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設備

40年にわたる技術革新を経て、当社の生産設備ラインは毎年更新されており、鋼板のレーザー切断、インテリジェントな面取り、機械圧延から大規模デジタルローリング、シリンダーとフレームビームのインテリジェント溶接、大型機械加工、専用ユニットの組み立てから最終組み立てまで、あらゆるプロセスの機械化、自動化、インテリジェンス化が進められてきました。生産効率の向上により、生産の可視化、デジタル化、検査可能性、制御可能性、分析手順が保証され、製品の品質の一貫性が保証されます。

製錬のポイント

溶解プロセス中に金属が完全に溶解していることを確認し、溶解温度と注入温度を正確に制御して金属が最適な温度範囲内で注入されるようにします。認定された原材料を使用してさまざまな元素の含有量を正確に制御し、脱ガスとスラグの除去が適切に行われます。
製錬
注ぐときのポイント

注ぐときのポイント

鋳造温度、鋳造速度、鋳造体積、ゲートとライザーの設計、冷却速度を厳密に制御し、鋳造部品の品質と性能が技術要件を満たしていることを確認します。

化学物質含有量分析

鋳造品は材質や工程の違いにより組成に大きな差があり、機械的特性を満たしているかどうかを判断するには化学組成の検査が必要です。
化学物質含有量分析
寸法

寸法

サイズパラメータが長さ、幅、厚さなどの設計要件を満たしていることを確認してください。これらのパラメータは、サイズの不一致によって引き起こされる問題を回避するための取り付け精度と鋳造の適合性に直接影響します。

組み立て

火格子の事前組み立て、火格子アセンブリの各部分の一貫性をチェックし、事前組み立てを通じて火格子の平坦性、累積誤差の高さと幅を保証し、潜在的な問題を事前に発見して解決し、現場での組み立ての効率と品質を向上させます。
組み立て
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冶金業界に焦点を当て、グローバルに技術貿易サービスを提供します

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