api disalut dengan salutan anti-karat suhu tinggi, menawarkan perlindungan tambahan dan meningkatkan hayat perkhidmatannya.
Kestabilan Struktur
Reka bentuk memastikan kekuatan dan ketegaran yang mencukupi untuk menahan berat sisa dan daya semasa pembakaran.
Sambungan yang boleh dipercayai antara bar, seperti bolt atau kimpalan berkekuatan tinggi, memastikan kestabilan jangka panjang dan mengelakkan longgar atau detasmen.
Kebolehsuaian Tinggi
Bar ini serasi dengan pelbagai jenis sisa, termasuk sisa perbandaran, industri dan perubatan, tanpa menjejaskan prestasi.
Ia berfungsi dengan pasti di bawah penggunaan berterusan atau terputus-putus, menyesuaikan dengan cepat untuk memuatkan perubahan dan kitaran permulaan atau penutupan relau.
Kemudahan Penyelenggaraan
Reka bentuk modular membolehkan penggantian cepat bar individu, meminimumkan masa henti dan mengurangkan kos penyelenggaraan.
Bar direka untuk memudahkan pembersihan, mencegah pengumpulan abu dan membantu mengekalkan kecekapan pembakaran.
Kecekapan Pembakaran Tinggi
Susunan dan bentuk palang jeriji api meningkatkan peredaran udara dan mengoptimumkan pengagihan sisa, menggalakkan pembakaran yang cekap.
Ketahanan mereka mengurangkan kejadian sisa yang tidak terbakar, menyumbang kepada mengurangkan sisa dan meningkatkan kecekapan pembakaran sisa keseluruhan.
Proses pengeluaran palang jeriji api kami melibatkan beberapa langkah utama, memastikan kualiti dan ketahanan yang tinggi:
Pemilihan Relau : Keluli tahan haba dicairkan dalam arka elektrik atau relau aruhan; aloi berkualiti tinggi menggunakan penapisan vakum.
Urutan Pengecasan : Cas aloi yang sukar cair dahulu, diikuti dengan keluli sekerap menggunakan kaedah pelapisan tertentu.
Peleburan dan Penyahoksidaan : Kuasa relau maksimum digunakan untuk mencairkan logam, diikuti dengan penyahoksidaan dengan feromanganese, ferrosilicon dan aluminium.
Menuang : Setelah suhu mencapai 1480°C, besi cair dituangkan selepas direhatkan di dalam relau untuk mengendap dengan betul.
Pemilihan Proses Tuangan : Keluli tahan haba aloi tinggi dilemparkan untuk kekuatan unggulnya, terutamanya dalam bar jeriji api.
Pembuatan Acuan : Acuan dicipta berdasarkan bentuk dan saiz produk menggunakan tuangan pasir, tuangan acuan logam atau tuangan lilin hilang.
Kawalan Penuangan : Suhu penuangan dikawal dengan teliti pada 10-30°C di atas garisan liquidus, dan serbuk kromium karbida ditambah untuk penghabluran dipertingkatkan.
Keluli Tahan Panas Pearlitic : Umumnya dinormalkan atau dibaja untuk meningkatkan prestasi.
Keluli Tahan Haba Martensit : Dibaja untuk menstabilkan struktur dan meningkatkan kekuatan mekanikal dan suhu tinggi.
Keluli Feritik : Disepuh untuk melegakan tekanan dalaman dan mengelakkan kerapuhan dalam julat suhu 650-830°C.
Keluli Tahan Pengoksidaan Austenitik : Dirawat dengan rawatan haba larutan suhu tinggi untuk kebolehbentukan sejuk yang lebih baik.
Keluli Tahan Haba Austenitik : Larutan dirawat dan berumur pada 60-100°C melebihi suhu kerja untuk kestabilan struktur.
Pembersihan Tuangan : Burr dan kelipan dikeluarkan, diikuti dengan penggilap untuk menambah baik kemasan permukaan.
Pemesinan : Pemesinan ketepatan seperti memusing atau mengisar memastikan dimensi dan bentuk yang diperlukan.
Rawatan Permukaan : Rawatan permukaan seperti letupan pasir, mengecat atau salutan meningkatkan rintangan kakisan dan haus.
XinRuiJi memastikan kawalan kualiti yang ketat sepanjang proses pengeluaran. Berikut ialah langkah kawalan kualiti utama:
Garis masa projek terperinci dibangunkan dan dipantau untuk memastikan penghantaran tepat pada masanya.
Komunikasi yang jelas antara jabatan memastikan semua keperluan teknikal difahami dan diikuti.
Semua butiran teknikal dijelaskan sebelum pengeluaran bermula untuk mengelakkan salah faham semasa pembuatan.
Pelan komprehensif yang menggariskan pemeriksaan dan ujian pada setiap peringkat pengeluaran.
Ujian tidak merosakkan dilakukan untuk mengesan kecacatan dalaman tanpa merosakkan produk.
Pemeriksaan dimensi alur untuk memastikan kesesuaian yang tepat untuk kimpalan.
Pemeriksaan pengukuran tetap untuk memastikan semua bahagian memenuhi spesifikasi dimensi yang tepat.
Pemeriksaan teliti bahan mentah yang masuk untuk memenuhi piawaian yang diperlukan.
Penyediaan prosedur kimpalan terperinci dan rekod kelayakan untuk memastikan kimpalan berkualiti.
Keseluruhan proses fabrikasi dipantau untuk memastikan pematuhan kepada spesifikasi.
Pemeriksaan kimpalan cengkerang untuk kekuatan dan integriti.
Pemeriksaan alur, proses prapemanasan dan ujian ultrasonik untuk sebarang kecacatan struktur.
Pemeriksaan sebelum dan selepas pemesinan memastikan bahagian tersebut memenuhi piawaian yang diperlukan.
Ujian kekerasan dijalankan dan diperakui untuk memastikan kekuatan bahan memenuhi spesifikasi.
Tumpuan khusus pada kimpalan trunnion untuk memastikan ketahanan dan kekuatan.
Pemeriksaan dimensi lug angkat untuk menjamin pengendalian yang betul semasa pemasangan.
Pemeriksaan visual kimpalan untuk memastikan jahitan yang licin dan seragam.
Pemeriksaan pihak ketiga yang bebas dijalankan untuk pengesahan kualiti yang tidak berat sebelah.
Pemeriksaan kualiti akhir memastikan semua spesifikasi dan keperluan produk dipenuhi sebelum penghantaran.
Rekod terperinci hasil pemeriksaan akhir didokumenkan dan disemak.
Laporan pemeriksaan lengkap disusun untuk kebolehkesanan dan jaminan kualiti.
Pemeriksaan pengecatan dan pembungkusan memastikan perlindungan semasa transit.
Keadaan produk diperiksa sebelum penghantaran untuk memastikan penghantaran selamat.
Ringkasan komprehensif tentang langkah kawalan kualiti yang diambil sepanjang projek.
