| パラメータ | 詳細 |
|---|---|
| 材料 | 鋳鉄（HT200、HT250、RTCr16、RTCr28など）、耐熱合金鋼（DIN 1.4710、DIN 1.4729など）、高クロム鋳鋼 |
| 寸法 | カスタマイズ可能 |
| 温度耐性 | 550℃～1200℃ |
| 構造 | 固定および可動格子。可動格子はチェーン駆動で廃棄物を焼却炉に移動します |
| 表面処理 | サンドブラスト |
| 製造工程 | 真空鋳造、樹脂砂中子鋳造、精密ロストワックス鋳造 |
| パフォーマンス | 高い耐摩耗性、耐食性 |
| 認証 | ISO 9001:2008 |
| 応用 | 廃棄物を炉に押し込んで燃焼させるごみ焼却炉 |
XinRuiJi は、ゴミ焼却炉用の高品質のカスタマイズされた防火格子バーを提供しています。当社の製品は、廃棄物を効率的に焼却できるように設計されています。これらの火格子バーは、過酷な条件に耐えられる耐久性のある素材で作られています。
材質
鋳鉄、耐熱合金鋼、高クロム鋳鋼など多彩な材質を使用しております。一般的な材質には、HT200、HT250、DIN 1.4710 が含まれます。
寸法
当社の火格子バーにはさまざまなサイズがあります。例えば、Witdge Alloy のサイズは 450mm×200mm×45mm です。特定のニーズに合わせて寸法をカスタマイズできます。
耐熱性
これらの防火格子バーは、550°C ～ 1200°C の温度に耐えるように作られています。そのため、ゴミ焼却などの高温環境に最適です。
構造
グレートバーは固定部分と可動部分で構成されています。可動バーはチェーンによって駆動され、廃棄物を焼却炉に押し込んで燃焼させます。
表面処理
当社の製品には、表面品質と耐久性を向上させるためにサンドブラスト処理が施されています。これにより、過酷な条件下でのパフォーマンスが向上します。
製造工程
真空鋳造、樹脂砂中子鋳造、精密ロストワックス鋳造などの高度な鋳造技術を採用しております。これらの方法により、高品質で耐久性のある製品が保証されます。
パフォーマンス
当社の火格子バーは、優れた耐摩耗性を実現するように設計されています。また、耐食性も備えているため、廃棄物焼却炉の過酷な腐食環境から保護されます。
認証
当社の防火格子バーの一部は ISO 9001:2008 認証を取得しています。これにより、当社の製品が国際品質基準を満たしていることが保証されます。
用途
これらの火格子バーは主にゴミ焼却炉で使用されます。廃棄物を炉に押し込んで高温で燃焼させるのに役立ち、効率的な廃棄物管理が保証されます。
信頼性が高く長持ちする火格子バーについては、今すぐ XinRuiJi にお問い合わせください。
高温耐性 耐熱
鋳鉄、合金鋼、高クロム鋳鋼で作られているため、550°C ～ 1200°C の温度でも割れや反りが発生せずに耐えることができます。
断熱層などの特別な構造設計により、耐熱性がさらに向上し、寿命が延びます。
耐摩耗性
高クロム鋳鋼は優れた硬度と耐摩耗性を備え、灰や破片などの研磨粒子による損傷を防ぎます。
一部のモデルでは、表面の質感を向上させるためにサンドブラスト処理が施され、バー全体の摩擦が向上し、廃棄物がスムーズに移動します。
耐食性
この材料は、焼却中に発生する酸性ガスや塩化物による腐食に耐え、バーの完全性を保ちます。
一部の防火格子バーは、高温防食コーティングでコーティングされており、保護が強化され、耐用年数が長くなります。
構造の安定性
この設計により、廃棄物の重量や燃焼時の力に耐えられる十分な強度と剛性が保証されます。
高力ボルトや溶接などのバー間の確実な接続により、長期の安定性が確保され、緩みや脱落が防止されます。
高い適応性
これらのバーは、性能を損なうことなく、都市廃棄物、産業廃棄物、医療廃棄物などのさまざまな種類の廃棄物に対応します。
連続的または断続的な使用下でも確実に機能し、負荷の変化や炉の起動または停止サイクルに素早く適応します。
メンテナンスの容易さ
モジュラー設計により、個々のバーを迅速に交換できるため、ダウンタイムが最小限に抑えられ、メンテナンスコストが削減されます。
バーは掃除が簡単で、灰の蓄積を防ぎ、燃焼効率を維持できるように設計されています。
高い燃焼効率
火格子バーの配置と形状により、空気循環が強化され、廃棄物の分配が最適化され、効率的な燃焼が促進されます。
耐久性により未燃廃棄物の発生が減少し、残渣の低減と全体的な廃棄物焼却効率の向上に貢献します。
当社の防火格子バーの製造プロセスには、高品質と耐久性を確保するためにいくつかの重要なステップが含まれます。
炉の選択: 耐熱鋼はアーク炉または誘導炉で溶解されます。高品質の合金は真空精錬を使用します。
装入順序: 最初に難溶融合金を装入し、続いて特定の積層方法を使用して鋼スクラップを装入します。
溶解と脱酸: 最大の炉出力を使用して金属を溶解し、続いてフェロマンガン、フェロシリコン、アルミニウムを使用して脱酸します。
注湯：温度が1480℃に達したら、溶解した鉄を炉内で休ませて適切に沈降させた後、注湯します。
鋳造プロセスの選択: 高合金耐熱鋼は、特に防火格子バーにおいて優れた強度を実現するために鋳造されています。
型作り：製品の形状やサイズに合わせて砂型鋳造、金型鋳造、ロストワックス鋳造などにより型を作ります。
注湯制御: 注湯温度は液相線より 10 ～ 30°C 高い温度で慎重に制御され、結晶化を促進するために炭化クロム粉末が添加されます。
パーライト系耐熱鋼：通常、性能を向上させるために焼きならしまたは焼き戻しが行われます。
マルテンサイト系耐熱鋼: 組織を安定させ、機械的強度と高温強度を高めるために焼き戻されます。
フェライト鋼: 内部応力を緩和し、650 ～ 830°C の温度範囲で脆化を避けるために焼きなまされます。
オーステナイト系耐酸化鋼：高温溶体化熱処理を施し、冷間成形性を向上させます。
オーステナイト系耐熱鋼: 構造の安定性を高めるために、使用温度より 60 ～ 100 °C 高い温度で溶体化処理および時効処理が行われます。
鋳物洗浄：バリやバリを取り除き、研磨して表面仕上げを改善します。
機械加工：旋削やフライス加工などの精密機械加工により、必要な寸法と形状を確保します。
表面処理: サンドブラスト、塗装、コーティングなどの表面処理により、耐食性と耐摩耗性が向上します。
XinRuiJi は、生産プロセス全体を通じて厳格な品質管理を保証します。以下に主要な品質管理手順を示します。
詳細なプロジェクトのタイムラインが作成および監視され、タイムリーな納品が保証されます。
部門間の明確なコミュニケーションにより、すべての技術要件が確実に理解され、遵守されます。
製造中の誤解を避けるために、すべての技術的な詳細は生産を開始する前に明確にされます。
各生産段階での検査とテストの概要を示す包括的な計画。
非破壊検査は、製品に損傷を与えることなく内部欠陥を検出するために実行されます。
溶接に正確にフィットすることを確認するための溝の寸法を検査します。
定期的な測定チェックにより、すべての部品が正確な寸法仕様を満たしていることを確認します。
入荷した原材料が要求基準を満たしているかを徹底的に検査します。
高品質の溶接を保証するための詳細な溶接手順と認定記録の作成。
仕様が確実に遵守されていることを確認するために、製造プロセス全体が監視されます。
シェル溶接部の強度と完全性を検査します。
溝の検査、予熱プロセス、構造上の欠陥の超音波検査。
加工前および加工後の検査により、部品が必要な基準を満たしていることを確認します。
材料の強度が仕様を満たしていることを確認するために、硬度試験が実施され認定されます。
耐久性と強度を確保するためにトラニオン溶接に特に重点を置いています。
設置時の適切な取り扱いを保証するために、リフティング ラグの寸法を検査します。
溶接部を目視検査して、継ぎ目が滑らかで均一であることを確認します。
公平な品質検証のために、独立した第三者による検査が実施されます。
最終品質検査により、出荷前にすべての製品仕様と要件が満たされていることを確認します。
最終検査結果の詳細な記録は文書化され、レビューされます。
トレーサビリティと品質保証のために完全な検査レポートが作成されます。
塗装と梱包の検査により、輸送中の保護が保証されます。
出荷前に商品の状態を検査し、安全にお届けいたします。
プロジェクト全体で実施された品質管理措置の包括的な概要。
